CN107478495A - 一种油液磨粒处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及油品监测技术领域，提供了一种油液磨粒处理装置及其处理方法，油液取样瓶，用于容纳油液；磁铁单元，用于吸附铁磁磨粒；容纳单元，用于容纳所述油液取样瓶，并且所述容纳单元位于所述磁铁单元的磁场内；驱动单元，用于驱动所述容纳单元在所述磁场内运动。本发明实施例能够使油液取样瓶中油液的磨粒吸附于油液取样瓶的瓶壁，从而降低了油液取样瓶中轴线位置附近的油液磨粒含量，从而提高了取样器在油液取样瓶中轴线提取到的油液的纯度，提高了后续测量油液取样瓶中的油液粘度的测量精度。

Description

一种油液磨粒处理装置及其处理方法

技术领域

本发明实施例涉及油品监测技术领域，特别是涉及一种油液磨粒处理装置及其处理方法。

背景技术

油液监测技术是通过分析被监测机器在用润滑剂时的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。

目前常用的油液监测技术主要有油液理化指标监测和油液中携带的磨损微粒和污染物微粒监测。其中粘度是油液的一项重要理化指标。常用的传统粘度测量方法有毛细管法，以毛细管原理制造的粘度测量制造简单，能够进行粘度的绝对测量。

在实现本发明过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：现有以毛细管原理制造的粘度测量设备，在进行粘度测量时，均直接从取样瓶中取出测试样品放入设备进行粘度测量，而待测润滑油大多为在用油，油中必然含有磨损颗粒，而磨损颗粒轻则影响待测润滑油在毛细管中的流速，影响测量精度，重则堵塞毛细管，使测量难以完成。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种油液磨粒处理装置及其处理方法，能够解决现有技术中待测润滑油进行粘度测量时，磨损颗粒影响粘度测量精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种油液磨粒处理装置，装置包括：

油液取样瓶，用于容纳油液；

磁铁单元,用于吸附铁磁磨粒；

容纳单元，用于容纳所述油液取样瓶，并且所述容纳单元位于所述磁铁单元的磁场内；

驱动单元，用于驱动所述容纳单元在所述磁场内运动。

可选地，所述容纳单元的底部设置有加热单元，所述加热单元用于对所述油液取样瓶中的油液进行加热。

可选地，所述驱动单元包括电机和联轴器，所述联轴器连接所述电机和所述容纳单元，

所述电机用于带动所述联轴器转动；

所述联轴器用于带动所述容纳单元进行转动。

可选地，所述驱动单元为加热振动器，所述加热振动器用于对所述油液取样瓶中的油液进行加热振动。

可选地，所述装置还设置有第一固定模块，所述第一固定模块用于将所述磁铁单元固定在所述容纳单元上。

可选地，所述装置还设置有第二固定模块，所述第二固定模块用于将所述油液取样瓶与所述容纳单元进行固定。

可选地，所述装置还设置有第三固定模块，所述第三固定模块用于将所述电机与所述联轴器进行固定。

可选地，所述加热单元为温控加热盘。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种油液磨粒处理装置的处理方法，方法包括：

预先将容纳单元放置于磁铁单元的磁场内，并将容纳油液的油液取样瓶放置至容纳单元；

驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动。

可选地，所述驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动还包括：

加热单元对所述油液取样瓶中的油液进行加热。

本发明实施例提供了一种油液磨粒处理装置及其处理方法，通过驱动单元驱动容纳单元运动，从而带动容纳单元中放置的油液取样瓶一起运动，并通过设置在容纳单元的侧壁上的磁铁单元吸附油液取样瓶中的油液中的磨粒。本发明实施例能够使油液取样瓶中油液的磨粒吸附于油液取样瓶的瓶壁，从而降低了油液取样瓶中轴线位置附近的油液磨粒含量，从而提高了取样器在油液取样瓶中轴线提取到的油液的纯度，提高了后续测量油液取样瓶中的油液粘度的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种油液磨粒处理装置的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的一种油液磨粒处理装置的俯视图；

图3是本发明另一实施例提供的一种油液磨粒处理装置的剖面示意图。

图4是本发明实施例提供的一种油液磨粒处理装置的处理方法的流程图；

图5是本发明另一实施例提供的一种油液磨粒处理装置的处理方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前常用的油液监测技术主要有油液理化指标监测和油液中携带的磨损笍和污染物微粒监测。其中粘度是油液的一项重要理化指标。常用的传统粘度测量方法有毛细管法、旋转法和振动法。在生产流程中常用的粘度计可分为：旋转式粘度计、超声波式粘度计和毛细管式粘度计。

旋转粘度计：通过浸入被测液中的转子的持续旋转形成的扭矩来测量粘度值，扭矩与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例。

超声波式粘度计：超声波式粘度计由超声波检测元件和电子仪器组成。当电子仪器输出脉冲电流，激励浸入被测液体中的铁钴钒弹片，由于磁致伸缩效应，产生了随时间衰减的机械振动。由测量电路测定弹片在液体中的衰减速度即可表示液体的粘度。

毛细管式粘度计：是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下所测液体的运动粘度。毛细管有乌氏、品氏、芬氏、逆流等多种形式，常用的是乌氏毛细管。

