JP2015152375A - 磁気吸着定量装置および磁気吸着定量方法 - Google Patents

Abstract

【課題】試料中に含有する磁性粒子の回収挙動を把握し、磁性粒子の効率的な回収条件を見つけ出すことができる磁気吸着定量装置および測定方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る磁気吸着定量装置は、磁性粒子を含有する液体または粉体の試料５を収容するための容器１１と、容器１１を搭載するステージ１０と、試料５を撹拌する撹拌手段と、磁性粒子を磁力により回収する吸着ユニット１３と、磁性粒子の回収状況を検知し、磁性粒子を定量する検知手段２４を具備する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体または粉体中に含まれる磁性粒子の定量に好適に適用できる磁気吸着定量装置および磁気吸着定量方法に関する。

磁性粒子は、磁力を用いて凝集・分散制御が可能であり、磁場勾配により移動・輸送が可能なため、薬物送達システム（特許文献１）、磁性粒子含有製剤（特許文献２）、除染システム（特許文献３）、ハイパーサーミア、ＭＲＩ造影剤等の医療分野や除染分野などの様々な分野に応用展開されている。分析装置としては、磁性粒子を用いた試料分析装置（特許文献４）や、沈殿分画測定装置（特許文献５）が提案され、磁気分離方法としては、磁性粒子の磁気分離方法（特許文献６）、磁性粒子撹拌分離装置等が提案されている（特許文献７）。

特許文献７においては、同文献の図２ａの磁性粒子回収部、図２ｂの磁性粒子撹拌部に示すように、反応容器を上下に移動させることにより、磁性粒子の捕捉回収と、磁性粒子の撹拌・洗浄とを行い、抗原・抗体等の測定対象物と磁性粒子などが結合した反応生成物をそれ以外の非磁性成分と分離し、反応生成物を撹拌・洗浄して分離する装置が提案されている（第３８、４４段落）。

特許第４１８３０４７号 国際公開第２０１１／０９６２３０号 特許第４９３２０５４号 特開２０１３−２３８４２０号公報 特開平６−２１３９００号公報 特開２０１１−１１６７５２号公報 特開２０１１−１８０１１１号公報

磁性粒子を用いた各種応用展開には、磁性粒子の分離回収システム技術を整えることが必要不可欠であり、種々の磁気分離装置や方法が提案されてきた。
しかしながら、磁性粒子の集積挙動は、含有する磁性粒子の特性（サイズ、質量）、並びに液体または粉体の種類、濃度、粘性などに応じても変動する。また、同一の磁性粒子であっても、撹拌速度・磁力の強さに応じて集積速度・集積挙動・集積後の分散・凝集状態が異なる。また、強力な磁石を用いることにより、集積時間を短時間化することが可能になるが、局所的に捕捉された場合には、その後の処理が困難になる場合もある。これらは、例えば、特許文献７等のように血液等の生体サンプル中の抗原・抗体の有無などの少量用途の場合と、除染用途で磁性粒子を用いるなどの大量用途の場合とでも異なる。其々のサンプルにおいて最適な集積条件を容易に把握できる分析装置があれば、磁性粒子の応用展開を更に促進することが期待できる。

本発明は、上記背景に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、試料中に含有する磁性粒子の集積挙動を把握し、磁性粒子の効率的な集積条件を見つけ出すことができる磁気吸着定量装置および磁気吸着定量方法を提供することである。

