CN116148133B - 电力在用油油品质量评估方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种电力在用油油品质量评估方法和装置，涉及油品质量评估技术领域，其中，该方法包括：使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，油质包括运动粘度、介电常数和密度，油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；对测量得到的待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；将校正后的运动粘度、介电常数、密度与待测电力在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果。采用上述方案的本发明实现了在用油油品质量的准确评估。
Description
技术领域
本申请涉及油品质量评估技术领域，尤其涉及电力在用油油品质量评估方法和装置。
背景技术
工业行业数据统计表明：超过75%的液压系统的故障是由于液压油中的颗粒污染所引起；63%的齿轮箱的失效和更换与润滑直接有关；工业企业维修成本的5-15%是由于低水平的设备润滑所致。电厂用油对发电设备的安全高效运行至关重要，油液品质对发电设备的安全运行和使用寿命有重大影响。
现有方法未能系统、全面的对电力在用油油品质量进行评估，因此准确率较低，且现有方法中的运行油液粘度的检测普遍存在不适用性或偏差较大的情况。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提出一种电力在用油油品质量评估方法，解决了现有方法对油品质量评估时准确率低的技术问题，实现了在用油油品质量的准确评估。
本申请的第二个目的在于提出一种电力在用油油品质量评估装置。
为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种电力在用油油品质量评估方法，包括：使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，油质包括运动粘度、介电常数和密度，油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；对测量得到的待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；将校正后的运动粘度、介电常数、密度与待测电力在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果。
本申请实施例的电力在用油油品质量评估方法，通过油液理化性能传感器测量在用油的油质，包括在用油的运动粘度、介电常数和密度，并在考虑磁场作用下对测量的运动粘度进行校正，之后将校正后的运动粘度、介电常数和密度与正常的数据范围比较，得到评估结果，本申请通过考虑磁场的作用，能够获得更为精确的粘度数据，进而能够使得油品质量评估结果更加准确。
可选地，在本申请的一个实施例中，使用振动弦在用油粘度计对待测在用油进行检测，得到待测电力在用油的运动粘度，其中，振动弦在用油粘度计处于固定状态，振动弦在用油粘度计粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量。
可选地，在本申请的一个实施例中，振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；压力容器的密封方式为法兰式，压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；振动弦为钨丝，振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套。
可选地，在本申请的一个实施例中，振动弦在用油粘度计的金属丝两端夹在两块铬镍铁板上保持平行；振动弦在用油粘度计的钨丝使用钨棒支撑体固定；振动弦在用油粘度计使用细螺纹螺母避免丝扭转的张力。
可选地，在本申请的一个实施例中，对测量得到的待测在用油的运动粘度进行校正，包括：
使用甲苯对振动弦在用油粘度计进行标定，得到振动弦在用油粘度计中振动弦的参数；
计算待测电力在用油磁化后油液的整体密度，并将磁化后油液的整体密度和振动弦的参数代入振动弦的工作方程中，得到待测在用油的粘度。
可选地，在本申请的一个实施例中，待测在用油磁化后油液的整体密度表示为：
其中，表示未添加磁场的油液密度，/>表示铁磁颗粒的饱和磁化强度，/>表示PQ指数值。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电力在用油油品质量评估装置，包括测量模块、校正模块、评估模块，其中，
测量模块，用于使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，油质包括运动粘度、介电常数和密度，油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；
校正模块，用于对测量得到的待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；
评估模块，用于将校正后的运动粘度、介电常数、密度与待测电力在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果。
可选地，在本申请的一个实施例中，使用振动弦在用油粘度计对待测电力在用油进行检测，得到待测电力在用油的运动粘度，其中，振动弦在用油粘度计处于固定状态，振动弦在用油粘度计粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量。
