CN108454918B - 装箱分隔装置及其分隔机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装箱分隔装置及其分隔机构。分隔机构包括第一移动组件、转动件及分隔组件。第一移动组件包括滑块、第一传动件及第一动力源，滑块设置于第一传动件上，分隔组件包括连接杆及分隔件，连接杆的一端设置于转动件上，连接杆的另一端与分隔件相连接。使用时，将包装箱设置于分隔机构的一侧，第一动力源驱动第一传动件带动滑块移动，使分隔组件对位于包装箱需要分隔的位置。转动件驱动分隔件向朝向包装箱的方向转动，直到分隔件伸入容置腔内并分隔成两个或多个收容腔，每一收容腔内能够容纳一摞产品。而几摞产品之间也不会相互干扰，使得每一摞产品都能整齐摆放，有效提高包装箱的使用率。

Description

装箱分隔装置及其分隔机构

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种装箱分隔装置及其分隔机构。

背景技术

传统的产品在装箱过程中，一般一个包装箱内可以并排装至少两摞产品。然而，产品在装箱过程中，尤其是衣物在装箱过程中，这些并排的产品之间无法整齐地摆放在一起，使得包装箱的使用率下降，包装箱内的空间不能得到充分的使用。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种有效提高包装箱内空间的使用率的装箱分隔装置及其分隔机构。

一种分隔机构，包括：

第一移动组件，包括滑块、第一传动件及第一动力源，所述滑块设置于所述第一传动件上，所述第一动力源通过所述第一传动件带动所述滑块沿第一方向往复移动；

转动件，设置于所述滑块上，并跟随所述滑块往复移动；及

分隔组件，包括连接杆及分隔件，所述连接杆的一端设置于所述转动件上，另一端与所述分隔件相连接，所述转动件通过所述连接杆带动所述分隔件相对于所述滑块往复转动；所述分隔件能够伸入包装箱的容置腔内，并将所述容置腔分隔为至少两个收容腔。

上述分隔机构至少具有以下优点：

使用时，将包装箱放置于分隔机构的一侧，通过第一动力源驱动第一传动件带动滑块沿第一方向移动，以使分隔组件对位于包装箱需要分隔的位置。通过转动件驱动连接杆转动，进而带动分隔件向朝向包装箱的方向转动，直到分隔件伸入包装箱的容置腔内。通过分隔件将包装箱内的空间分隔成两个或多个收容腔，使得每一收容腔内能够容纳一摞产品。而几摞产品之间不会相互干扰，使得每一摞产品都能整齐摆放，有效提高包装箱的使用率。当产品装箱完成以后，通过转动件驱动连接杆转动，带动分隔件由容置腔内抽出，完成一次产品装箱的分隔过程。

在其中一个实施例中，所述分隔件包括固定板及调整板，所述固定板的一端设置于所述连接杆的另一端上，所述固定板的另一端连接于所述调整板上，所述调整板相对于所述固定板可运动。

在其中一个实施例中，所述固定板的另一端设有固定轴，所述调整板上开设有滑槽，所述固定轴插设于所述滑槽内，所述固定轴能够在所述滑槽内滑动或转动，以使所述调整板相对于所述固定板可运动；或者

所述固定板的另一端开设有滑槽，所述调整板上设有固定轴，所述固定轴插设于所述滑槽内，所述固定轴能够在所述滑槽内滑动或转动，以使所述调整板相对于所述固定板可运动。

在其中一个实施例中，所述第一传动件包括第一主动轮、第一从动轮及第一传送带，所述第一传送带跨设于所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述滑块设置于所述第一传送带上，所述第一动力源用于驱动所述第一主动轮转动，以使所述第一传送带带动所述滑块沿所述第一方向往复移动；或者