本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、以下の態様において、本発明の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
［１］ ステージ上に搭載された容器に、磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を入れる工程（ａ）と、撹拌、吸着磁力および稼働時間の条件を決定する工程（ｂ）と、その後、前記条件で、前記試料を撹拌しながら、当該試料中の磁性粒子を磁力により回収する工程（ｃ）と、前記磁性粒子を定量する工程（ｄ）と、を備え、工程（ｂ）の条件変更による再測定が必要と判断する場合には、前記吸着磁力環境をオフして前記磁性粒子を前記試料中に再分散もしくは同一の試料を入れ替えて、工程（ｂ）〜工程（ｄ）を繰り返し行う磁気吸着定量方法。
［２］ 工程（ｃ）において、前記磁性粒子の磁力による回収挙動を検知することを特徴とする［１］に記載の磁気吸着定量方法。
［３］ 工程（ｄ）は、工程（ｃ）により回収した前記磁性粒子の磁力、発光強度、放射線量または当該磁性粒子と反応させて得られる反応産物の測定値から、記憶保持した検量線の情報を基に当該磁性粒子を定量する、又は前記磁性粒子の質量から定量することを特徴とする［１］又は［２］に記載の磁気吸着定量方法。
［４］ 磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を収容するための容器と、前記容器を搭載するステージと、前記試料を撹拌する撹拌手段と、前記磁性粒子を磁力により回収する吸着ユニットと、前記磁性粒子を定量する検知手段と、前記撹拌手段の撹拌条件および前記吸着ユニットの動作条件をそれぞれ独立に設定する制御部と、を具備する磁気吸着定量装置。
［５］ 前記撹拌手段は、前記容器内で撹拌羽を回転させる方法、前記ステージを揺動または回動させる方法、または／および前記ステージ面とは異なる方向に前記容器を移動せしめる移動機構による方法の少なくともいずれかであることを特徴とする［４］に記載の磁気吸着定量装置。
［６］ 前記検知手段は、磁性粒子の回収挙動を検知する手段も備えることを特徴とする［４］又は［５］に記載の磁気吸着定量装置。
［７］ 前記吸着ユニットは、磁力のオン・オフ手段を有していることを特徴とする［４］〜［６］のいずれかに記載の磁気吸着定量装置。
［８］ 前記検知手段は、記憶保持した検量線の情報を基に回収した前記磁性粒子の磁力、発光強度、放射線量または当該磁性粒子と反応させて得られた反応産物の測定値から当該磁性粒子を定量する、又は前記磁性粒子の質量から定量することを特徴とする［４］〜［７］のいずれかに記載の磁気吸着定量装置。
［９］ 更に、前記検知手段により測定されたデータを記憶する記憶部と、
前記データに基づいて磁性粒子の回収状況を評価するデータ解析部と、を具備する［４］〜［８］のいずれかに記載の磁気吸着定量装置。

本発明によれば、試料中に含有する磁性粒子の回収挙動を把握し、磁性粒子の効率的な回収条件を見つけ出すことができる磁気吸着定量装置および測定方法を提供できるという優れた効果を有する。

第１実施形態に係る磁気吸着定量方法のフローチャート図。 第１実施形態に係る磁気吸着定量装置の一例を示す模式図。 第１実施形態に係る磁気吸着ユニットの一例を示す模式的上面図。 第１実施形態に係る磁気吸着ユニットの別の変形例を示す模式的上面図。 図２の磁気吸着定量装置の定量方法を説明するための模式図。 第２実施形態に係る磁気吸着定量装置の模式図。 第３実施形態に係る磁気吸着定量装置の模式図。

以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、以降の図における各部材のサイズや比率は、説明の便宜上のものであり、実際のものとは一致しない。

［第１実施形態］
第１実施形態に係る磁気吸着定量装置は、液体または粉体の試料中に含まれる磁性粒子を定量的に測定する装置である。磁性粒子の定量は、図１に示す工程を経て行われる。即ち、ステージ上に搭載された容器に磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を入れ（ステップ１）、試料の撹拌条件、吸着磁力条件および稼働時間を決定する（ステップ２）。次いで、ステップ２の条件で、試料を撹拌しながら、試料中の磁性粒子を磁力により回収する（ステップ３）。その後、磁性粒子を定量する（ステップ４）。これらの工程の後に、ステップ２の条件を変更した再測定が必要か否かを判断する（ステップ５）。Ｙｅｓの場合には、磁性粒子を試料中に再分散させる（ステップ６）。そして、ステップ２〜ステップ４の工程をステップ５でＮｏと判断するまで繰り返す。ステップ５でＮｏと判断した場合には、定量を終了する。ステップ６においては、磁性粒子を試料中に再分散させる方法に代えて、同一の試料を新たに注入して測定することも可能である。

ステップ３の撹拌・回収工程において、磁性粒子の磁力による回収挙動を検知するようにしてもよい。これにより、磁性粒子の分離回収のための有用な知見を得ることができる。回収挙動は、例えば、透過率データ、反射率データ、撮像素子による画像データ等により検知する方法がある。

