CN108454944A - 食品自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体公开了食品自动包装机，包括成型机构，成型机构包括下压块、成型框以及动力单元，成型框的敞口处设有弹性的电热丝；成型框与下压块位于同一竖直轴线上，且电热丝与下压块的下表面相对；动力单元包括拉绳、第一滑轮、第二滑轮、安装板、拉簧、双向气缸以及第一固定板和第二固定板，第一滑轮竖直滑动安装在第一固定板上，第一滑轮的另一侧与下压块焊接，第二滑轮竖直滑动安装在第二固定板上，第二滑轮的一侧与成型框焊接，拉绳的一端与第一滑轮焊接，拉绳另一端依次穿过第二滑轮和第一滑轮后与双向气缸的一端焊接，双向气缸拉动拉伸移动。本方案能提高易松散的食品的包装合格率。

Description

食品自动包装机

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及食品自动包装机。

背景技术

食品的包装步骤是一般的食品生产过程中不可缺少的一部，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。

现目前常见小食品包装时多采用柔性的塑料树脂材料进行包装，包装的过程中，将食品放置到传送带上，当小食品到达热熔切割的工位处时，对包装进行封闭进行切割。但当需要对榨菜丝、萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等进行装时，采用传统的传送待进行传送包装，难以对单个包装内的食品的质量进行测量，同时在对包装进行热熔切割时，榨菜丝、萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等容易粘附在包装的封口处，导致食品的包装不合格，也会导致食品被装置污染；同时采用柔性的塑料树脂材料进行包装时，会导致该包装难以对榨菜丝、萝卜丝、鱿鱼丝、肉松进行全面的包裹，会进一步导致榨菜丝、萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等易松散的食品包装不合格。

发明内容

本发明意在提供食品自动包装机，以提高易松散的食品的包装合格率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：食品自动包装机，包括传送机构，所述传送机构包括固定架和传送带，传送带水平滑动安装在固定架上，所述传送带上设有若干竖直设置的成型通孔，还包括成型机构和计量机构，所述成型机构包括下压块、容纳下压块的成型框以及动力单元，所述成型框的上表面为敞口，且成型框的敞口处设有弹性的电热丝；所述下压块、传送带和成型框由上至下依次设置，成型框与下压块位于同一竖直轴线上，且电热丝与下压块的下表面相对，所述成型框能插入到成型通孔内；所述动力单元包括拉绳、第一滑轮、第二滑轮、安装板、拉簧、双向气缸以及沿传送带所在的水平面对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均竖直设置，所述第一滑轮竖直滑动安装在第一固定板上，第一滑轮的另一侧与下压块固定连接，第二滑轮竖直滑动安装在第二固定板上，第二滑轮的一侧与成型框固定连接，所述拉绳的一端与第一滑轮固定连接，拉绳另一端依次穿过第二滑轮和第一滑轮后与双向气缸的一端固定连接，双向气缸固定安装在传送带的上方，且双向气缸拉动拉伸水平移动；所述安装板水平固定安装在第一固定板的上方，拉簧的一端与安装板的下表面固定连接，拉簧的另一端与下压块的上表面固定连接；计量机构包括电子计重器和顶升电子计重器的第一气缸，第一气缸固定安装在传送带的下方，且电子计重器固定安装在第一气缸的顶端，且电子计重器能与成型通孔相对。

基础方案的原理：操作时，将硬质的塑料包装板放置到传送带上，启动传送带，传送带将塑料包装板传送至成型机构处，当传送带上的成型通孔与成型框和下压块位于同一竖直轴线上时，暂停传送带，启动双向气缸，双向气缸连接有拉绳的一端向远离第二滑轮的方向移动，此时第一滑轮和第二滑轮被拉动，进而使成型框和下压块相向而行，进而成型框与硬质的塑料包装板下表面贴合，贴合的过程中电热丝发热，电热丝让塑料包装板的局部熔化变形，此时下压块继续下移，将塑料包装板熔化的局部被按压至成型框内，同时电热丝产生形变，进而按压后的塑料包装板呈一个盒状。