所述第一传动件包括第一丝杠及第一螺母，所述第一螺母套设于所述第一丝杠上，所述滑块固定于所述第一螺母上，所述第一动力源用于驱动所述第一丝杠转动，以使所述第一螺母带动所述滑块沿所述第一方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述第一移动组件还包括第一导轨，所述第一传动件设置于所述第一导轨上，所述第一动力源能够驱动所述第一传动件带动所述滑块在所述第一导轨上往复移动。

在其中一个实施例中，还包括对位控制器，所述对位控制器电连接于所述第一动力源，所述对位控制器用于根据所述包装箱的尺寸控制所述第一动力源的运行，以使所述滑块带动所述分隔组件移动至所述容置腔需要的分隔位置。

一种装箱分隔装置，包括：

机架，包括底座及支撑架，所述支撑架立于所述底座上，包装箱能够放置于所述底座上；及

如上所述的分隔机构，设置于所述支撑架上。

上述装箱分隔装置至少具有以下优点：

使用时，将包装箱放置于底座上，由于分隔机构设置于支撑架上，支撑架立于底座上，进而包装箱能够位于分隔机构的一侧。通过第一动力源驱动第一传动件带动滑块移动，使得分隔组件对位于包装箱需要分隔的位置。通过转动件驱动连接杆转动，进而带动分隔件向朝向包装箱的方向转动，直到分隔件伸入包装箱的容置腔内。通过分隔件将容置腔的分隔成两个或多个收容腔，使得每一收容腔内能够容纳一摞产品。几摞产品之间不会相互干扰，使得每一摞产品都能整齐摆放，有效提高包装箱的使用率。当产品装箱完成以后，通过转动件驱动连接杆转动，带动分隔件由容置腔内抽出，完成一次产品装箱的分隔过程。

在其中一个实施例中，还包括第二移动组件，所述第二移动组件设置于所述支撑架上；所述第二移动组件包括第二传动件及第二动力源，所述第一移动组件设置于所述第二传动件上，所述第二动力源驱动所述第二传动件带动所述第一移动组件沿第二方向往复移动，所述第一方向与所述第二方向呈角度设置。

在其中一个实施例中，还包括输送机构及阻挡组件，所述输送机构包括驱动件及多个并列且间隔设置的滚筒，所述滚筒设置于所述底座上，所述驱动件用于驱动所述滚筒相对于所述底座转动以运送所述包装箱；所述阻挡组件包括阻挡感应器、挡板及第一推动件，所述阻挡感应器设置于所述底座上且位于所述滚筒的上方，所述阻挡感应器电连接于所述第一推动件，所述第一推动件设置于所述底座上，所述挡板位于其中相邻两个所述滚筒之间的间隙处，所述挡板与所述阻挡感应器沿所述输送机构的运送方向上间隔设置，且所述挡板位于所述阻挡感应器的前方，所述第一推动件用于驱动所述挡板相对于所述滚筒移动，所述挡板能够伸出于相邻两个所述滚筒的上方，所述包装箱的一侧壁能够抵靠于所述挡板上。

在其中一个实施例中，还包括推箱组件，所述推箱组件包括推板及第二推动件，所述底座上还设有两个相对设置的支撑板，所述滚筒相对的两端分别设置于两个所述支撑板上，所述滚筒相对于所述支撑板可转动；所述推板位于所述滚筒的上方，所述第二推动件用于驱动所述推板向朝向一所述支撑板的方向移动，所述推板能够推动所述包装箱以使所述包装箱的另一侧壁抵靠于该所述支撑板上。

附图说明

图1为一实施方式中的装箱分隔装置的结构示意图；

图2为图1所示的装箱分隔装置的侧视图；

图3为图1所示的装箱分隔装置的主视图；

图4为图1中分隔机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的装箱分隔装置10，用于产品装箱过程中，能够有效避免并排的产品之间无法整齐地摆放的问题，有效提高包装箱内部空间的使用率。尤其是应用于衣服的装箱过程中，当然，还开可以应用于其他产品的装箱过程中。具体地，装箱分隔装置10包括机架100及分隔机构200。