測定対象となる試料は、磁性粒子を含有する液体または粉体であり、撹拌により流動性が得られるものであれば特に限定されない。液体には、スラリーや粘性の高い液体も含む。試料中に含まれる磁性粒子の種類や濃度についても特に限定されず、極微量の磁性粒子でも高濃度の磁性粒子でもよい。

対象となる磁性粒子は、磁性特性を有する粒子であればよく特に限定されない。例えば、薬剤含有磁性粒子、除染用磁性粒子、磁気記録媒体用の磁性粒子、磁性インク、磁性トナーが挙げられる。磁性粒子の粒径は特に制限されないが、ナノ粒子、マイクロ粒子が好適である。

磁気吸着定量装置は、少なくとも磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を収容するための容器と、容器を搭載するステージと、試料を撹拌する撹拌手段と、磁性粒子を磁力により回収する吸着ユニットと、磁性粒子を定量する検知手段とを有する。

図２に、第１実施形態に係る磁気吸着定量装置の一例の概略模式図を示す。磁気吸着定量装置１は、ステージ１０、容器１１、撹拌手段、吸着ユニット１３、回転軸１４、撹拌手段支持体１５、容器固定部１６、移動機構１７、ストッパー１８、支持体２０、固定台２１、検知手段２４、２５、制御部２６等を備える。磁気吸着定量装置１の制御部２６は、撹拌手段の撹拌条件および吸着ユニットの動作条件をそれぞれ独立に設定することができる。制御部２６には、記憶部２７、磁性粒子の回収状況を評価するデータ解析部２８、ディスプレイやプリンター等の出力部２９を接続することができる。なお、記憶部、データ解析部または／および出力部は、磁気吸着定量装置内に内蔵する構成としてもよい。

ステージ１０は、容器１１を搭載する載置台であり、第１実施形態のステージ１０は、固定台２１上に配置され、固定台２１に対してＸＹ面に回動可能に構成されている。固定台２１は制御部２６に接続され、制御部２６の指示に基づいてステージ１０を回動させる。回動可能なステージに代えて、若しくは併用して揺動可能なステージを用いてもよい。また、固定台２１そのものをステージとして用いることも可能である。また、ステージ１０は、Ｚ軸方向に移動可能なように構成したり、ＸＹ面に対して傾斜させる構成としてもよい。

容器１１は、試料を収容するための容器であり、例えば、ガラス、金属、セラミックス、プラスチックまたは複合材料により構成することができる。図２の例においては、容器１１内に撹拌手段、吸着ユニット１３、検知手段２５が設置されている。容器１１がステージ１０に固設されているので、図２の例においては、ステージ１０の回動に合わせて容器１１自体も回動する。容器１１の形状は、図２においては円柱形状の容器の例を挙げているが、フラスコ型など種々の変形が可能である。また、容器１１内にセパレータを設けたり、流路を設けたりしてもよい。また、蒸発を防止したり、加温して流動性を調整したりするために、容器１１内に温調、湿度制御システムを設けてもよい。

撹拌手段は、試料を撹拌する役割を担うものであり、容器１１内に投入した試料を効率的に撹拌せしめることができればよく、構造は特に限定されない。図２の例においては、ステージ１０、撹拌羽１２、移動機構１７が該当する。これらにより、容器１１内に収容された試料が効率的に撹拌される。撹拌羽１２は、例えばプロペラ型であり、回転軸１４に接続されている。撹拌手段は、磁性粒子の吸着効率の最適化を検討可能なように、回転速度、回転動作、揺動動作、移動動作等を所望の速さや動きに設定可能なようになっている。回転羽は、着脱自在に構成し、試料の特性等に応じて変更可能なように構成することが好ましい。なお、前述の撹拌手段の部材の例は一例であり、種々の変形が可能である。例えば、ポンプ等を設けて流体に流れを付与して撹拌することもできる。

吸着ユニット１３は、磁力により磁性粒子を回収・保持するユニットであり、少なくとも磁石を内蔵する。磁石の磁力は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で特に限定されない。吸着ユニット１３は、撹拌手段による試料の撹拌を妨げないものであれば、設置位置や形状は問わない。図２の例においては、円柱形状の容器１１の内側に、円筒状の吸着ユニットがＺ軸方向に移動自在に取り付けられている。吸着ユニット１３の底面部においては、質量測定部が内蔵されている。

