CN108456304A - 一种改性聚苯醚的制备方法及其应用 - Google Patents

一种改性聚苯醚的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改性聚苯醚的制备方法及其应用，解决了现有技术合成聚苯醚对气体选择性低、透过率差且难加工成膜的技术问题。本发明提供一种改性聚苯醚的制备方法，利用自由基反应和亲电反应机理分别对2,6‑二甲基聚苯醚的先后进行甲基溴化和苯环溴化改性，还提供其应用采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜，改善了聚苯醚的极性及选择透过性，从而制备出一种改性聚苯醚材料。本发明广泛应用于有机合成技术领域。

Description

一种改性聚苯醚的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域，特别涉及一种改性聚苯醚的制备方法及其应用。
背景技术
2,6-二甲基聚苯醚(PPO)是一种物理、化学性能稳定的热塑性聚合物，不仅是一种具有高玻璃化温度的耐热工程塑料，而且对各种气体有着很高的透过率，由于较高的玻璃化温度和较好的机械强度，使其可能成为用作气体分离的超薄复合膜。2,6-二甲基聚苯醚的甲苯溶液水面成膜对O2的透过量比当前广泛应用于医疗富氧器件的硅橡胶符合膜高出将一倍，而对N2/O2的选择性远大于硅橡胶。但因2,6-二甲基聚苯醚其本身对气体的选择性较低，以及不能在通常成膜过程中所用的极性非质子溶剂中溶解，因而并未得到广泛的应用。
目前溴化改性聚苯醚在不同温度下对于O2和N2的透过率研究，苯环上的溴化有利于提高O2和N2的透过率，而选择性基本不变；甲基上的溴化大大提高了O2和N2的选择性，但是透过率下降很多。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，依据利用自由基反应和亲电反应机理，提供一种对气体具有选择性好、透过率高且可加工成膜的改性聚苯醚的制备方法及其应用。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化反应：
将2,6-二甲基聚苯醚和催化剂Ⅰ加入到有机溶剂Ⅰ中，反应温度为50～80℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂Ⅰ，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂Ⅰ，得到甲基溴化的聚苯醚；
2)苯环溴化反应：
将步骤1)中制得的甲基溴化的聚苯醚加入到有机溶剂Ⅱ中，反应温度为125～140℃，加入溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收有机溶剂Ⅱ，制得改性聚苯醚。
优选的，步骤1)中催化剂Ⅰ为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯其中任何一种或几种；催化剂Ⅰ用量为聚苯醚质量的0.5％～1.5％。
优选的，步骤1)中有机溶剂Ⅰ为二氯乙烷、二氯丙烷、三氯甲烷、四氯化碳其中任何一种或几种，有机溶剂Ⅰ用量为聚苯醚质量的5～10倍。
优选的，步骤1)中溴化剂Ⅰ为N-溴代丁二酰亚胺、二溴海因其中任何一种，溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1～0.3:1。
优选的，步骤2)中有机溶剂Ⅱ为卤代芳烃有机溶剂氯苯，有机溶剂Ⅱ用量为甲基溴化的聚苯醚质量的3～7倍。
优选的，步骤2)中溴化剂Ⅱ用量为甲基溴化的聚苯醚质量的0.1～0.3倍。
上述的一种改性聚苯醚的应用，采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜。
优选的，凝胶相转化法的溶剂为卤代烷烃与醇按比例混合制备；卤代烷烃为三氯甲烷，醇为正丁醇。
优选的，凝胶相转化法的溶剂为卤代烷烃与醇按体积比1:1配制。
本发明的有益效果：本发明以2,6二甲基聚苯醚为起始原料，经二步溴化反应先后分别对甲基溴化和苯环溴化，制备出溴化聚苯醚，采用凝胶相转化法制备出非对称膜。
(1)本发明利用自由基反应机理对聚苯醚的甲基进行溴化改性；在第一步甲基溴化的聚苯醚的基础上，利用空间位阻及亲电反应机理对苯环进行了分别溴化改性，改善了聚苯醚的极性及选择透过性，对气体具有选择性和透过率均显著提高的且可加工成膜的改性聚苯醚。
(2)目前已知改性聚苯醚材料中，苯环上的溴化有利于提高O2和N2的透过率，而选择性基本不变；甲基上的溴化大大提高了O2和N2的选择性，但是透过率下降很多；本发明通过合理巧妙控制两步溴化反应，先后对聚苯醚分别进行可控的甲基溴化和苯环溴化，制备出溴化聚苯醚，不但提高对O2和N2的选择性，同时还增加O2的透过率。最后采用凝胶相转化法制备出非对称膜，可广泛应用于气体分离的超薄复合膜的制备。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的生产方法；所使用的原料，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1
一种高选择性改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量的0.5％的催化剂Ⅰ偶氮二异丁腈，加入到用量为聚苯醚质量的5倍的有机溶剂Ⅰ二氯乙烷中，反应温度为50℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂ⅠN-溴代丁二酰亚胺，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化聚苯醚加入到甲基溴化聚苯醚质量3倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为125℃，加入甲基溴化聚苯醚质量的0.1倍的溴化剂Ⅱ液溴，进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例2