机架100包括底座110及支撑架120，支撑架120立于底座110上。分隔机构200设置于支撑架120上。将包装箱300放置于底座110上，由于分隔机构200设置于支撑架120上，支撑架120立于底座110上，包装箱300能够位于分隔机构200的一侧，方便分隔机构200对包装箱300进行分隔。进一步地，机架100还包括加强筋130，加强筋130固定于支撑架120背向于分隔机构200的一侧，且立于底座110上，用于支撑支撑架120，使得支撑架120更加稳定地固定于底座110上。

请一并参阅图4，分隔机构200包括第一移动组件210、转动件220及分隔组件230。第一移动组件210包括滑块211、第一传动件及第一动力源212，滑块211设置于第一传动件上，第一动力源212通过第一传动件带动滑块211沿第一方向往复移动。其中，转动件220设置于滑块211上，并跟随滑块211往复移动，转动件220用于驱动分隔组件230相对于滑块211往复转动。分隔组件230的一端能够伸入包装箱300的容置腔310内，并将容置腔310分隔为两个或多个收容腔。

具体到本实施方式中，第一方向为水平方向，使得分隔组件230更容易移动到容置腔310需要分隔的位置。当然，在其他实施方式中，第一方向还可以为倾斜方向。

使用时，通过第一动力源212驱动第一传动件运动以带动滑块211移动，以使分隔组件230对位于包装箱300需要分隔的位置。通过转动件220驱动分隔组件230转动，进而使得分隔组件230的一端伸入包装箱300内，将容置腔310分隔成两个或多个收容腔，使得每一收容腔内能够容纳一摞产品。而几摞产品之间不会相互干扰，使得各摞产品之间能整齐地并排摆放，有效提高包装箱300的使用率。

具体本实施方式中，第一传动件包括第一主动轮213、第一从动轮214及第一传送带(图未示)，第一传送带跨设于第一主动轮213及第一从动轮214上，滑块211设置于第一传送带上，第一动力源212用于驱动第一主动轮213转动，以使第一传送带运动以带动滑块211移动。当然，在其他实施方式中，第一传送带还可以替换为传送链。

在另一实施方式中，第一传动件包括第一丝杠及第一螺母，第一螺母套设于第一丝杠上，滑块211固定于第一螺母上。第一动力源212用于驱动第一丝杠转动，以使第一螺母带动滑块211往复移动。

具体地，第一传动件还包括第一联轴器215，第一联轴器215设置第一动力源212与第一主动轮213之间。通过第一联轴器215具有缓冲、减振的作用且能够提高第一动力源212与第一主动轮213之间的传动性能。进一步地，第一动力源212可以为电机。当然，第一动力源212还可以为旋转气缸，只要能够驱动第一传动件带动滑块211移动即可。

第一移动组件210还包括第一导轨216，第一传动件设置于第一导轨216上，第一动力源212能够驱动第一传动件带动滑块211在第一导轨216上往复移动。第一导轨216能够有效支撑滑块211与第一传动件，使得滑块211的移动更加稳定。具体地，第一导轨216上开设有第一滑动槽2161，第一主动轮213与第一从动轮214分别设置于第一滑动槽2161的相对两端，第一传送带设置于第一滑动槽2161内。滑块211的一端伸入第一滑动槽2161内并固定于第一传送带上。

进一步地，第一导轨216的一端设置有安装架217，第一动力源212固定于安装架217上，使得第一动力源212的固定稳定。

分隔组件230包括连接杆231及分隔件232，连接杆231的一端设置于转动件220上，连接杆231的另一端与分隔件232相连接，转动件220用于驱动连接杆231带动分隔件232相对于滑块211往复转动。分隔件232能够伸入包装箱300的容置腔310内，并将容置腔310分隔成两个或多个收容腔。具体地到本实施方式中，转动件220为旋转气缸。当然，在其他实施方式中，转动件220还可以为电机，只要能够驱动连接杆231转动即可。

