CN108454220B - 狭缝喷嘴和使用狭缝喷嘴制造显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

狭缝喷嘴和使用狭缝喷嘴制造显示装置的方法被提供。该狭缝喷嘴包括：第一头、面对第一头的第二头；以及位于第一头和第二头之间的多个芯，其中多个芯包括：用于涂覆涂覆溶液的第一芯和第三芯；以及位于第一芯和第三芯之间的第二芯，使得经由第一芯和第三芯涂覆涂覆溶液发生在不同的时刻。

Description

狭缝喷嘴和使用狭缝喷嘴制造显示装置的方法
本申请是申请日为2014年3月5日，名称为狭缝喷嘴和使用狭缝喷嘴制造显示装置的方法，申请号为201410078676.2的申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年7月12日递交到韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2013-0082443号的优先权及权益，该申请的内容通过引用全部合并于此。
技术领域
本发明的一个或多个实施例涉及一种狭缝喷嘴，更具体地说，涉及一种用于形成显示装置的狭缝喷嘴。
背景技术
在制造显示装置中，显示面板和视窗可以通过使用光学粘合剂(例如，光学透明粘合剂(OCA)胶带)或经由紫外(UV)线硬化(固化)树脂而被结合在一起。当使用光学粘合剂时，由于光学粘合剂的厚度，面板的整个厚度增加，并且粘合强度低。因此，通常使用通过紫外线硬化树脂的结合。然而，当使用树脂时，由于树脂的流动性，树脂不能以所需形状被涂覆，因此，在制造显示装置的这种工艺中缺陷率增加。
发明内容
本发明的一个或多个实施例的方面针对一种用于片涂覆和线涂覆的狭缝喷嘴。
其它方面将一部分在随后的描述中提出，一部分将从描述变得明显，或者可以通过对提出的实施例的实践而获知。
根据本发明的一个或多个实施例，一种狭缝喷嘴包括：彼此面对的第一头和第二头；以及位于第一头和第二头之间的多个芯，其中多个芯包括：用于涂覆涂覆溶液的第一芯和第三芯；以及位于第一芯和第三芯之间的第二芯，使得经由第一芯和第三芯涂覆涂覆溶液发生在不同的时刻。
第一头可以包括至少一个注入口，涂覆溶液通过至少一个注入口被注入。
第一芯被配置为用于片涂覆，并且第三芯被配置为用于线涂覆。
第一芯可以包括第一凹部，第一凹部的底部具有第一宽度，第一凹部通过去除第一芯的下部得到。
第二芯可以包括至少一个贯通开口。
至少一个贯通部分可以被形成为使得其局部区域与第一凹部重叠。
第三芯可以包括多个第二凹部，多个第二凹部的底部具有第二宽度，第二凹部被彼此分隔第一距离。
多个第二凹部可以被形成为使得其局部上部区域与至少一个贯通部分重叠。
第一头可以包括至少一个注入口，涂覆溶液通过至少一个注入口被注入。
根据本发明的一个或多个实施例，一种狭缝喷嘴包括：彼此面对的第一头和第二头；位于第一头和第二头之间的芯；以及位于第二头的背离芯的表面上的多个线分配器。芯被配置为用于片涂覆，并且多个线分配器被配置为用于线涂覆。
根据本发明的一个或多个实施例，一种制造显示装置的方法包括：在视窗上沿第一方向形成包括第一树脂层和第二树脂层的树脂层；以及将面板附着到树脂层上，其中第一树脂层从其底表面到顶表面具有变窄(例如，逐渐或平滑地变窄)的宽度，并且第二树脂层沿第一方向被形成在第一树脂层的顶表面的两侧。
树脂层的顶表面的宽度和面板的下表面的宽度可以相等。
第一树脂层可以通过片涂覆形成，并且第二树脂层可以通过线涂覆形成。
该方法可以进一步包括在形成树脂层和附着面板之间，在树脂层上执行紫外(UV)假性硬化工艺。
