CN108453827B - 打孔扣接设备 - Google Patents

Abstract

本专利涉及打孔安装领域，具体公开了打孔扣接设备，包括第一限位板、第二限位板、传送机构、打孔单元和两个扣接机构，传送机构包括移动板、移动杆以及传送单元，移动杆位于移动板与第二限位板之间，且移动杆的下端与移动板的上表面固定连接，第二限位板上设有第一通孔；打孔单元包括打孔机和打孔刀，打孔机安装在第一限位板的上方，打孔刀竖直安装在打孔机的下表面上，第二限位板上设有第二通孔，第一限位板上设有供打孔刀穿过的第三通孔，打孔刀、第三通孔和第二通孔均位于同一竖直轴线上；两个扣接机构沿第一限位板和第二限位板之间间隙的水平中线对称设置。本方案能对布料进行快速的打孔扣接加工。

Description

打孔扣接设备

技术领域

本发明属于打孔安装领域，具体涉及打孔扣接设备。

背景技术

常见的担架是将采用金属管件和布料组合而成的，其布料上一般会进行打孔安装，安装的过程中布料对金属管件进行包覆，然后让布料上的孔与孔相对，连接布料上的孔即可实现对布料的张紧和固定。

一般采用打孔机对布料进行打孔，打孔的过程中还对布料进行传送，传送的过程中布料的打孔处呈断面状态，导致被打孔处的织物容易松散，使布料被损坏；一般需要对布料的打孔处采用扣环和扣帽等结构进行扣接，防止布料的打孔处松散。

扣环和扣帽的扣接加工一般是所有的布料打孔完成后，再将布料放置到放置有扣环和扣帽的安装机构中进行安装，扣接机构与布料的打孔机构进行分开设置，此过程中需要对布料进行长时间的传送，会增加打孔处的织物松散的机率，也会增加布料的传送加工路径，会降低整个布料的加工精度，也会延长整个布料的加工周期。

发明内容

本发明意在提供打孔扣接设备，以对布料进行快速的打孔扣接加工。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：打孔扣接设备，包括由上至下依次设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有放置布料的间隙，还包括传送机构、打孔单元和两个扣接机构，所述传送机构包括移动板、移动杆以及若干带动移动板上下且水平移动的传送单元，所述移动板水平安装在第二限位板的下方，移动杆位于移动板与第二限位板之间，且移动杆的下端与移动板的上表面固定连接，所述第二限位板上设有供移动杆穿过的第一通孔；所述打孔单元包括可竖直上下移动的打孔机和打孔刀，所述打孔机安装在第一限位板的上方，打孔刀竖直安装在打孔机的下表面上，所述第二限位板上设有第二通孔，第一限位板上设有供打孔刀穿过的第三通孔，所述打孔刀、第三通孔和第二通孔均位于同一竖直轴线上；两个所述扣接机构沿第一限位板和第二限位板之间间隙的水平中线对称设置，所述扣接机构包括吸盘和带动吸盘间歇性的竖直上下移动的间歇单元，所述第一限位板上设有第一安装孔，第二限位板上设有第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和吸盘均在同一竖直轴线上，第二安装孔位于第一通孔和第二通孔之间，且第二安装孔和第一通孔之间的间距与第二安装孔和第二通孔之间的间距相等。

基础方案的原理：操作时，先将布料放置在第一限位板和第二限位板之间，启动打孔单元，打孔机上的打孔刀竖直下降，打孔刀穿过第三通孔对间隙中的布料进行打孔，当打孔刀完成打孔后，打孔后的废料能够通过第二通孔排出。

打孔后，然后启动传送单元，传送单元带动移动板向第二限位板的方向上升，同时移动板带动移动杆向远离打孔刀的方向移动，此时移动杆穿过第一通孔且位于布料上的孔内，移动杆向远离打孔刀的方向移动时，移动杆勾住布料上的孔向远离打孔刀的方向传送；然后移动杆与布料上的孔分离，此时布料上的孔移动至第一安装孔和第二安装孔处，位于间隙两侧的扣接机构启动，两个吸盘分别对扣环和扣帽进行吸取，两个间歇单元分别推动两个吸盘向间隙的方向移动，两个吸盘分别穿过第一安装孔和第二安装孔将扣环和扣帽扣合在一起。

然后传送单元继续带动第二限位板向第一通孔的方向上升，移动杆再次穿过第一通孔且位于布料上的孔内，移动杆勾住布料上的孔向远离打孔刀的方向传送。

基础方案的优点：1、移动板带动移动杆与第二限位板上的第一通孔配合，便于移动杆依次穿过第一通孔和布料上的孔后，勾住布料上的孔向远离打孔刀的方向传送，实现对布料的间隙传送；同时能与扣接机构的扣接速度配合，便于在扣合扣环和扣帽时，移动杆与布料处于分离状态，实现对扣环和扣帽的稳定扣接；2、第一限位板上设有供打孔刀穿过的第三通孔，且第二限位板上设有第二通孔，打孔刀穿过第一限位板对布料进行打孔，同时打孔后产生的废料能够快速的从第二通孔中快速排出，实现稳定快速的打孔；3、第一限位板和第二限位板之间设有放置布料的间隙，便于对布料的传送方向进行导向，同时将布料夹持在第一限位板和第二限位板之间，使布料处于张紧状态，便于对布料进行打孔和扣环与扣帽的安装；4、第二安装孔和第一通孔之间的间距与第二安装孔和第二通孔之间的间距相等，便于移动杆对传送后，布料上的孔能与吸盘相对，便于进行循环式的扣接加工；同时便于布料上的下一个孔能与移动杆再次相对，实现对布料的持续传送。