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为2,6-二甲基聚苯醚质量的1.5％的催化剂Ⅰ过氧化苯甲酰，加入到用量为聚苯醚质量10倍的有机溶剂Ⅰ二氯丙烷中，反应温度为80℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂Ⅰ二溴海因，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.3:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化聚苯醚加入到用量为甲基溴化聚苯醚质量7倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃氯苯中，反应温度为140℃，加入用量为甲基溴化聚苯醚质量0.3倍溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例3
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量1.0％的催化剂Ⅰ过氧化二异丙苯，加入到用量为聚苯醚质量8倍有机溶剂Ⅰ三氯甲烷中，反应温度为70℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂ⅠN-溴代丁二酰亚胺，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.2:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化聚苯醚加入到用量为甲基溴化聚苯醚质量的5倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为130℃，加入用量为甲基溴化聚苯醚质量0.2倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例4
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量0.8％的催化剂Ⅰ：偶氮二异丁腈︰过氧化苯甲酰质量分数比为1︰1混合溶剂，加入到用量为聚苯醚质量6倍的有机溶剂Ⅰ四氯化碳中，反应温度为60℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂Ⅰ二溴海因，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.3:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂Ⅰ，得到甲基溴化的聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化的聚苯醚加入到用量为甲基溴化的聚苯醚质量6倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为130℃，加入用量为甲基溴化的聚苯醚质量0.3倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例5
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量的1.2％的催化剂Ⅰ：偶氮二异丁腈︰过氧化二异丙苯质量分数比为1︰1，加入到用量为聚苯醚质量7倍的有机溶剂Ⅰ：二氯乙烷︰二氯丙烷体积比为1︰1混合溶剂中，反应温度为75℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂ⅠN-溴代丁二酰亚胺中，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂Ⅰ，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化聚苯醚加入到用量为甲基溴化聚苯醚质量7倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为135℃，加入用量为甲基溴化聚苯醚质量0.2倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例6
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量1.4％的催化剂Ⅰ：过氧化苯甲酰︰过氧化二异丙苯质量分数比为1︰1混合溶剂，加入到用量为聚苯醚质量9倍的有机溶剂Ⅰ：三氯甲烷︰四氯化碳体积比为1︰1混合溶剂中，反应温度为60℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂Ⅰ二溴海因，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为01:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化的聚苯醚加入到用量为甲基溴化聚苯醚质量4倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为135℃，加入用量为甲基溴化聚苯醚质量0.3倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
实施例7
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量1.5％的催化剂Ⅰ：偶氮二异丁腈︰过氧化苯甲酰︰过氧化二异丙苯质量分数比为1︰1︰1的混合溶剂，加入到用量为聚苯醚质量9倍的有机溶剂Ⅰ：二氯乙烷︰二氯丙烷︰三氯甲烷体积比为1︰1︰1的混合溶剂中，反应温度为70℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂ⅠN-溴代丁二酰亚胺，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)苯环溴化：
将步骤1)中制得的甲基溴化聚苯醚加入到用量为甲基溴化聚苯醚质量6倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为130℃，加入用量为甲基溴化聚苯醚质量0.3倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得改性聚苯醚产品；
3)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤2)制得的改性聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成改性聚苯醚膜。
对比例1