図３に、第１実施形態に係る吸着ユニット１３の模式的上面図を示す。磁石３１は電磁石であり、制御部２６の指示に基づいて磁力のオンオフ制御が可能なようになっている。電磁石に代えて、永久磁石を用いてもよい。磁石の種類は、磁性粒子を回収・保持できればその種類は問わない。好適な例としては、ネオジウム磁石、フェライト、Ｎｅ−Ｆｅ−Ｂ合金、サマリウム−コバルト合金等の永久磁石が挙げられる。定量後の磁性粒子の吸着ユニットからの分離を容易にする観点、磁力のオンオフや強さを容易に制御できる観点からは電磁石を用いることが好ましい。

永久磁石を用いる場合には、非磁性カバーを用いて磁力のオンオフ制御を行う方法が例示できる。例えば、図４に示すように、吸着ユニット１３ａは、磁石３１ａ、非シールドカバー３２、シールドカバー３３を有する。非シールドカバー３２とシールドカバー３３は、円筒状に一体的に形成され、円心を中心に回動可能に構成されている。容器１１内部に磁力を発生させるときには、磁石３１ａを非シールドカバー３２と対面した位置で固定されるようにする。逆に、容器１１内部に対して磁力を遮蔽する場合には、磁石３１ａがシールドカバー３３に対面した位置で固定する。非シールドカバー３２と対面する磁石３１の面積を調整することにより、磁力を調整することができる。磁石は、容器１１外の外周部に設置してもよい。また、撹拌手段と一体的に吸着ユニットを形成したり、撹拌手段と衝突しない容器内部や容器底面に吸着ユニットを設置してもよい。

撹拌手段支持体１５は、回転軸１４を支持し、且つ制御部２６からの指示に基づいて撹拌羽１２の動作を制御する。容器固定部１６は、容器１１をステージ１０に着脱自在に固定する役割を担う。

移動機構１７は、撹拌手段による撹拌方向に加えて、容器１１内の撹拌位置が変わるように、ステージ面とは異なる方向に撹拌手段または／およびステージを移動する。図２の例においては、移動機構１７は、制御部２６の指示に基づいて、容器１１内においてＺ軸方向に撹拌手段を自在に移動する。移動機構１７は、例えば、図２に示すように支持体２０に設置できる。支持体２０には、容器のサイズに応じて移動機構１７のＺ軸方向の移動可能位置を規制するストッパー１８が設置されている。

磁性粒子の定量は、種々の方法を採用できる。第１実施形態においては、図４に示すように、吸着ユニット１３を上方に引き上げて試料から分離し、吸着した磁性粒子の質量を質量センサ２４により量ることにより定量する。この際、磁性粒子に含まれている水分を乾燥させてから行ってもよい。水分を乾燥させる手段としては、容器１１内部を乾燥させる乾燥ユニットを設けることが好ましい。乾燥は、ヒーターを設ける方法・超音波発生装置を設置する方法等が例示できる。これらは、磁性粒子の乾燥を促すことができれば設置場所は問わないが、例えば、磁石部あるいは磁石を覆うカバー部に設けたり、容器上面部に設けたりすることができる。

磁性粒子の定量は、質量測定に代えて、他の方法により定量してもよい。定量できれば特に限定されないが、例えば、回収された磁性粒子の磁力を測定し、予め記憶保持しておいた検量線と比較する方法が挙げられる。また、蛍光（発光）物質を担持した磁性粒子の場合、吸着ユニット１３により吸着された磁性粒子の蛍光（発光）強度を測定し、その測定値と予め作成しておいた検量線の情報を基に定量する方法がある。また、磁性除染剤の場合、吸着ユニット１３に吸着された磁性粒子の放射線量を測定し、予め作成しておいた検量線と比較することにより定量する方法がある。また、酵素など生理活性物質や化学物質などを担持した磁性粒子の場合、酵素定量や化学反応により得られる反応産物を測定し、予め作成しておいた検量線の情報を基に定量する方法が例示できる。

検知手段として、前述の定量する手段に加え、吸着開始後のリアルタイム若しくは所定間隔の試料中の磁性粒子の捕捉挙動を解析することができる。磁性粒子の捕捉挙動の解析により、磁性粒子の集積に関するより多くの知見を得ることができる。捕捉挙動の解析方法としては特に限定されないが、第１実施形態においては、吸着ユニットの上方に撮像素子２５を設け、画像データから吸着開始後のリアルタイム若しくは所定間隔の試料中の磁性粒子の捕捉挙動を解析する。撮像素子２５に代えて透過率、反射率等により評価してもよい。