附着面板可以包括：在真空状态下将面板挤压在树脂层的顶表面上；以及通过执行UV硬化工艺将面板附着到树脂层上，以结合面板和视窗。
该方法可以进一步包括在附着面板之后执行高压灭菌工艺。
附图说明
从结合附图对实施例的下述描述中，这些和/或其它方面将变得明显并更容易理解，附图中：
图1是根据本发明的实施例的狭缝喷嘴的分解透视图；
图2是用于描述根据本发明的实施例的通过使用狭缝喷嘴在视窗上形成树脂层的工艺的侧视图；
图3是示出根据本发明的实施例的图2中的通过使用狭缝喷嘴形成树脂层的工艺的剖视图；
图4是用于描述根据本发明的实施例的通过使用狭缝喷嘴用树脂结合视窗和面板的工艺的剖视图；
图5是根据本发明的另一实施例的狭缝喷嘴的分解透视图；
图6是根据本发明的另一实施例的狭缝喷嘴的分解透视图；和
图7和图8是示出通过使用只包括用于片涂覆的单芯的狭缝喷嘴在视窗上执行树脂的片涂覆之后结合的视窗和面板的剖视图。
具体实施方式
为了充分理解本发明、本发明的实施例的操作优点以及由本发明的实施例所得到的目的，下面的描述将参考例示本发明的实施例的附图以及附图中写入的内容。
现在将参照附图更完整地描述本发明，附图中示出本发明的示例实施例。相同的附图标记在图中始终被用于指代相同的元件。
图1是根据本发明的实施例的狭缝喷嘴100的分解透视图。
参照图1，狭缝喷嘴100包括彼此面对的第一头10和第二头12以及位于第一头10和第二头12之间的多个芯(例如，芯板)20(包括第一至第三芯14、16和18)。
第一头10和第二头12中的每一个由具有长方体形状的金属块形成，并具有被形成在靠近第一头10和第二头12的彼此面对的侧表面的下部并各自以锐角突出的突出部分(突起)10a和12a。第一头10包括位于后部(背离第二头12的后表面)的用于注入涂覆溶液的至少一个注入口(或进口)11。虽然图1中示出一个注入口11，但是可以形成多个注入口11。另外，注入口11可被形成在另一个位置，而不是第一头10的后部。例如，涂覆溶液可以是树脂，但本发明并不限于此。
根据第一至第三芯14、16和18相对于第一头10的布置，注入口11可被形成在第一头10的后部。然而，当第一芯14、第二芯16和第三芯18被重新布置为使得第三芯18、第二芯16和第一芯14在第一头10和第二头12之间从左到右顺序定位时，注入口11可被形成在第二头12的后部(背离第一头10的后表面)，而不是第一头10的后部。例如，第一头10和第二头12可以由不锈钢(SUS)形成，但本发明并不限于此。
多个芯20的每一个可被形成为薄板。
第一芯14包括第一凹部(第一狭缝)14a，第一凹部14a的底部具有第一宽度a。第一凹部14a通过去除第一芯14的下部而得到。第二芯16包括被形成在其至少局部区域以与第一凹部14a重叠的多个(例如两个)贯通部分(贯通开口或孔)16a和16b。第三芯18包括多个(例如，两个)第二凹部(第二狭缝)18a和18b，两个第二凹部18a和18b的底部彼此隔开第一距离c，它们的每一个的底部在第三芯18的下部中具有第二宽度b。多个第二凹部18a和18b可以被形成为具有比上宽度窄的下宽度。然而，本发明并不限于此。
多个第二凹部18a和18b被形成为使得其局部上部区域(上部区域的一部分)分别与第二芯16的多个贯通部分16a和16b重叠。此外，多个第二凹部18a和18b被形成为使得局部下部区域(下部区域的一部分)与第一芯14的第一凹部14a重叠。
由于第一芯14包括第一凹部14a，所以，例如，通过第一凹部14a可以在视窗上形成片涂层。通过第一头10的注入口11注入的涂覆溶液可以移动到第一芯14，使得通过第一凹部14a在视窗上沿着第一宽度a执行片涂覆。