分隔件232包括固定板2321及调整板2322，固定板2321的一端设置于连接杆231上，固定板2321的另一端连接于调整板2322上，调整板2322相对于固定板2321可运动。当转动件220带动连接杆231向朝向包装箱300的方向转动时，调整板2322相对于固定板2321可转动，同时也可相对于固定板2321上下移动。当分隔件232伸入包装箱300内时，根据包装箱300的容置腔310的深度，调整板2322会相对于固定板2321运动，并抵在包装箱300的底壁上。因此，通过调整板2322相对于固定板2321运动，能够适应于不同大小的包装箱300，能够对不同深度的包装箱300进行分割，有效提高分隔机构200的适应性。

具体地到本实施方式中，固定板2321的另一端设有固定轴，调整板2322上开设有滑槽2323，固定轴插设于滑槽2323内，固定轴能够在滑槽2323内滑动或转动，以使调整板2322相对于固定板2321运动。固定轴能够在滑槽2323内自由滑动或转动，以使调整板2322相对于固定板2321能够自由滑动或转动。在使用时，由于调整板2322的自重，调整板2322能够自动抵在包装箱300的底壁上，使得分隔件232分隔容置腔310的过程更加容易。具体地，滑槽2323为长条形槽，能够增加调整板2322相对于固定板2321的移动距离，提高分隔件232对分隔不同尺寸的容置腔310的适应性。

当然，在其他实施方式中，固定板2321的另一端开设有滑槽，分隔件232上设有固定轴，固定轴插设于滑槽内，固定轴能够在滑槽内滑动或转动，以使调整板2322相对于固定板2321运动。

具体到本实施方式中，固定板2321与调整板2322均为薄板，通过固定板2321与调整板2322能够将容置腔310分隔为两个收容腔。当然，在其他实施方式中，固定板2321与调整板2322还可以均为由两个或多块薄板相互呈角度设置而形成，能够将容置腔310分隔为多个收容腔。

分隔机构200还包括对位控制器，对位控制器电连接于第一动力源212，对位控制器用于根据包装箱300的尺寸控制第一动力源212的运行，以使分隔组件230移动至容置腔310需要的分隔位置。具体到本实施方式中，根据包装箱300朝向分隔机构200一侧的尺寸，确定容置腔310的中间位置，通过对位控制器控制第一动力源212带动滑块211移动，使得分隔件232正对于包装箱300的中间位置，实现容置腔310的对中分隔为两个尺寸相同的收容腔。

当然，在其他实施方式中，根据产品的装箱需求，还可以确定其他的分隔位置。例如，根据包装箱300的尺寸，确定包装箱300的其他分隔位置，通过对位控制器控制第一动力源212带动滑块211移动，使得分隔件232正对于包装箱300的该分隔位置。

对位控制器包括对位感应器240，对位感应器240固定于第一导轨216上，对位感应器240用于感应分隔组件230的位置，进而判断分隔组件230需要移动的距离。根据包装箱300尺寸，确定容置腔310需要分隔的位置，通过对位感应器240判断分隔组件230位置，进而确定分隔组件230相对于对位感应器240移动的距离，以使分隔组件230能够对位于容置腔310需要分隔的位置。

请再次参阅图1至图3，装箱分隔装置10还包括第二移动组件400，第二移动组件400设置于支撑架120上。第二移动组件400包括第二传动件410及第二动力源420，第一移动组件210设置于第二传动件410上，第二动力源420用于驱动第二传动件410带动第一移动组件210沿第二方向往复移动。具体地，第一导轨216设置于第二传动件410上，第二动力源420驱动第二传动件410带动第一导轨216往复移动。

第一方向与第二方向呈角度设置，能够进一步调整第一移动组件210的位置，更加方便分隔组件230对准容置腔310需要分隔的位置。具体到本实施方式中，第二方向为竖直方向。当然，第二方向还可以倾斜设置。