然后关闭电热丝，待塑料包装板冷却后，双向气缸停止对拉绳的拉力，成型框在重力的作用下下移，同时下压块在拉簧的作用下上移，成型框和下压块与塑料包装板分离；然后启动传送带，传送带将塑料包装板继续传送，当盒状的塑料包装板移动至计量机构处时，再次暂停传送带，在传送带上切割盒状的塑料包装板的两侧，然后向盒状的塑料包装板内投入需要包装的食品量，计量机构中的第一气缸开启，第一气缸上升进而对盒状的塑料包装板，电子计重器对盒状的塑料包装板内的食品量进行测量，此时可根据食品的测得的重量对盒状的塑料包装板的食品进行添加或者减少，当质量合格后，第一气缸下移，装有食品的盒状的塑料包装板回落至传送带上，传送带继续传送，然后对盒状的塑料包装板进行封装即可。

基础方案的优点：1、传送带上设有若干成型通孔，该成型通孔能与成型机构配合，进而便于将硬质的塑料包装板通过成型通孔压制成盒状，盒状的塑料包装板能快速方便的对松散的食品进行盛装；2、成型框与下压块位于同一竖直轴线上，且电热丝与下压块的下表面相对，成型框能插入到成型通孔内；在对塑料包装板进行压制时，成型框内的电热丝能对塑料包装板进行加热融化，且与下压块与配合，下压块能够进入到成型框内对塑料包装板进行热熔成型，能快速的将塑料包装板的局部压为盒状；同时在对塑料包装板进行热熔时，融化的是塑料包装板的下表面，能最大化的保证塑料包装板盛装食品的上表面的洁净状态；3、动力单元中的拉绳被双向气缸拉动时，能够带动第一滑轮和第二滑轮相向移动，进而带动成型框与下压块同时相向移动，实现成型框与下压块的同步移动，能够盒状塑料包装板的成型效率；4、计量机构能够快速的测得盒状塑料包装板内食品的重量，同时便于对盒状的塑料包装板的食品重量进行快速调节。

综上所述，本包装机中设置有成型机构，能快速的将硬质的塑料包装板压制呈盒状，便于将易松散的食品放置在盒状的塑料包装板内，便于对松散的食品进行盛装，避免在对塑料包装板封装时，食品粘附在塑料包装板的边沿处，能有效的提高食品的包装合格率。

进一步，还包括电动机和转动的切刀，所述切刀与电动机的动力输出端固定连接，所述电动机固定安装在双向气缸远离拉绳的一端上；所述切刀所在的平面与传送带的上表面垂直，且双向气缸带动切刀竖直移动。当下压块下移时，双向气缸靠近拉绳的一端收缩，进而双向气缸靠近电动机的一端伸长，进而带动电动机和切刀向传送带的方向移动，当切刀与传送带上的塑料包装板接触时，能有效的对塑料包装板进行切割，便于对盒状加工呈的塑料包装板进行切割分离，便于后期对食品重量进行测量。

进一步，所述传送带上设有若干能与切刀相对的凹槽，且两个相邻的成型通孔之间有且只有一个凹槽。当采用切刀对塑料包装板进行切割时，切刀与传送带上的凹槽相对，便于在对塑料包装板切割时，切刀不与传送带接触，能够对传送带进行保护。

进一步，还包括推板、推杆和进料箱，所述推板水平滑动安装在传送带的上表面上，推杆固定安装在推板的一侧上；所述进料箱固定安装在传送带和计量机构的正上方，且进料箱的下表面与推板所在的平面相对。当进料箱内的食品进入到盒状的塑料包装板内后，水平推动推杆，推板能对塑料包装板表面上残留的食品推出，避免食品残留在塑料包装板的表面上，能够保证在对盒状的塑料包装板进行封装时，盒状塑料包装板的边沿出无食品的残留。

进一步，所述固定架上设有水平的通槽，且通槽与推板远离推杆的一侧相对。推板在对塑料包装板表面上的食品进行清理时，表面上的食品通过固定架上的通槽落出，便于对落出的食品进行收集，避免多余的食品堆积在塑料包装板上。

