CN108457026A - 一种纺织工艺蒸制机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织工艺蒸制机，包括第一电动机、第一支撑板和制箱，所述第一电动机的右侧安装有拉动装置，所述第一支撑板的上方安装有第一滑轨，所述蒸制箱的内部左侧设置有密封板，所述箱盖的外表面安装有盖子阀门，所述铰链的右侧设置有密封条，所述蒸制箱的上方左侧安装有第一蒸汽装置，所述第二蒸汽装置的右侧安装有第二电动机，所述第二电动机的下方设置有链条，所述蒸制箱右侧分别安装有抽真空口和排气口，所述排气口的下方安装有排水阀，所述第二支撑板的上方左侧分别安装有锁扣和限位支架。该纺织工艺蒸制机，具有较高的蒸制效率，能够使蒸汽在进入到蒸制箱内部时受热的更加均匀与快速，提高蒸制效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸制机技术领域，具体为一种纺织工艺蒸制机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
现代的纺织工艺中纺织好的布匹会在蒸制机中进行蒸制，现有的蒸制机工作效率低下，在蒸汽进入到蒸制箱内部时受热不够均匀，导致蒸制的布匹受热不够均匀，影响布匹的蒸制效果，影响后续程序的加工，针对上述情况，在现有的蒸制机的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织工艺蒸制机，以解决上述背景技术中提出一般的蒸制机工作效率低下，在蒸汽进入到蒸制箱内部时受热不够均匀，导致蒸制的布匹受热不够均匀，影响布匹的蒸制效果，影响后续程序加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织工艺蒸制机，包括第一电动机、第一支撑板和制箱，所述第一电动机的右侧安装有拉动装置，且第一电动机通过皮带与拉动装置相互连接，所述第一支撑板的上方安装有第一滑轨，且第一支撑板位于拉动装置的右侧，所述蒸制箱的内部左侧设置有密封板，且蒸制箱位于第一支撑板的右侧，所述蒸制箱的内部下方安装有第二滑轨，且第二滑轨的上方安装有第二支撑板，所述蒸制箱的下方安装有底板，且蒸制箱的右端设置有箱盖，所述箱盖的外表面安装有盖子阀门，且箱盖的上下两侧均安装有铰链，所述铰链的右侧设置有密封条，所述蒸制箱的上方左侧安装有第一蒸汽装置，且第一蒸汽装置的右侧安装有第二蒸汽装置，所述第二蒸汽装置的右侧安装有第二电动机，且第二电动机的右侧安装有第三蒸汽装置，所述第二电动机的下方设置有链条，所述蒸制箱右侧分别安装有抽真空口和排气口，且抽真空口位于排气口的上方，所述排气口的下方安装有排水阀，所述第二支撑板的上方左侧分别安装有锁扣和限位支架，且锁扣位于限位支架的右侧。
优选的，所述拉动装置包括底座、绕线轮、吊钩、钢丝绳和固定环，底座的上方安装有绕线轮，绕线轮的右侧安装有吊钩，吊钩的上方安装有固定环，钢丝绳的一端连接绕线轮，钢丝绳的另一端连接固定环。
优选的，所述第一滑轨的上端面和第二滑轨的上端面处于同一水平面。
优选的，所述箱盖通过铰链与蒸制箱的左侧铰接，且密封板为锯齿状结构，而且箱盖通过密封板与蒸制箱构成密封结构。
优选的，所述第一蒸汽装置包括钢管、转轴、蒸汽阀门、三通管和蒸汽喷管，钢管的底部从转轴的内部贯穿，钢管的下方安装有蒸汽阀门，蒸汽阀门的下方安装有三通管，三通管的两侧均安装有蒸汽喷管。
优选的，所述蒸汽喷管关于三通管的中轴线对称设置有2个，且蒸汽喷管通过三通管与钢管连通。
优选的，所述第一蒸汽装置、第二蒸汽装置和第三蒸汽装置结构相同，且第二电动机通过链条分别均与第一蒸汽装置、第二蒸汽装置和第三蒸汽装置的转轴转动连接。
优选的，所述限位支架相互平行设置有2根，且限位支架与锁扣以及第二支撑板构成直角三角形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织工艺蒸制机，具有较高的蒸制效率，能够使蒸汽在进入到蒸制箱内部时受热的更加均匀与快速，提高蒸制效果，该装置第一滑轨的上端面和第二滑轨的上端面处于同一水平面，使第二支撑板可以顺利的在第一滑轨和第二滑轨的上方进行滑动，箱盖通过铰链与蒸制箱的左侧铰接，且密封板为锯齿状结构，而且箱盖通过密封板与蒸制箱构成密封结构，箱盖可以利用密封板对蒸制箱进行密封，第二电动机通过链条和转轴分别带动第一蒸汽装置、第二蒸汽装置和第三蒸汽装置进行转动，使蒸汽在蒸制箱的内部挥散的更加均匀与快速，提高该装置蒸制的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明拉动装置结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明第一蒸汽装置结构示意图。