具体本实施方式中，第二传动件410包括第二丝杠411及第二螺母(图未示)，第二螺母套设于第二丝杠411上，第一导轨216固定于第二螺母上。第二动力源420用于驱动第二丝杠411转动，以使第二螺母带动第一导轨216往复移动。

具体地，第二丝杠411沿竖直方向设置，第二动力源420设置于第二丝杠411的一端。第一导轨216沿水平方向设置，能够更加有效地控制分隔件232的位置，使得分隔件232能够更准确地对容置腔310进行分隔。进一步地，第一导轨216上还固定有固定架2162，第一导轨216通过固定架2162固定于第二螺母上。

第二传动件410还包括第二联轴器412，第二联轴器412设置第二动力源420与第二丝杠411之间。第二联轴器412具有缓冲、减振的作用且能够提高第二动力源420与第二丝杠411之间的传动性能。进一步地，第二联轴器412与第二丝杠411之间还设置有转动轴承，使得第二丝杠411的转动更加流畅。

具体本实施方式中，第二动力源420为电机。当然，在其他实施方式中，第二动力源420还可以为旋转气缸，只要能够驱动第二传动件410带动第一导轨216移动即可。

当然，在其他实施方式中，第二传动件410包括第二主动轮、第二从动轮及第二传送带，第二传送带跨设于第二主动轮及第二从动轮上，第一导轨216固定于第二传送带上，第二动力源420用于驱动第二主动轮转动，以使第二传送带带动第一导轨216沿竖直方向往复移动。当然，在其他实施方式中，第二传送带还可以替换为传送链。

使用时，根据包装箱300的高度，第二动力源420驱动第二丝杠411转动，通过第二螺母带动第一导轨216上移或下移到略高于包装箱300的位置，进而使得分隔机构200略高于包装箱300。通过调整分隔机构200的高度，使得分隔件232能够更加有效地插入容置腔310内，并分隔容置腔310。

第二移动组件400还包括第二导轨430，第二导轨430固定于支撑架120上。第二传动件410设置于第二导轨430上，第二动力源420固定于第二导轨430的一端，第二动力源420驱动第二传动件410带动第一导轨216在第二导轨430上往复移动。第二导轨430能够有效支撑第一导轨216，使得第一导轨216的移动更加稳定。同时，第一导轨216能够支撑第二传动件410及第二动力源420，使得第二传动件410的传动更加稳定。

具体地，第二导轨430沿竖直方向设置，第二导轨430上开设有沿竖直方向设置的第二滑动槽，固定架2162的一端伸入第二滑动槽内固定于第二螺母上。第二螺母通过固定架2162带动第一导轨216在第二滑动槽内移动，实现第一导轨216沿竖直方向上的移动。

装箱分隔装置10还包括输送机构，输送机构包括驱动件510及多个并列且间隔设置的滚筒520，滚筒520设置于底座110上，驱动件510用于驱动滚筒520相对于底座110转动以运送包装箱300。将包装箱300放置于滚筒520上，输送机构能够将包装箱300运送至分隔机构200的一侧，方便分隔机构200对包装箱300进行分隔。

具体地，底座110上还设有两个相对设置的支撑板111，滚筒520相对的两端分别设置于两个支撑板111上，滚筒520相对于支撑板111可转动。通过支撑板111能够有效支撑滚筒520。

驱动件510包括驱动电机及输送链。输送链设置于滚筒520的一端，驱动电机能够驱动输送链带动滚筒520转动，从而带动滚筒520上的包装箱300移动。

装箱分隔装置10还包括阻挡组件530，阻挡组件530包括阻挡感应器531、挡板532及第一推动件533，阻挡感应器531设置于底座110上且位于滚筒520的上方，第一推动件533设置于底座110上，阻挡感应器531电连接于第一推动件533。挡板532位于相邻两个滚筒520之间间隙处，阻挡感应器531与挡板532沿滚筒520的运送方向上间隔设置，且挡板532位于阻挡感应器531的前方。第一推动件533用于驱动挡板532相对于滚筒520移动，挡板532能够伸出于相邻两个滚筒520的上方。包装箱300的一侧壁能够抵靠于挡板532上。