此外，已经从第一头10移动到第一芯14的涂覆溶液可经由第二芯16的多个贯通部分16a和16b移动到第三芯18的多个第二凹部18a和18b，使得可以在视窗上沿着具有第二宽度b的第二凹部18a和18b的底部执行线涂覆。
根据待在视窗上形成的涂覆溶液的宽度，第一芯14的第一凹部14a的第一宽度a和第三芯18的多个第二凹部18a和18b的每一个的第二宽度b可以改变。
与被分别形成在第一芯14的下部和第三芯18的下部的第一凹部14a和多个第二凹部18a和18b不同，第二芯16不具有被形成在其下部的凹部，并且包括被分别形成在其设定或预定区域中以与第一凹部14a和多个第二凹部18a和18b重叠的多个贯通部分16a和16b。
由于第二芯16，使用多个贯通部分16a和16b，可以在基底的给定区域上在不同的时刻(在它们之间有时滞)经由第一芯14执行片涂覆和经由第三芯18执行线涂覆。更具体地说，通过在第一芯14和第三芯18之间设置具有多个贯通部分16a和16b的第二芯16(以使第三芯18在空间上在第一芯14的后面)，溶液可以经由第一芯14和第三芯18在不同时刻被涂覆(即，涂覆溶液首先经由第一芯14被涂覆在给定区域上，然后在狭缝喷嘴向前行进使得第三芯18到达相同的给定区域所耗费的时滞之后经由第三芯18被涂覆在该给定区域上)，因此，由于时滞，可以在使用片涂覆沉积的涂层上执行线涂覆。
图2是用于描述根据本发明的实施例的通过使用狭缝喷嘴100在视窗200上形成树脂层300的工艺的侧视图。
参照图1和图2，当树脂被用作通过第一头10的注入口11注入的涂覆溶液时，树脂通过第一芯14的第一凹部14a被喷射，从而在视窗200上形成第一树脂层300a。
此外，第二树脂层300b被形成在第一树脂层300a上，从第一树脂层300a的一侧具有任意长度差M。
第二树脂层300b可以使用喷射的树脂通过第三芯18的多个第二凹部18a和18b被形成，由于使用位于第一芯14和第三芯18之间的第二芯16，得到任意长度差M(在涂覆工艺启动之后，由于树脂需要行进以到达第三芯18的附加距离，延迟树脂通过第三芯18的分配，并且长度差M由狭缝喷嘴相对视窗200移动的速度和树脂从第一芯14行进到第三芯18所耗费的时间确定)。
如果第二芯16不位于第一芯14和第三芯18之间，由于树脂同时通过第一芯14的第一凹部14a和第三芯18的多个第二凹部18a和18b喷射，所以第二树脂层300b不能如图2所示那样被形成在第一树脂层上，相反，将形成一个树脂层。
图3是示出根据本发明的实施例的图2的通过使用狭缝喷嘴100形成树脂层300的工艺的剖视图。
参照图1和图3，具有第一宽度a的第一树脂层300a经由第一芯14被形成在视窗200上。第一树脂层300a经由第一芯14通过片涂覆形成，并在其下部(底部)和上部(顶部)具有不同的宽度。也就是，第一树脂层300a的下部(朝向视窗200)具有第一宽度a，第一树脂层300a的上部(背离视窗200)具有比第一宽度窄的宽度。由于涂覆流体的性质，不能形成矩形形状的第一树脂层300a'，被形成在视窗200上的第一树脂层300a具有从顶部到底部倾斜的梯形形状。
形成各自具有第二宽度b的树脂层300b'的树脂通过穿过第一芯14和第二芯16通过第三芯18的多个第二凹部18a和18b被涂覆在第一树脂层300a的两个上侧端(顶表面的两侧)上。
树脂层300b'中被涂覆在第一树脂层300a的两个上侧端的树脂由于重力向下流动，从而在第一树脂层300a上形成第二树脂层300b。第二树脂层300b和第一树脂层300a可以接合在一起，以形成具有比第一树脂层300a的上部的宽度更大(总体)的宽度的树脂层300。