图中：1、第一电动机，2、拉动装置，201、底座，202、绕线轮，203、吊钩，204、钢丝绳，205、固定环，3、皮带，4、第一支撑板，5、第一滑轨，6、蒸制箱，7、密封板，8、第二滑轨，9、第二支撑板，10、底板，11、箱盖，12、盖子阀门，13、铰链，14、密封条，15、第一蒸汽装置，1501、钢管，1502、转轴，1503、蒸汽阀门，1504、三通管，1505、蒸汽喷管，16、第二蒸汽装置，17、第二电动机，18、第三蒸汽装置，19、链条，20、抽真空口，21、排气口，22、排水阀，23、锁扣，24、限位支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织工艺蒸制机，包括第一电动机1、第一支撑板4和制箱6，第一电动机1的右侧安装有拉动装置2，且第一电动机1通过皮带3与拉动装置2相互连接，拉动装置2包括底座201、绕线轮202、吊钩203、钢丝绳204和固定环205，底座201的上方安装有绕线轮202，绕线轮202的右侧安装有吊钩203，吊钩203的上方安装有固定环205，钢丝绳204的一端连接绕线轮202，钢丝绳204的另一端连接固定环205，第一电动机1通过钢丝绳204带动拉动装置2，而吊钩203挂住第二支撑板9上方的锁扣23，随着第一电动机1的拉动使第二支撑板9在第二滑轨8以及在第一滑轨5的上方进行滑动，然后在第二支撑板9的上方装载待蒸制的布匹，第一支撑板4的上方安装有第一滑轨5，且第一支撑板4位于拉动装置2的右侧，蒸制箱6的内部左侧设置有密封板7，且蒸制箱6位于第一支撑板4的右侧，蒸制箱6的内部下方安装有第二滑轨8，且第二滑轨8的上方安装有第二支撑板9，第一滑轨5的上端面和第二滑轨8的上端面处于同一水平面，使第二支撑板9可以顺利的在第一滑轨5和第二滑轨8的上方进行滑动，蒸制箱6的下方安装有底板10，且蒸制箱6的右端设置有箱盖11，箱盖11通过铰链13与蒸制箱6的左侧铰接，且密封板7为锯齿状结构，而且箱盖11通过密封板7与蒸制箱6构成密封结构，箱盖11可以利用密封板7对蒸制箱6进行密封，箱盖11的外表面安装有盖子阀门12，且箱盖11的上下两侧均安装有铰链13，铰链13的右侧设置有密封条14，蒸制箱6的上方左侧安装有第一蒸汽装置15，且第一蒸汽装置15的右侧安装有第二蒸汽装置16，第一蒸汽装置15包括钢管1501、转轴1502、蒸汽阀门1503、三通管1504和蒸汽喷管1505，钢管1501的底部从转轴1502的内部贯穿，钢管1501的下方安装有蒸汽阀门1503，蒸汽阀门1503的下方安装有三通管1504，三通管1504的两侧均安装有蒸汽喷管1505，蒸汽喷管1505关于三通管1504的中轴线对称设置有2个，且蒸汽喷管1505通过三通管1504与钢管1501连通，蒸汽从钢管1501的内部进行传递，打开蒸汽阀门1503使蒸汽从三通管1504进入到蒸汽喷管1505喷出，第二蒸汽装置16的右侧安装有第二电动机17，且第二电动机17的右侧安装有第三蒸汽装置18，第二电动机17的下方设置有链条19，第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18结构相同，且第二电动机17通过链条19分别均与第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18的转轴1502转动连接，第二电动机17通过链条19和转轴1502分别带动第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18进行转动，使蒸汽在蒸制箱6的内部挥散的更加均匀与快速，提高该装置蒸制的效率，蒸制箱6右侧分别安装有抽真空口20和排气口21，且抽真空口20位于排气口21的上方，排气口21的下方安装有排水阀22，第二支撑板9的上方左侧分别安装有锁扣23和限位支架24，且锁扣23位于限位支架24的右侧，限位支架24相互平行设置有2根，且限位支架24与锁扣23以及第二支撑板9构成直角三角形，限位支架24使锁扣23更加的固定在第二支撑板9的上方。
工作原理：在使用该纺织工艺蒸制机时，首先对该装置的基本结构进行简单的了解，该装置第一电动机1通过钢丝绳204带动拉动装置2，而吊钩203挂住第二支撑板9上方的锁扣23，随着第一电动机1的拉动使第二支撑板9在第二滑轨8以及在第一滑轨5的上方进行滑动，然后在第二支撑板9的上方装载待蒸制的布匹，第一滑轨5的上端面和第二滑轨8的上端面处于同一水平面，使第二支撑板9可以顺利的在第一滑轨5和第二滑轨8的上方进行滑动，箱盖11通过铰链13与蒸制箱6的左侧铰接，且密封板7为锯齿状结构，而且箱盖11通过密封板7与蒸制箱6构成密封结构，箱盖11可以利用密封板7对蒸制箱6进行密封，蒸汽喷管1505关于三通管1504的中轴线对称设置有2个，且蒸汽喷管1505通过三通管1504与钢管1501连通，蒸汽从钢管1501的内部进行传递，打开蒸汽阀门1503使蒸汽从三通管1504进入到蒸汽喷管1505喷出，第