当阻挡感应器531检测到包装箱300经过时，通过第一推动件533驱动挡板532移动，使得包装箱300抵靠于挡板532上，进而阻挡包装箱300继续移动。通过阻挡组件530能够有效将包装箱300阻挡在分隔机构200的一侧，提高包装箱300分隔效率。

具体地，阻挡感应器531设置于一支撑板111上且位于一滚筒520上方，第一推动件533设置于底座110上且位于滚筒520的下方，挡板532位于两个滚筒520之间。具体到本实施方式中，第一推动件533为气缸。当然，在其他实施方式中，第一推动件533还可以为其他动力元件，只要能够驱动挡板532移动即可。

装箱分隔装置10还包括推箱组件，推箱组件包括推板540及第二推动件550，推板540位于滚筒520的上方，第二推动件550用于驱动推板540向朝向一支撑板111的方向移动，推板540能够推动包装箱300以使包装箱300的另一侧壁抵靠于该支撑板111上。通过推箱组件能够有效固定包装箱300的位置，使得分隔件232能够更加有效地伸入容置腔310内并对容置腔310进行分隔。

具体地，推板540靠近其中一支撑板111设置，第二推动件550固定于底座110的底壁上。其中，第二推动件550为气缸，气缸的推杆通过联动杆连接于推板540上。当然，在其他实施方式中，第二推动件550还可以为其他动力元件，只要能够驱动推板540移动即可。

上述装箱分隔装置10及其分隔机构200至少具有以下优点：

使用时，将包装箱300放置于滚筒520上，驱动件510驱动滚筒520相对于底座110转动，进而运送包装箱300至分隔机构200的一侧。阻挡感应器531检测到包装箱300经过时，通过第一推动件533驱动挡板532移动，包装箱300的一侧壁抵靠于挡板532上，进而阻挡包装箱300继续移动，使得包装箱300位于分隔机构200的一侧。第二推动件550驱动推板540向朝向一支撑板111的方向移动，推板540推动包装箱300抵靠于该支撑板111上，进而固定包装箱300。

根据包装箱300的尺寸，确定包装箱300需要分隔的位置。通过对位控制器控制第一动力源212的运行，第一动力源212驱动第一传动件带动滑块211移动，使得分隔组件230移动至包装箱300需要分隔的位置的上方。转动件220驱动连接杆231转动，进而带动分隔件232向朝向包装箱300的方向转动，直到分隔件232伸入容置腔310内。调整板2322相对于固定运动，调整板2322的一侧边抵在包装箱300的底壁上，将容置腔310有效地分隔为两个或多个收容腔，使得每一收容腔内能够容纳一摞产品。几摞产品之间不会相互干扰，使得每一摞产品都能整齐摆放，有效提高包装箱300的使用率。当产品装箱完成以后，通过转动件220驱动连接杆231转动，带动分隔件232由容置腔310内抽出，完成一次产品装箱的分隔过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分隔机构，其特征在于，包括：

第一移动组件，包括滑块、第一传动件及第一动力源，所述滑块设置于所述第一传动件上，所述第一动力源通过所述第一传动件带动所述滑块沿第一方向往复移动；

转动件，设置于所述滑块上，并跟随所述滑块往复移动；及

分隔组件，包括连接杆及分隔件，所述连接杆的一端设置于所述转动件上，另一端与所述分隔件相连接，所述转动件通过所述连接杆带动所述分隔件相对于所述滑块往复转动；所述分隔件包括固定板及调整板，所述固定板的一端设置于所述连接杆的另一端上，所述固定板的另一端连接于所述调整板上，所述调整板相对于所述固定板可运动，所述分隔件能够伸入包装箱的容置腔内，并将所述容置腔分隔为至少两个收容腔。