面板可被放置在树脂层300上。由于通过接合第一树脂层300a和第二树脂层300b可以形成在其上部具有比第一树脂层300a更大宽度的树脂层300，面板和视窗200可以被有效地结合。
第三宽度c，即第三芯18的多个第二凹部18a和18b(涂覆溶液通过其被涂覆以形成第二树脂层300b)之间的距离，可以被调节，以使第二树脂层300b的上表面和第一树脂层300a的上表面相匹配(例如，第三宽度c和第一树脂层300a的上表面的宽度基本相同)。第三宽度c可以通过考虑物理性能，如被涂覆在视窗200上的树脂的粘度、通过第一头10的注入口11注入的树脂的注入速度、在涂覆树脂以形成第一树脂层300a和第二树脂层300b之后的假性硬化程度等来确定。然而，本发明并不局限于此，可以考虑其它因素。
图4是用于描述根据本发明的实施例的通过使用狭缝喷嘴100经由树脂结合视窗200和面板400的工艺的剖视图。
参照图4，树脂层300通过使用狭缝喷嘴100被形成在视窗200上。
树脂层300包括通过片涂覆形成在视窗200上的第一树脂层300a以及通过线涂覆形成在第一树脂层300a的两个上侧端上的第二树脂层300b。
使用光照射单元500的假性硬化工艺被执行，以保持根据树脂特性由于重力向下流动的树脂层300的形状。
在假性硬化工艺中，保持树脂层300的形状的初始(最低程度)硬化可以被选择，以执行用于结合树脂层300和面板400的如下硬化工艺。例如，光照射单元500可以是紫外灯。然而，本发明并不限于此。
面板400在真空状态下被挤压在树脂层300上。面板400的下宽度可以和树脂层300的上宽度基本相同，因此，面板400和树脂层300之间的接触面积可以被提高(例如，最大化)。
使用光照射单元500的硬化工艺被执行，以使面板400和视窗200被树脂层300结合。
在腔室600中可以可选地执行高压灭菌工艺，以从被树脂层300结合在一起的面板400和视窗200去除气泡。
图5是根据本发明的另一实施例的狭缝喷嘴100a的分解透视图。在图1和图5中，相同的附图标记指代相同的元件，因此不再重复它们的重复描述。
参照图5，狭缝喷嘴100a包括多个(例如，两个)头10和12以及位于多个头10和12之间的多个芯20'。
多个芯20'包括第一至第三芯14、16'和18。
不同于图1的第二芯20，第二芯20'包括单个的贯通部分(贯通孔)16b，并被用于从第一芯14移动到第三芯18的涂覆溶液的时间差别涂覆。
图6是根据本发明的另一实施例的狭缝喷嘴100b的分解透视图。在图1和图6中，相同的附图标记指代相同的元件，因此不再重复它们的重复描述。
参照图6，狭缝喷嘴100b包括第一头10和第二头12、位于第一头10和第二头12之间的芯14以及位于第二头12的与接触芯14的另一表面相反的表面上的多个线分配器22a。
多个线分配器22a用于线涂覆，并且可以在与经由芯14执行片涂覆不同的时刻喷射涂覆溶液。
由芯14和多个线分配器22a喷射的涂覆溶液的涂覆之间的时间差可以经由位于芯14和多个线分配器22a之间的第二头12来实现。可替代地，由芯14和多个线分配器22a喷射的涂覆溶液的涂覆之间的时间差可以通过单独地调节从多个线分配器22a喷射涂覆溶液的时间来调整。
当狭缝喷嘴100b在第一方向(-z方向)上移动时，因为从多个线分配器22a喷射的涂覆溶液应当被涂覆在从芯14喷射的涂覆溶液上，所以多个线分配器22a应当被形成在第二头12的(背离第一头10的)后表面上。然而，当狭缝喷嘴100b在和第一方向(-z方向)相反的第二方向(z方向)上移动时，多个线分配器22a应当被形成在第一头10的(背离第二头12的)后表面上，即，形成注入口11的表面上，而不是第二头12的后表面，以从多个线分配器22a将涂覆溶液喷射到从芯14喷射的涂覆溶液上。