毛细管粘度计制造简单，价格较低，温度控制简单，实验操作方便，测量精度高，能够进行粘度的绝对测量，因此毛细管法是一种有吸引力的测量方法。根据泊松定律,一定体积的液体在一定压力梯度下通过给定毛细管所需时间正比于层流液体的粘度。因此,通过测量液体流速和液体流经毛细管产生的压力差即可得液体粘度。但毛细管容易被小颗粒物堵塞，因此对样品纯度要求较高；还由于样品容易与毛细管发生发应，因此不适合高温下使用。

现有以毛细管原理制造的粘度测量设备，在进行粘度测量时，均直接从取样瓶中取出测试样品放入设备进行粘度测量，而待测润滑油大多为在用油，油中必然含有磨损颗粒，轻则影响滑油在毛细管中的流速，影响测量精度，重则堵塞毛细管，使测量难以完成。因此，如果使用毛细管法测量润滑油粘度，必须去除滑油中的磨屑。

需要说明的是，在本发明实施例中的磨粒主要是指铁磁磨粒，因此对磨粒进行处理主要是指对铁磁磨粒进行处理。

基于上述技术问题，本发明实施例提出一种油液磨粒处理装置，用于在采用毛细管法测量润滑油粘度的样品油预处理。参阅图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种油液磨粒处理装置的剖面示意图，图2是本发明实施例提供的一种油液磨粒处理装置的俯视图，如图1和图2所示，油液磨粒处理装置包括用于油液取样瓶10，油液取样瓶10用于容纳油液，磁铁单元40，用于吸附铁磁磨粒，容纳单元20用于容纳油液取样瓶10，而且容纳单元20位于磁铁单元40的磁场内，驱动单元30驱动所述容纳单元20在磁铁单元40的磁场内运动。

具体地，在油液取样瓶10四周，除瓶口、瓶底外，布置强磁场，装有油液的取样瓶10在磁场中运动，油液中的铁磁性磨粒会在磁场作用下吸附在取样瓶10的瓶壁上，从而使瓶中轴线附近的铁磁性磨粒含量大幅降低，然后通过取样器采集瓶中轴线附近的油液，放入粘度测量设备进行粘度测量。通过上述装置，能够有效去除取样瓶油液中的磨粒，使取样器能在取样瓶中取到纯净的油液，使用毛细管法测量油液粘度时不会堵塞毛细管，并且能够提高粘度测量精度。

可选地，容纳单元20的底部设置有加热单元50，加热单元50用于对油液取样瓶10中的油液进行加热。

由于油液粘度测量，需要在特定温度条件下，因此测量粘度前需要对油液加热，现有粘度测量设备已配有加热装置，但是如果由于地理、气候原因，待测油样温度很低，则所需加热时间会很长，因此通过加热单元50，在去除油液磨粒的同时，先对油液进行预加热，加热油液既可以降低油液粘度，加速油液与磨粒的分离，改善磨粒去除效果，又可以对油液预热，缩短后续检测粘度时对油液的加热时间。

可选地，所述装置还设置有第一固定模块60，所述第一固定模块60用于将所述磁铁单元40固定在所述容纳单元20上。其中第一固定模块60优先为固定套，设置在磁铁单元外侧，用于固定磁铁单元。

可选地，所述装置还设置有第二固定模块70，所述第二固定模块70用于将所述油液取样瓶10与所述容纳单元20进行固定。优选地，第二固定模块70为一压盖，设置于容纳单元20上面，用于使油液取样瓶10与容纳单元20固定，防止容纳单元20运动后，油液取样瓶10松脱，影响磨粒去除效果。

可选地，驱动单元30包括联轴器301和电机302，所述联轴器301连接所述电机302和所述容纳单元20，用于传递转矩，所述电机302用于带动所述联轴器301转动，所述联轴器301用于带动所述容纳单元20进行转动。电机302用于产生转矩，驱动容纳单元20旋转以产生离心力，分离颗粒。具体地，装有油液的油液取样瓶10放置于容纳单元20内，电机302通电，通过联轴器301驱动容纳单元20旋转，油液内的颗粒在旋转离心力的作用下向瓶壁运动，同时铁磁性磨粒在永磁铁单元的吸力下加速向瓶壁运动，从而使油液取样瓶10轴线附近的颗粒物大幅降低，为取样器提取纯净的检测油样创造条件。

可选地，所述装置还设置有第三固定模块80，所述第三固定模块80用于将所述电机302与所述联轴器301进行固定。优选地，第三固定模块80为固定板，用于固定电机302和联轴器301。

可选地，可根据需要对磁铁单元的布置形式进行设置，以适应不同规格的取样瓶。如只设置一层磁铁单元，其中磁铁单元为一层永磁铁单元。也可设置多层磁铁单元，在层与层之间设置有隔板。根据取样瓶高度和吸附铁磁颗粒效果确定每层高度和层数；每层永磁铁单元在沿取样瓶径向，对称分布，根据取样瓶直径和吸附铁磁颗粒效果，可选2块、4块和6块等形式。如图1所示，磁铁单元40为磁铁401和隔板402组成，图1中的磁铁401设置了三层，中间对应的设置了2层隔板402。