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)甲基溴化的聚苯醚：
将2,6-二甲基聚苯醚和用量为聚苯醚质量1.5％的催化剂Ⅰ：偶氮二异丁腈︰过氧化苯甲酰︰过氧化二异丙苯质量分数比为1︰1︰1的混合溶剂，加入到用量为聚苯醚质量9倍的有机溶剂Ⅰ：二氯乙烷︰二氯丙烷︰三氯甲烷体积比为1︰1︰1的混合溶剂中，反应温度为70℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂ⅠN-溴代丁二酰亚胺，加入溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1:1，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂，得到甲基溴化聚苯醚；
2)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤1)制得的甲基溴化聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成甲基溴化聚苯醚膜。
对比例2
一种改性聚苯醚的制备方法，步骤依次包括：
1)苯环溴化：
将2,6-二甲基聚苯醚加入到用量为2,6-二甲基聚苯醚质量6倍的有机溶剂Ⅱ卤代芳烃有机溶剂氯苯中，反应温度为130℃，加入用量为2,6-二甲基聚苯醚质量0.3倍的溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收氯苯，制得2)苯环溴化聚苯醚；
2)采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜：
凝胶相转化溶剂为卤代烷烃三氯甲烷与醇正丁醇按体积比为卤代烷烃︰醇＝1:1混合制备。
向反应釜中加入三氯甲烷和正丁醇搅拌混匀，取步骤1)制得的苯环溴化聚苯醚加入反应釜中，搅拌溶解，过滤，静置脱泡，在玻璃板上刮制成膜，制成苯环溴化聚苯醚膜。
对比例3
将2,6-二甲基聚苯醚，制备2,6-二甲基聚苯醚膜。
下面通过对聚苯醚膜氧氮分离测试结果来进一步说明本发明的改性聚苯醚的氧氮分离性能。
(1)受试对象
实验组：实施例1～7制得的改性聚苯醚膜；对照组：对比例1～3制得的甲基溴化聚苯醚膜、苯环溴化聚苯醚膜、2,6-二甲基聚苯醚膜。
(2)方法：分别进行聚苯醚膜氧氮分离测试，结果见表1。
表1聚苯醚膜氧氮分离测试结果
由表1膜氧气氮气分离测试结果可知，实施例1～7的O2和N2的透过率与对比例1～3相比的O2和N2的透过率显著性提高，同时O2和N2的分离系数也显著提高。对比例2中苯环溴化聚苯醚中，与对比例3中未改性的2,6-二甲基聚苯醚相比，虽然苯环上的溴化有利于提高O2和N2的透过率，但是O2和N2的分离系数不变，即选择性基本不变；对比例1中甲基溴化聚苯醚，与对比例3中未改性的2,6-二甲基聚苯醚相比，虽然甲基上的溴化大大提高了O2和N2的分离系数，但是对O2和N2的透过率下降较大；本发明通过合理巧妙控制两部溴化反应，先后对聚苯醚分别进行可控的甲基溴化和苯环溴化，制备出溴化聚苯醚，不但提高对O2和N2的选择性，即对O2和N2的分离系数显著提高，且实施例1～7O2和N2的分离系数均大于2.5，同时还增加对O2的透过率。其中实施例7中，制成膜对O2和N2的分离系数最高，达到3.0，且对O2的透过率最高。最后采用凝胶相转化法制备出非对称膜，可广泛应用于气体分离的超薄复合膜的制备。
本发明工艺简单，操作安全方便，溴化程度易控制，成本低，工艺绿色环境友好，节约了溴素资源，制得的改性聚苯醚对气体的选择性好，透过率高。采用本发明制膜方法，采用未改性的2,6-二甲基聚苯醚，无法制成膜状。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，例如有机溶剂Ⅰ也可以是二氯乙烷、二氯丙烷、三氯甲烷、四氯化碳中的任意三种或四种组成的混合溶剂，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤依次包括：
1)甲基溴化反应：
将2,6-二甲基聚苯醚和催化剂Ⅰ加入到有机溶剂Ⅰ中，反应温度为50～80℃，保温至全部溶解后，加入溴化剂Ⅰ，在光照及催化剂Ⅰ共同引发下实现聚苯醚的甲基溴化反应，反应完成，除去催化剂Ⅰ，回收有机溶剂Ⅰ，得到甲基溴化的聚苯醚；
2)苯环溴化反应：
将步骤1)中制得的甲基溴化的聚苯醚加入到有机溶剂Ⅱ中，反应温度为125～140℃，加入溴化剂Ⅱ液溴进行苯环溴化反应，溴化剂Ⅱ液溴滴加完毕后，保温反应至无HBr气体逸出后，减压回收有机溶剂Ⅱ，制得改性聚苯醚。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述催化剂Ⅰ为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯其中任何一种或几种；所述催化剂Ⅰ用量为聚苯醚质量的0.5％～1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述有机溶剂Ⅰ为二氯乙烷、二氯丙烷、三氯甲烷、四氯化碳其中任何一种或几种，所述有机溶剂Ⅰ用量为聚苯醚质量的5～10倍。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述溴化剂Ⅰ为N-溴代丁二酰亚胺、二溴海因其中任何一种，所述溴化剂Ⅰ与聚苯醚的摩尔质量比为0.1～0.3:1。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述有机溶剂Ⅱ为卤代芳烃有机溶剂氯苯，所述有机溶剂Ⅱ用量为所述甲基溴化的聚苯醚质量的3～7倍。
6.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述溴化剂Ⅱ用量为所述甲基溴化的聚苯醚质量的0.1～0.3倍。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚的应用，其特征在于，采用凝胶相转化法制备溴化聚苯醚非对称膜。
8.根据权利要求7所述的一种改性聚苯醚的应用，其特征在于，所述凝胶相转化法的溶剂为卤代烷烃与醇按比例混合制备；所述卤代烷烃为三氯甲烷，所述醇为正丁醇。
9.根据权利要求8所述的一种改性聚苯醚的应用，其特征在于，所述凝胶相转化法的溶剂为所述卤代烷烃与所述醇按体积比1:1配制。
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