磁性粒子がたとえ同一でも、例えば、撹拌速度が速いと回収ユニットに対する磁性粒子の回収効率が低下し、逆に撹拌速度が遅すぎると、磁性粒子が充分に撹拌されずに捕捉効率が低下する等、撹拌条件や吸着磁力環境が異なると吸着特性が異なる。また、撹拌条件や吸着磁力環境が同じでも、磁性粒子の粒径、粒子形状、濃度、液体または粉体の流動度等に応じても磁気吸着特性が変動する。

第１実施形態に係る磁気吸着定量方法によれば、得られたデータより、各試料における最適な撹拌条件・吸着磁力の条件・稼働時間を決定することができる。また、試料中に含有する磁性粒子の吸着挙動を正確に把握し、磁性粒子の吸着時間を精密に制御することができるので、各種用途の磁性粒子の分離回収をより高効率で行うことが可能となる。

［第２実施形態］
次に、上記第１実施形態とは異なる磁気吸着定量装置の一例について説明する。第２実施形態に係る磁気吸着定量装置は、以下の点を除く基本的な構成は第１実施形態と同様である。即ち、第２実施形態に係る撹拌手段は、撹拌羽による撹拌のみであり、ステージが揺動せず、また、容器１１が、着脱自在な試料収容容器に接続可能になっている点において第１実施形態と相違する。第２実施形態に係る磁気吸着定量装置は、液体試料に対して特に好適である。

図６に、第２実施形態に係る磁気吸着定量装置の模式的説明図を示す。なお、第１実施形態と同一の要素部材については、適宜、説明を省略する。

磁気吸着定量装置２は、ステージ１０ｂ、容器１１ｂ、撹拌手段である撹拌羽１２、吸着ユニット１３ｂ、回転軸１４、撹拌手段支持体１５、容器固定部１６、移動機構１７、ストッパー１８、支持体２０、質量センサ２４ｂ、制御部（不図示）、試料タンク３５、連結部３６、ポンプ（不図示）等を備える。磁気吸着定量装置２の制御部には、記憶部、データ解析部、出力部等を接続したり、装置内に内蔵することができる。

ステージ１０ｂは、固定された載置台であり、ステージ１０ｂ上に容器１１が固定されている。また、ステージ１０ｂ内には、容器１１ｂの質量を定量する質量センサ２４ｂ（検知手段）が内蔵されている。

容器１１ｂには、その下方の側方部において、連結部３６を介して試料タンク３５に接続されている。連結部３６は、容器１１ｂに対して着脱自在に構成されている。測定試料は、試料タンク３５から連結部３６を介して容器１１ｂ内に不図示のポンプを用いて注入可能なようになっている。また、質量分析時または試料を回収時には、不図示のポンプを介して容器１１ｂから試料が回収可能なようになっている。

撹拌手段は、撹拌羽１２であり回転軸１４に接続されている。吸着ユニット１３ｂは、電磁石を有し、容器１１ｂの外側側方に配設されている。所望のタイミングで磁力をオンオフ制御および磁力の強さが調整可能なようになっている。

ステップ３の撹拌・回収工程を経た後、吸着ユニット１３ｂに捕捉された磁性粒子を除く試料を、試料タンク３５に回収する。そして、容器１１ｂの質量を測定して、容器１１ｂ自体の質量との差を求め、捕捉された磁性粒子を定量する。再測定が必要と判断した場合には、試料タンク３５から容器１１ｂに試料を戻し、吸着ユニット１３ｂの磁力を解除して再測定を行う。

第２実施形態の磁気吸着定量装置によれば、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
第３実施形態に係る磁気吸着定量装置は、図７に示すように、撹拌・吸着ユニット３、分析ユニット４、制御部２６を有する。記憶部２７、データ解析部２８および出力部２９は、磁気吸着定量装置２に含まれていてもよいし、外付けで取り付けてもよい。