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18结构相同，且第二电动机17通过链条19分别均与第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18的转轴1502转动连接，第二电动机17通过链条19和转轴1502分别带动第一蒸汽装置15、第二蒸汽装置16和第三蒸汽装置18进行转动，使蒸汽在蒸制箱6的内部挥散的更加均匀与快速，提高该装置蒸制的效率，限位支架24相互平行设置有2根，且限位支架24与锁扣23以及第二支撑板9构成直角三角形，限位支架24使锁扣23更加的固定在第二支撑板9的上方，抽真空口20可以使外部的抽真空机将该装置内部的空气抽出，这就是该纺织工艺蒸制机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织工艺蒸制机，包括第一电动机(1)、第一支撑板(4)和制箱(6)，其特征在于：所述第一电动机(1)的右侧安装有拉动装置(2)，且第一电动机(1)通过皮带(3)与拉动装置(2)相互连接，所述第一支撑板(4)的上方安装有第一滑轨(5)，且第一支撑板(4)位于拉动装置(2)的右侧，所述蒸制箱(6)的内部左侧设置有密封板(7)，且蒸制箱(6)位于第一支撑板(4)的右侧，所述蒸制箱(6)的内部下方安装有第二滑轨(8)，且第二滑轨(8)的上方安装有第二支撑板(9)，所述蒸制箱(6)的下方安装有底板(10)，且蒸制箱(6)的右端设置有箱盖(11)，所述箱盖(11)的外表面安装有盖子阀门(12)，且箱盖(11)的上下两侧均安装有铰链(13)，所述铰链(13)的右侧设置有密封条(14)，所述蒸制箱(6)的上方左侧安装有第一蒸汽装置(15)，且第一蒸汽装置(15)的右侧安装有第二蒸汽装置(16)，所述第二蒸汽装置(16)的右侧安装有第二电动机(17)，且第二电动机(17)的右侧安装有第三蒸汽装置(18)，所述第二电动机(17)的下方设置有链条(19)，所述蒸制箱(6)右侧分别安装有抽真空口(20)和排气口(21)，且抽真空口(20)位于排气口(21)的上方，所述排气口(21)的下方安装有排水阀(22)，所述第二支撑板(9)的上方左侧分别安装有锁扣(23)和限位支架(24)，且锁扣(23)位于限位支架(24)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述拉动装置(2)包括底座(201)、绕线轮(202)、吊钩(203)、钢丝绳(204)和固定环(205)，底座(201)的上方安装有绕线轮(202)，绕线轮(202)的右侧安装有吊钩(203)，吊钩(203)的上方安装有固定环(205)，钢丝绳(204)的一端连接绕线轮(202)，钢丝绳(204)的另一端连接固定环(205)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述第一滑轨(5)的上端面和第二滑轨(8)的上端面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述箱盖(11)通过铰链(13)与蒸制箱(6)的左侧铰接，且密封板(7)为锯齿状结构，而且箱盖(11)通过密封板(7)与蒸制箱(6)构成密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述第一蒸汽装置(15)包括钢管(1501)、转轴(1502)、蒸汽阀门(1503)、三通管(1504)和蒸汽喷管(1505)，钢管(1501)的底部从转轴(1502)的内部贯穿，钢管(1501)的下方安装有蒸汽阀门(1503)，蒸汽阀门(1503)的下方安装有三通管(1504)，三通管(1504)的两侧均安装有蒸汽喷管(1505)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述蒸汽喷管(1505)关于三通管(1504)的中轴线对称设置有2个，且蒸汽喷管(1505)通过三通管(1504)与钢管(1501)连通。
7.根据权利要求5所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述第一蒸汽装置(15)、第二蒸汽装置(16)和第三蒸汽装置(18)结构相同，且第二电动机(17)通过链条(19)分别均与第一蒸汽装置(15)、第二蒸汽装置(16)和第三蒸汽装置(18)的转轴(1502)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织工艺蒸制机，其特征在于：所述限位支架(24)相互平行设置有2根，且限位支架(24)与锁扣(23)以及第二支撑板(9)构成直角三角形。
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