图7和图8是示出通过使用只包括用于执行片涂覆的单芯的狭缝喷嘴在视窗200上执行树脂的片涂覆之后视窗200和面板400的结合的剖视图。
参照图7，由于被涂覆在视窗200上的树脂根据它的特性由于重力向下流动，位于视窗200和面板400之间的树脂层310具有包括凹入的上部的形状或梯形形状。特别地，由于在面板400和树脂层310之间在树脂层310的两端由于树脂层310的梯度可能出现脱落(未填充的间隙)A，所以当结合面板400和视窗200时可能出现缺陷。
参照图8，为防止例如参照图7描述的脱落的缺陷，以类似的方法树脂被过度地涂覆在视窗200上，因此，面板400的下部和树脂层320的上部之间的粘合强度可能增加。然而，在这种情况下，由于树脂层320流过视窗200的两端，出现溢出问题。
当使用仅能执行片涂覆的狭缝喷嘴时，在结合视窗和面板的工艺中可能出现脱落或溢出。然而，根据本发明的实施例，使用能够执行片涂覆和线涂覆两者的喷嘴结构，从而防止结合缺陷，并因此提高显示装置的可靠性。
此外，虽然示出通过使用狭缝喷嘴结合视窗和面板，但本发明并不限于此。
由于图中所示的组件为了便于描述可能被放大或缩小，本发明并不限于图中所示的部件的大小或形状，并且本领域普通技术人员将理解，在不背离所附权利要求及其等同方案限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对形式和细节进行各种改变。

Claims (9)

1.一种狭缝喷嘴，包括：
第一头，所述第一头包括一个注入口，涂覆溶液通过所述一个注入口被注入；
面对所述第一头的第二头；
位于所述第一头和所述第二头之间用于涂覆第一树脂层的的芯；和
位于所述第二头的背对所述芯的表面上用于涂覆第二树脂层的多个线分配器，
所述第二头位于所述芯和所述多个线分配器之间，使得经由所述芯和所述多个线分配器的涂覆发生在不同的时刻，
其中所述第一树脂层从所述第一树脂层的底表面到顶表面具有变窄的宽度，
并且所述第二树脂层被形成在所述第一树脂层的所述顶表面的两侧端。
2.根据权利要求1所述的狭缝喷嘴，其中：
所述芯包括凹部，所述凹部的底部具有第一宽度，所述凹部通过去除所述芯的下部得到。
3.根据权利要求1所述的狭缝喷嘴，其中：
所述芯被配置为用于片涂覆；并且
所述多个线分配器被配置为用于线涂覆。
4.一种制造显示装置的方法，使用根据权利要求1-3中的任一项所述的狭缝喷嘴，该方法包括：
在视窗上沿第一方向形成包括第一树脂层和第二树脂层的树脂层；和
将面板附着到所述树脂层上，
其中所述第一树脂层从所述第一树脂层的底表面到顶表面具有变窄的宽度；并且
所述第二树脂层沿所述第一方向被形成在所述第一树脂层的所述顶表面的两侧端。
5.根据权利要求4所述的方法，其中：
所述树脂层的所述顶表面在宽度上与所述面板的下表面相等。
6.根据权利要求4所述的方法，其中：
所述第一树脂层通过片涂覆形成；并且
所述第二树脂层通过线涂覆形成。
7.根据权利要求4所述的方法，进一步包括：
在形成所述树脂层之后和附着所述面板之前，在所述树脂层上执行紫外假性硬化工艺。
8.根据权利要求4所述的方法，其中：
附着所述面板包括：
在真空状态下将所述面板挤压在所述树脂层的所述顶表面上；和
通过执行紫外硬化工艺将所述面板附着到所述树脂层上，以结合所述面板和所述视窗。
9.根据权利要求4所述的方法，进一步包括：
在附着所述面板之后执行高压灭菌工艺。
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