第３実施形態においては、ステップ３の分離回収後、吸着ユニット１３に集積した磁性粒子を試料と分離して乾燥し、その後、容器１１から取り出して分析ユニット４にて測定する。その後、再測定が必要な場合には、分析ユニット４から撹拌・吸着ユニット３に磁性粒子を戻し、再測定を行ったり、別に用意してある同一サンプルで条件を設定して再測定を行う。分析ユニットとして、既存の装置を接続してもよい。分析装置は、例えば、質量分析装置、吸光度測定装置、磁気測定装置、蛍光測定装置等が挙げられる。

第３実施形態に係る磁気吸着定量装置によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、分析ユニットを外付けのユニットとすることにより、定量手段の選択肢を増やすことができるというメリットがある。

なお、上記実施形態は一例であり、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に含まれることは言うまでもない。また、上記実施形態は、互いに好適に組み合わせることができる。例えば、複数の試料を同時に測定できるように容器等のユニットが複数設置されていてもよい。また、回転速度、回収ユニットの磁力の強さ等を連続的または断続的に変更して、磁性粒子の挙動を連続的または断続的に評価してもよい。

磁性粒子を用いる液体または粉体の試料の分離回収の定量ができるので、バイオ・医療・除染等をはじめとする磁性粒子含有試料の高効率な分離回収挙動の解析に広範に適用できる。

１、２ 磁気吸着定量装置
３ 磁気吸着ユニット
４ 分析ユニット
５ 試料
１０ ステージ
１１ 容器
１２ 撹拌羽
１３ 吸着ユニット
１４ 回転軸
１５ 撹拌手段支持体
１６ 容器固定部
１７ 移動機構
１８ ストッパー
２０ 支持体
２１ 固定台
２４ 質量センサ（検知手段）
２５ 撮像素子（検知手段）
２６ 制御部
２７ 記憶部
２８ データ解析部
２９ 出力部
３１ 磁石
３２ 非シールドカバー
３３ シールドカバー

Claims (9)

1. ステージ上に搭載された容器に、磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を入れる工程（ａ）と、
   撹拌、吸着磁力および稼働時間の条件を決定する工程（ｂ）と、
   その後、前記条件で、前記試料を撹拌しながら、当該試料中の磁性粒子を磁力により回収する工程（ｃ）と、
   前記磁性粒子を定量する工程（ｄ）と、を備え、
   工程（ｂ）の条件変更による再測定が必要であると判断する場合には、前記磁性粒子を前記試料中に再分散もしくは同一の試料を入れ替えて、工程（ｂ）〜工程（ｄ）を繰り返し行う磁気吸着定量方法。
2. 工程（ｃ）において、前記磁性粒子の磁力による回収挙動を検知することを特徴とする請求項１に記載の磁気吸着定量方法。
3. 工程（ｄ）は、工程（ｃ）により回収した前記磁性粒子の磁力、発光強度、放射線量または当該磁性粒子と反応させて得られる反応産物の測定値から、記憶保持した検量線の情報を基に当該磁性粒子を定量する、又は前記磁性粒子の質量から定量することを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気吸着定量方法。
4. 磁性粒子を含有する液体または粉体の試料を収容するための容器と、
   前記容器を搭載するステージと、
   前記試料を撹拌する撹拌手段と、
   前記磁性粒子を磁力により回収する吸着ユニットと、
   前記磁性粒子を定量する検知手段と、
   前記撹拌手段の撹拌条件および前記吸着ユニットの動作条件をそれぞれ独立に設定する制御部と、を具備する磁気吸着定量装置。
5. 前記撹拌手段は、前記容器内で撹拌羽を回転させる方法、前記ステージを揺動または回動させる方法、または／および前記ステージ面とは異なる方向に前記容器を移動せしめる移動機構による方法の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の磁気吸着定量装置。
6. 前記検知手段は、磁性粒子の回収挙動を検知する手段も備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の磁気吸着定量装置。
7. 前記吸着ユニットは、磁力のオン・オフ手段を有していることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の磁気吸着定量装置。
8. 前記検知手段は、記憶保持した検量線の情報を基に回収した前記磁性粒子の磁力、発光強度、放射線量または反応産物の測定値から当該磁性粒子を定量する、又は前記磁性粒子の質量から定量することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の磁気吸着定量装置。
9. 更に、前記検知手段により測定されたデータを記憶する記憶部と、
   前記データに基づいて磁性粒子の回収状況を評価するデータ解析部と、を具備する請求項４〜８のいずれか１項に記載の磁気吸着定量装置。

Images