附图说明

图1为本发明食品自动包装机实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架10、传送带101、成型通孔102、凹槽103、通槽104、推板201、推杆202、进料箱203、下压块301、成型框302、拉绳303、第一滑轮304、第一固定板314、第二滑轮305、第二固定板315、电热丝306、安装板307、拉簧308、双向气缸309、电子计重器401、第一气缸402、电动机501、切刀502、塑料包装板60。

实施例基本如附图1和附图2所示：食品自动包装机，包括传送机构、成型机构和计量机构，传送机构包括固定架10和传送带101，传送带101水平滑动安装在固定架10上，传送带101上设有若干竖直设置的成型通孔102。

如图2所示，还包括推板201、推杆202和进料箱203，推板201水平滑动安装在传送带101的上表面上，推杆202焊接在推板201的下侧上；固定架10上设有水平的通槽104，且通槽104与推板201远离推杆202的上侧相对；如图1所示，进料箱203焊接在传送带101和计量机构的正上方，且进料箱203的下表面与推板201所在的平面相对。

如图1所示，成型机构包括下压块301、容纳下压块301的成型框302以及动力单元，成型框302的上表面为敞口，且成型框302的敞口处设有弹性的电热丝306；下压块301、传送带101和成型框302由上至下依次设置，成型框302与下压块301位于同一竖直轴线上，且电热丝306与下压块301的下表面相对，成型框302能插入到成型通孔102内；动力单元包括拉绳303、第一滑轮304、第二滑轮305、安装板307、拉簧308、双向气缸309以及沿传送带101所在的水平面对称设置的第一固定板314和第二固定板315，第一固定板314和第二固定板315均竖直设置，第一滑轮304竖直滑动安装在第一固定板314上，第一滑轮304的另一侧与下压块301焊接，第二滑轮305竖直滑动安装在第二固定板315上，第二滑轮305的一侧与成型框302焊接，拉绳303的一端与第一滑轮304焊接，拉绳303另一端依次穿过第二滑轮305和第一滑轮304后与双向气缸309的一端焊接，双向气缸309焊接在传送带101的上方，且双向气缸309拉动拉伸水平移动；安装板307水平焊接在第一固定板314的上方，拉簧308的上端与安装板307的下表面焊接，拉簧308的下端与下压块301的上表面焊接；计量机构包括电子计重器401和顶升电子计重器401的第一气缸402，第一气缸402焊接在传送带101的下方，且电子计重器401焊接在第一气缸402的顶端，且电子计重器401能与成型通孔102相对。

此外，还包括电动机501和转动的切刀502，切刀502与电动机501的动力输出端焊接，电动机501焊接在双向气缸309远离拉绳303的一端上；切刀502所在的平面与传送带101的上表面垂直，且双向气缸309带动切刀502竖直移动；传送带101上设有若干能与切刀502相对的凹槽103，且两个相邻的成型通孔102之间有且只有一个凹槽103。

本实施例中的食品自动包装机在使用时，将硬质的塑料包装板60放置到传送带101上，启动传送带101，传送带101将塑料包装板60传送至成型机构处，当传送带101上的成型通孔102与成型框302和下压块301位于同一竖直轴线上时，暂停传送带101，启动双向气缸309，双向气缸309连接有拉绳303的一端向右移动，此时第一滑轮304和第二滑轮305被拉动，进而使成型框302和下压块301相向而行，进而成型框302与硬质的塑料包装板60下表面贴合，贴合的过程中电热丝306发热，电热丝306让塑料包装板60的局部熔化变形，此时下压块301继续下移，将塑料包装板60熔化的局部被按压至成型框302内，同时电热丝306产生形变，进而按压后的塑料包装板60呈一个盒状。

同时，当下压块301下移时，双向气缸309的上端收缩，进而双向气缸309的下端伸长，进而带动电动机501和切刀502向传送带101的方向移动，且切刀502与传送带101上的凹槽103相对，当切刀502与传送带101上的塑料包装板60接触时，能有效的对塑料包装板60进行切割，便于对盒状加工呈的塑料包装板60进行切割分离。