在油液容器周围布设磁场，通过磁力使油液中铁磁性磨粒吸附于容器壁；通过旋转油液瓶的方式，产生离心力，加速铁磁性磨粒和其它颗粒向瓶壁运动；在通过磁场和旋转的方法去除油液中磨粒的同时，对油液加热，加热油液既可以降低油液粘度，加速油液与磨粒的分离，又可以对油液预热，缩短后续检测粘度时对油液的加热时间。

可选地，容纳单元20为软磁材料制成的。优选地，容纳单元20为一圆桶。圆桶由软磁材料制成，以强化磁场，其内盛传热介质，其下通过联轴器301与电机302相连。

可选地，加热单元50为温控加热盘。加热单元50为温控加热盘，所述温控加热盘为可设定温度的电加热组件，加热盘通电加热后，通过容纳单元20底部以热传导的形式先对容纳单元20中放置的传热介质进行加热，传热介质加在容纳单元20中，传热介质再对油液瓶加热。所述加热单元50可对油液快速、均匀加热。温控加热盘电加热，并可设定加热温度。因为水的比热容较大，因此传热介质优选地为水。

参阅图3，图3为本发明另一实施例提供的一种油液磨粒处理装置的剖面示意图。如图3所示，驱动单元为加热振动器90，加热振动器90用于去除油液中的颗粒物，并对油液进行预加热。所述加热振动器90用于对所述油液取样瓶10中的油液进行加热振动。采用加热振动器90，利用加热振动器90工作过程中，通过加热和振动加速油液取样瓶10中的油液中磨粒的运动，从而使磨粒更方便的吸附在磁铁单元40上，同时对油液进行加热，还可在去除油液磨粒的同时，先对油液进行预加热，即可改善磨粒去除效果，又可缩短后续检测油液所需加热时间，为油液粘度测量带来了方便。

本发明实施例还提供了一种油液磨粒处理装置的处理方法的流程图，如图4所示，方法包括：

步骤S100、预先将容纳单元放置于磁铁单元的磁场内，并将容纳油液的油液取样瓶放置至容纳单元；

步骤S200、驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动。

具体实施时，预先将容纳油液的油液取样瓶放置在容纳单元，将在容纳单元放置在磁铁单元的磁场内，驱动单元驱动容纳单元在磁铁单元的磁场内运动，油液取样瓶随着容纳单元运动而运动，油液取样瓶中的磨粒随着油液取样瓶运动及磁铁单元的作用下，加速向油液取样瓶的瓶壁运动，并吸附在油液取样瓶的瓶壁上。

本发明实施例还提供了一种油液磨粒处理装置的处理方法的流程图，如图5所示，方法包括：

步骤S100、预先将容纳单元放置于磁铁单元的磁场内，并将容纳油液的油液取样瓶放置至容纳单元；

步骤S201、驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动，加热单元对所述油液取样瓶中的油液进行加热。

具体实施时，在如上方法实施例的基础上，还增加了对油液取样瓶中的油液进行加热，加热单元位于容纳单元底部，通过磁场和运动的方法去除油液中磨粒的同时，对油液加热，加热油液既可以降低油液粘度，加速油液与磨粒的分离，又可以对油液预热，缩短后续检测粘度时对油液的加热时间。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油液磨粒处理装置，其特征在于，包括：

油液取样瓶，用于容纳油液；

磁铁单元，用于吸附铁磁磨粒；

容纳单元，用于容纳所述油液取样瓶，并且所述容纳单元位于所述磁铁单元的磁场内；

驱动单元，用于驱动所述容纳单元在所述磁场内运动。

2.根据权利要求1所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述容纳单元的底部设置有加热单元，所述加热单元用于对所述油液取样瓶中的油液进行加热。

3.根据权利要求2所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括电机和联轴器，所述联轴器连接所述电机和所述容纳单元，

所述电机用于带动所述联轴器转动；

所述联轴器用于带动所述容纳单元进行转动。

4.根据权利要求1所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述驱动单元为加热振动器，所述加热振动器用于对所述油液取样瓶中的油液进行加热振动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述装置还设置有第一固定模块，所述第一固定模块用于将所述磁铁单元固定在所述容纳单元上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述装置还设置有第二固定模块，所述第二固定模块用于将所述油液取样瓶与所述容纳单元进行固定。

7.根据权利要求3所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述装置还设置有第三固定模块，所述第三固定模块用于将所述电机与所述联轴器进行固定。

8.根据权利要求2或3所述的油液磨粒处理装置，其特征在于，所述加热单元为温控加热盘。

9.一种基于权利要求1所述的油液磨粒处理装置的处理方法，其特征在于，方法包括：

预先将容纳单元放置于磁铁单元的磁场内，并将容纳油液的油液取样瓶放置至容纳单元；

驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动。

10.根据基于权利要求9所述的油液磨粒处理装置的处理方法，其特征在于，所述驱动单元驱动所述容纳单元在所述磁铁单元的磁场内运动还包括：

加热单元对所述油液取样瓶中的油液进行加热。