可选地，在本申请的一个实施例中，所述振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，所述钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；所述压力容器的密封方式为法兰式，所述压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；所述振动弦为钨丝，所述振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套。
可选地，在本申请的一个实施例中，校正模块，具体用于：
使用甲苯对振动弦粘度计进行标定，得到振动弦在用油粘度计中振动弦的参数；
计算待测电力在用油磁化后油液的整体密度，并将磁化后油液的整体密度和振动弦的参数代入振动弦的工作方程中，得到待测电力在用油的粘度。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例一所提供的一种电力在用油油品质量评估方法的流程示意图；
图2为本申请实施例的振动弦传感器示意图；
图3为本申请实施例的在用油磁化前后密度的测定方法图；
图4为本申请实施例提供的一种电力在用油油品质量评估装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述本申请实施例的电力在用油油品质量评估方法和装置。
图1为本申请实施例一所提供的一种电力在用油油品质量评估方法的流程示意图。
如图1所示，该电力在用油油品质量评估方法包括以下步骤：
步骤101，使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，油质包括运动粘度、介电常数和密度，油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；
步骤102，对测量得到的待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；
步骤103，将校正后的运动粘度、介电常数、密度与待测在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果。
本申请实施例的电力在用油油品质量评估方法，通过油液理化性能传感器测量在用油的油质，包括在用油的运动粘度、介电常数和密度，并在考虑磁场作用下对测量的运动粘度进行校正，之后将校正后的运动粘度、介电常数和密度与正常的数据范围比较，得到评估结果，本申请通过考虑磁场的作用，能够获得更为精确的粘度数据，进而能够使得油品质量评估结果更加准确。
可选地，在本申请的一个实施例中，使用振动弦在用油粘度计对待测电力在用油进行检测，得到待测电力在用油的运动粘度，其中，振动弦在用油粘度计处于固定状态，振动弦在用油粘度计粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量。
可选地，在本申请的一个实施例中，振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；压力容器的密封方式为法兰式，其中，压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；振动弦为钨丝，振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套。
可选地，在本申请的一个实施例中，振动弦在用油粘度计的金属丝两端夹在两块铬镍铁板上保持平行；振动弦在用油粘度计的钨丝使用钨棒支撑体固定；振动弦在用油粘度计使用细螺纹螺母避免丝扭转的张力。
可选地，在本申请的一个实施例中，对测量得到的待测在用油的运动粘度进行校正，包括：
使用甲苯对振动弦粘度计进行标定，得到振动弦粘度的参数；
计算待测在用油磁化后油液的整体密度，之后将磁化后油液的整体密度代入振动弦的工作方程中，得到待测在用油的粘度。
可选地，在本申请的一个实施例中，待测在用油磁化后油液的整体密度表示为：
其中，表示未添加磁场的油液密度，/>表示铁磁颗粒的饱和磁化强度，/>表示PQ指数值。
由于在用油液的组分复杂且不同类型的油液差异较大，现有的在线粘度传感器在实际应用于运行油液粘度的检测普遍存在不适用性或偏差较大的情况。因此，本申请提出在用油中的存在的铁磁性颗粒会在油液中产生类似磁流变效应，油液的性能（模量、阻尼、变形、电阻抗等）受外加磁场的影响，进而影响振动弦粘度计实际应用中液体对振动弦的阻尼，进而影响了测量的精度。下面结合图2的振动弦传感器介绍本申请中使用振动弦在用油粘度计进行在用油运行粘度的测量及考虑磁场作用进行运行粘度的校正的具体过程。
（1）如图2所示的振动弦传感器，包括：1密封结构、2钕铁硼磁铁、3钨丝、4钨棒5压力容器、6夹具，具体地：
金属丝两端夹在两块铬镍铁板保持平行，此外还包含用于固定钨丝的钨棒支撑体以及细螺纹螺母用于不受丝扭转的张力，相比于一段固定一段悬挂重物的方式虽然只能测试液体粘度不能测试密度，但对于粘度的测量也更加准确；
在本装置中，上、下夹具均采用了三爪卡盘式夹紧结构，好处是容易将丝夹在中心位置，金属丝相对磁场的位置对于测试的准确性影响很大；
钨丝的选取。根据前面设计中的限制条件和磷酸酯抗燃油的粘度范围，本设计选择了纯度为99.95%、公称半径为125 μm的钨丝，长度为0.06m；
永久磁场由钕铁硼磁铁(NdFeB) 产生, 磁感应强度为0.5 T；
压力容器采用1Cr18N i9Ti 不锈钢材料，压力容器密封采用法兰式，密封圈材料为铝。
为了输入和测量信号，需要从振动丝上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套。