当盒状的塑料包装板60被切割分离后，进料箱203内的食品进入到盒状的塑料包装板60内后，水平推动推杆202，推板201能对塑料包装板60表面上食品通过固定架10上的通槽104落出，便于对落出的食品进行收集，避免食品残留在塑料包装板60的表面上，能够保证在对盒状的塑料包装板60进行封装时，盒状塑料包装板60的边沿出无食品的残留。

然后计量机构中的第一气缸402开启，第一气缸402上升进而对盒状的塑料包装板60，电子计重器401对盒状的塑料包装板60内的食品量进行测量，此时可根据食品的测得的重量对盒状的塑料包装板60的食品进行添加或者减少，当质量合格后，第一气缸402下移，装有食品的盒状的塑料包装板60回落至传送带101上，传送带101继续传送，然后采用覆膜的形式对盒状的塑料包装板60进行封装。

然后关闭电热丝306，待左侧的盒状的塑料包装板60冷却后，双向气缸309停止对拉绳303的拉力，成型框302在重力的作用下下移，同时下压块301在拉簧308的作用下上移，成型框302和下压块301与塑料包装板60分离；同时电动机501和切刀502上升；然后启动传送带101，传送带101将塑料包装板60继续传送，当盒状的塑料包装板60移动至计量机构处时，再次暂停传送带101，在传送带101上切割盒状的塑料包装板60的两侧，然后向盒状的塑料包装板60内投入需要包装的食品量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.食品自动包装机，包括传送机构，所述传送机构包括固定架和传送带，传送带水平滑动安装在固定架上，其特征在于，所述传送带上设有若干竖直设置的成型通孔，还包括成型机构和计量机构，所述成型机构包括下压块、容纳下压块的成型框以及动力单元，所述成型框的上表面为敞口，且成型框的敞口处设有弹性的电热丝；所述下压块、传送带和成型框由上至下依次设置，成型框与下压块位于同一竖直轴线上，且电热丝与下压块的下表面相对，所述成型框能插入到成型通孔内；所述动力单元包括拉绳、第一滑轮、第二滑轮、安装板、拉簧、双向气缸以及沿传送带所在的水平面对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均竖直设置，所述第一滑轮竖直滑动安装在第一固定板上，第一滑轮的另一侧与下压块固定连接，第二滑轮竖直滑动安装在第二固定板上，第二滑轮的一侧与成型框固定连接，所述拉绳的一端与第一滑轮固定连接，拉绳另一端依次穿过第二滑轮和第一滑轮后与双向气缸的一端固定连接，双向气缸固定安装在传送带的上方，且双向气缸拉动拉伸水平移动；所述安装板水平固定安装在第一固定板的上方，拉簧的一端与安装板的下表面固定连接，拉簧的另一端与下压块的上表面固定连接；计量机构包括电子计重器和顶升电子计重器的第一气缸，第一气缸固定安装在传送带的下方，且电子计重器固定安装在第一气缸的顶端，且电子计重器能与成型通孔相对。

2.根据权利要求1所述的食品自动包装机，其特征在于，还包括电动机和转动的切刀，所述切刀与电动机的动力输出端固定连接，所述电动机固定安装在双向气缸远离拉绳的一端上；所述切刀所在的平面与传送带的上表面垂直，且双向气缸带动切刀竖直移动。

3.根据权利要求2所述的食品自动包装机，其特征在于，所述传送带上设有若干能与切刀相对的凹槽，且两个相邻的成型通孔之间有且只有一个凹槽。

4.根据权利要求1所述的食品自动包装机，其特征在于，还包括推板、推杆和进料箱，所述推板水平滑动安装在传送带的上表面上，推杆固定安装在推板的一侧上；所述进料箱固定安装在传送带和计量机构的正上方，且进料箱的下表面与推板所在的平面相对。

5.根据权利要求4所述的食品自动包装机，其特征在于，所述固定架上设有水平的通槽，且通槽与推板远离推杆的一侧相对。