2.根据权利要求1所述的分隔机构，其特征在于，所述固定板的另一端设有固定轴，所述调整板上开设有滑槽，所述固定轴插设于所述滑槽内，所述固定轴能够在所述滑槽内滑动或转动，以使所述调整板相对于所述固定板可运动；或者

所述固定板的另一端开设有滑槽，所述调整板上设有固定轴，所述固定轴插设于所述滑槽内，所述固定轴能够在所述滑槽内滑动或转动，以使所述调整板相对于所述固定板可运动。

3.根据权利要求1所述的分隔机构，其特征在于，所述第一传动件包括第一主动轮、第一从动轮及第一传送带，所述第一传送带跨设于所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述滑块设置于所述第一传送带上，所述第一动力源用于驱动所述第一主动轮转动，以使所述第一传送带带动所述滑块沿所述第一方向往复移动。

4.根据权利要求1所述的分隔机构，其特征在于，所述第一传动件包括第一丝杠及第一螺母，所述第一螺母套设于所述第一丝杠上，所述滑块固定于所述第一螺母上，所述第一动力源用于驱动所述第一丝杠转动，以使所述第一螺母带动所述滑块沿所述第一方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的分隔机构，其特征在于，所述第一移动组件还包括第一导轨，所述第一传动件设置于所述第一导轨上，所述第一动力源能够驱动所述第一传动件带动所述滑块在所述第一导轨上往复移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分隔机构，其特征在于，还包括对位控制器，所述对位控制器电连接于所述第一动力源，所述对位控制器用于根据所述包装箱的尺寸控制所述第一动力源的运行，以使所述滑块带动所述分隔组件移动至所述容置腔需要的分隔位置。

7.一种装箱分隔装置，其特征在于，包括：

机架，包括底座及支撑架，所述支撑架立于所述底座上，包装箱能够放置于所述底座上；及

如权利要求1-6任一项所述的分隔机构，设置于所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的装箱分隔装置，其特征在于，还包括第二移动组件，所述第二移动组件设置于所述支撑架上；所述第二移动组件包括第二传动件及第二动力源，所述第一移动组件设置于所述第二传动件上，所述第二动力源驱动所述第二传动件带动所述第一移动组件沿第二方向往复移动，所述第一方向与所述第二方向呈角度设置。

9.根据权利要求7或8所述的装箱分隔装置，其特征在于，还包括输送机构及阻挡组件，所述输送机构包括驱动件及多个并列且间隔设置的滚筒，所述滚筒设置于所述底座上，所述驱动件用于驱动所述滚筒相对于所述底座转动以运送所述包装箱；所述阻挡组件包括阻挡感应器、挡板及第一推动件，所述阻挡感应器设置于所述底座上且位于所述滚筒的上方，所述阻挡感应器电连接于所述第一推动件，所述第一推动件设置于所述底座上，所述挡板位于其中相邻两个所述滚筒之间的间隙处，所述挡板与所述阻挡感应器沿所述输送机构的运送方向上间隔设置，且所述挡板位于所述阻挡感应器的前方，所述第一推动件用于驱动所述挡板相对于所述滚筒移动，所述挡板能够伸出于相邻两个所述滚筒的上方，所述包装箱的一侧壁能够抵靠于所述挡板上。

10.根据权利要求9所述的装箱分隔装置，其特征在于，还包括推箱组件，所述推箱组件包括推板及第二推动件，所述底座上还设有两个相对设置的支撑板，所述滚筒相对的两端分别设置于两个所述支撑板上，所述滚筒相对于所述支撑板可转动；所述推板位于所述滚筒的上方，所述第二推动件用于驱动所述推板向朝向一所述支撑板的方向移动，所述推板能够推动所述包装箱以使所述包装箱的另一侧壁抵靠于该所述支撑板上。