相关的工作方程这里不再赘述，只给出工作方程。
金属丝在磁场中的运动又产生感应电压，因此金属丝两端的电压可表示为
是金属丝由于自身阻抗产生的压降；/>是金属丝横向运动切割磁力线产生的感应电压．/>和/>的具体表达式如下：
考虑流体的影响得到的运动方程为：
是驱动信号的频率；/>、/>、/>是待定系数；/>是幅值；/>是真空下的共振频率；/>是振动丝的内部阻尼系数；
表示附着在丝上的流体的惯性，/>表示由于流体存在而产生的黏性阻尼，/>为丝的密度，为了提高测量精度，引入油液中的铁磁性颗粒项，以容易获得的油液PQ指数（无量纲的定量数字）来表示，它与样品中铁屑的含量及颗粒的大小呈良好的线性关系，磁场作用下使得油液内部的铁磁性颗粒在油液中产生磁流变效应，铁磁性颗粒在磁场的作用下改变油液的阻尼/>，/>表示磁化后油液的整体密度，对弦的振动方程并没有影响，相关的运动方程仍然成立。
表示惯性力的影响，/>表示流体黏性力的影响。
其中Re(A)、Im(A)分别表示A的实部和虚部，A表示振动弦理论方程中的复数量；、分别表示0阶和1阶修正的Bessel函数。
将复合电压矢量分解为同相和正交，即：
通过实验测量测得一系列共振曲线的振幅、相位，其中i为实验数据点数，利用非线性最小二乘法代入实部和虚部中进行拟合，调整参数a,b,c使函数的值最小，只需得到/>，/>，R，Δ0的值，即可计算得出待测流体的黏度值。
（2）振动信号的输入和读取
采用的是受迫振动的振动方式，测量是通过扫频的方式实现的，在一定频率范围内通入恒定的交流信号，测量振动的幅值和相位，得到共振曲线，主要是半峰宽和共振频率，用来计算流体的黏度。
振动弦的驱动信号由信号发生器产生，信号发生器产生的信号同时又作为参考信号，输入到双通道锁相放大器中，双通道锁相放大器即在信号放大器后加一个相敏检测器（PSD），多谐波同时测量、采集软件。驱动电流在4ma~20ma，为了覆盖粘度的范围在0.5mpas~125mpas。
为了实现测量的自动化，本文针对共振曲线的测量开发了相应的控制及测量软件，编程语言采用LabVIEW。
（3）恒温环境
实验中的恒温环境是由恒温槽提供，恒温介质为二甲基硅油，恒温槽的控温范围是-40 ℃~110 ℃，稳定性和均匀性小于±2 mK，完全满足黏度和密度测量的要求。温度测量是由恒温槽自带的四线铂电阻温度计完成的，温度测量不确定度小于±10 mK粘度的标定。
（4）数据标定
数据标定包括甲苯的标定和在用油的标定，其中，
甲苯的标定包括：
甲苯试剂标称纯度不小于99.9 %，蒸发残留为1 ppm，含水量0.02 %，满足实验要求，标定是在298.15 K，0.1 MPa状态下进行的，该状态下甲苯的黏度密度数据来自参考文献，粘度是= 0.555 mPa⋅s，密度是/>= 862.5kg⋅m-3。得到振动弦的参数如表1所示。
表一
在用油的标定，包括：
对温度范围为293.15~383.15 K、压力范围0.1MPa~2MPa在用油黏度进行了实验研究，在用油的PQ值n已知，实验前对油样进行粘度的测量，采用的测量方法是由国标GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法测得，在恒温槽内测得标定温度、常压下的粘度值。
当铁磁性颗粒足够多时且在磁饱和状态下颗粒所受的剪切力应该符合磁偶极子理论，在外加磁场的作用下，铁磁颗粒之间存在强烈的磁相互作用或形成链状或柱状的结构，随着外加磁场大小不同，颗粒链受到剪切应力发生变化；随着温度的升高，铁磁性颗粒的饱和磁化强度也发生变化。在实际应用中的油液铁磁性颗粒数常以PQ值表示且粒径在一定范围内分布，因此，这里只探究磁场强度为0.5T、温度在313.15k时油液磁化前后的密度关系。
试验准备PQ值已知的一系列油样，准备的方法可以在新油中添加一定或不同粒径的铁颗粒，添加量具有一定的梯度，采用GB/T 1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）分别测得附加磁场和未添加磁场的密度值，此时的并不是真正的密度值，而是浮子在浮力和磁颗粒链的剪切力下共同作用的结果。本申请根据如图3所示的在用油磁化前后密度的测定方法进行实验，得到测定结果的关系式如下：
其中表示未添加磁场的油液密度；
表示PQ指数值，当铁磁性颗粒数为0时/>；
表示铁磁颗粒的饱和磁化强度，与铁磁性颗粒的粒径和体积分数有关，在一定的磁场强度下；
最后将得到的值带入振动弦的工作方程得到在用油的粘度/>。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种电力在用油油品质量评估装置。
图4为本申请实施例提供的一种电力在用油粘度的无损检测装置的结构示意图。
如图4所示，该电力在用油粘度的无损检测装置包括检测模块、校正模块、评估模块，其中，
测量模块，用于使用油液理化性能传感器测量待测在用油的油质，其中，油质包括运动粘度、介电常数和密度，油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；
校正模块，用于对测量得到的待测在用油的运动粘度进行校正，得到待测在用油校正后的运动粘度；
评估模块，用于将待测在用油校正后的运动粘度、介电常数、密度与待测在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果。
可选地，在本申请的一个实施例中，使用振动弦在用油粘度计对待测在用油进行检测，得到待测在用油的运动粘度，其中，振动弦在用油粘度计处于固定状态，粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量。
可选地，在本申请的一个实施例中，所述振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，所述钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；所述压力容器的密封方式为法兰式，所述压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；所述振动弦为钨丝，所述振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套。
可选地，在本申请的一个实施例中，校正模块，具体用于：
使用甲苯对振动弦粘度计进行标定，得到振动弦粘度的参数；
计算待测电力在用油磁化后油液的整体密度，之后将磁化后油液的整体密度代入振动弦的工作方程中，得到待测电力在用油的粘度。
需要说明的是，前述对电力在用油粘度的无损检测方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电力在用油粘度的无损检测装置，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种电力在用油油品质量评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，所述油质包括运动粘度、介电常数和密度，所述油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；
对测量得到的所述待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；
将所述校正后的运动粘度、所述介电常数、所述密度与所述待测电力在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果；
所述方法还包括：
使用所述振动弦在用油粘度计对待测电力在用油进行检测，得到所述待测电力在用油的运动粘度，其中，所述振动弦在用油粘度计处于固定状态，所述振动弦在用油粘度计粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量；
所述振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，所述钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；所述压力容器的密封方式为法兰式，所述压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；所述振动弦为钨丝，所述振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套，其中，所述上下两端夹具均采用三爪卡盘式夹紧结构；
所述振动弦在用油粘度计的金属丝两端夹在两块铬镍铁板上保持平行；所述振动弦在用油粘度计的钨丝使用钨棒支撑体固定；所述振动弦在用油粘度计使用细螺纹螺母避免丝扭转的张力；
所述对测量得到的所述待测电力在用油的运动粘度进行校正，包括：
使用甲苯对所述振动弦在用油粘度计进行标定，得到所述振动弦在用油粘度计中振动弦的参数，其中，所述振动弦的参数包括振动弦的半径和振动弦内部阻尼系数；
计算待测电力在用油磁化后油液的整体密度，并将磁化后油液的整体密度和所述振动弦的参数代入所述振动弦的工作方程中，得到所述待测在用油的粘度；
所述待测电力在用油磁化后油液的整体密度表示为：
其中，表示未添加磁场的油液密度，/>表示铁磁颗粒的饱和磁化强度，/>表示PQ指数值，所述PQ指数值与油液中铁屑的含量及颗粒的大小呈线性关系。
2.一种电力在用油油品质量评估装置，其特征在于，包括测量模块、校正模块、评估模块，其中，
所述测量模块，用于使用油液理化性能传感器测量待测电力在用油的油质，其中，所述油质包括运动粘度、介电常数和密度，所述油液理化性能传感器包括振动弦在用油粘度计、介电常数传感器和密度传感器；
所述校正模块，用于对测量得到的所述待测电力在用油的运动粘度进行校正，得到校正后的运动粘度；
所述评估模块，用于将所述校正后的运动粘度、所述介电常数、所述密度与所述待测电力在用油的标准粘度、介电常数、密度范围数值进行对比，得到评估结果；
所述装置还包括：使用所述振动弦在用油粘度计对待测电力在用油进行检测，得到所述待测电力在用油的运动粘度，其中，所述振动弦在用油粘度计处于固定状态，所述振动弦在用油粘度计粘度检测时通过受迫振动的方式产生振动信号、通过扫频方式实现振动信号的测量；
所述振动弦在用油粘度计包括钕铁硼磁铁、压力容器、振动弦，所述钕铁硼磁铁用于产生永久磁场；所述压力容器的密封方式为法兰式，所述压力容器为不锈钢材料，密封圈材料为铝；所述振动弦为钨丝，所述振动弦上下两端夹具各引出两根导线，引出线导线采用聚四氟乙烯护套，其中，所述上下两端夹具均采用三爪卡盘式夹紧结构；
所述振动弦在用油粘度计的金属丝两端夹在两块铬镍铁板上保持平行；所述振动弦在用油粘度计的钨丝使用钨棒支撑体固定；所述振动弦在用油粘度计使用细螺纹螺母避免丝扭转的张力；
所述校正模块，具体用于：
使用甲苯对所述振动弦粘度计进行标定，得到所述振动弦粘度计中振动弦的参数，其中，所述振动弦的参数包括振动弦的半径和振动弦内部阻尼系数；
计算待测电力在用油磁化后油液的整体密度，并将磁化后油液的整体密度和所述振动弦的参数代入所述振动弦的工作方程中，得到所述待测电力在用油的粘度；
所述待测电力在用油磁化后油液的整体密度表示为：
其中，表示未添加磁场的油液密度，/>表示铁磁颗粒的饱和磁化强度，/>表示PQ指数值，所述PQ指数值与油液中铁屑的含量及颗粒的大小呈线性关系。
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