综上所述，本设备中的打孔单元、扣接机构和传送机构依次设置，使布料能依次的进行打孔加工、扣接加工和传送，此过程中打孔单元、扣接机构和传送机构均相互配合，快速对布料进行快速的打孔扣接加工。

进一步，所述间歇单元包括顶杆、顶块、弹簧、固定块和拉杆，所述顶块同轴滑动安装在顶杆的一端上，顶杆的另一端与固定块固定连接，吸盘固定安装在顶块远离顶杆的一端上，所述弹簧安装在顶块与固定块之间，且弹簧与顶块和固定块均为固定连接，拉杆的一端顶块的侧面固定连接，拉杆的另一端向靠近固定块的方向延伸。在对扣环和扣帽进行扣接前，先拉动拉杆，拉杆拉动顶块沿顶杆向固定块的方向移动，弹簧被压缩，此时吸盘位于第一限位板和第二限位板外，向吸盘上安装扣环和扣帽，然后对拉杆进行放松，弹簧被释放，进而两个顶块相向运动，两个吸盘上的扣环和扣帽扣合在一起，此过程中弹簧的弹力转化为对顶块的推动力，便于吸盘上的扣环和扣帽被快速的扣接在一起。

进一步，所述弹簧为压簧，且压簧与顶杆同轴设置。压簧同轴安装在顶杆上，压簧只能沿顶杆的轴线方向被压缩，能够增强压簧对顶块的推力方向的稳定性，让顶块能够平稳的沿顶杆移动。

进一步，所述移动板上设有供间歇单元穿过的第四通孔。便于在移动板的下方拉动拉杆，且此时第四通孔与间歇单元的运动不会产生干扰，能够有效的保证间歇单元能够带动吸盘稳定的上下移动，实现对扣环和扣帽的快速安装。

进一步，所述第四通孔的长度大于第二安装孔和第一通孔之间间距的两倍，且间歇单元与第四通孔的内壁滑动接触。由于移动板会水平移动，当第四通孔的长度大于第二安装孔和第一通孔之间间距的两倍时，移动板水平移动时，第四通孔内壁就不会与间歇单元发生碰撞，能够进一步保证间歇单元能够稳定的运动。

附图说明

图1为本发明打孔扣接设备实施例的结构示意图；

图2为间歇单元的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一限位板10、第一安装孔101、第三通孔102、第二限位板20、第一通孔201、第二通孔202、第二安装孔203、移动板30、第四通孔301、移动杆302、第一摇杆303、第二摇杆304、摆杆305、打孔机40、打孔刀401、吸盘50、顶杆501、顶块502、压簧503、固定块504、拉杆505、布料60、扣帽601、扣环602。

实施例基本如附图1和附图2所示：打孔扣接设备，包括传送机构、打孔单元、两个扣接机构以及由上至下依次设置的第一限位板10和第二限位板20，第一限位板10和第二限位板20之间设有放置布料60的间隙。

传送机构包括移动板30、移动杆302以及若干带动移动板30上下且水平移动的传送单元，移动板30水平安装在第二限位板20的下方，移动杆302位于移动板30与第二限位板20之间，且移动杆302的下端与移动板30的上表面焊接，第二限位板20上设有供移动杆302穿过的第一通孔201；传送单元包括周向转动的第一摇杆303、摆动的第二摇杆304和“T”字型的摆杆305，摆杆305的上端与移动板30铰接，摆杆305的右端与第一摇杆303铰接，摆杆305的左端与第二摇杆304铰接。

打孔单元包括可竖直上下移动的打孔机40和打孔刀401，打孔机40安装在第一限位板10的上方，打孔刀401竖直安装在打孔机40的下表面上，第二限位板20上设有第二通孔202，第一限位板10上设有供打孔刀401穿过的第三通孔102，打孔刀401、第三通孔102和第二通孔202均位于同一竖直轴线上。

两个扣接机构沿第一限位板10和第二限位板20之间间隙的水平中线对称设置，扣接机构包括吸盘50和间歇单元，第一限位板10上设有第一安装孔101，第二限位板20上设有第二安装孔203，第一安装孔101、第二安装孔203和吸盘50均在同一竖直轴线上，第二安装孔203位于第一通孔201和第二通孔202之间，且第二安装孔203和第一通孔201之间的间距与第二安装孔203和第二通孔202之间的间距相等。

如图2所示，间歇单元包括顶杆501、顶块502、压簧503、固定块504和拉杆505，顶块502同轴滑动安装在顶杆501的上端，顶杆501的下端与固定块504焊接，吸盘50焊接在顶块502的上端面上，压簧503安装在顶块502与固定块504之间，且压簧503与顶块502和固定块504均为焊接，压簧503与顶杆501同轴安装，拉杆505的上端顶块502的侧面焊接，拉杆505的下端位于向固定块504的下方。

此外，移动板30上设有供间歇单元穿过的第四通孔301；第四通孔301的长度大于第二安装孔203和第一通孔201之间间距的两倍，且间歇单元与第四通孔301的内壁滑动接触。

本实施例中的打孔扣接设备在使用时，先将布料60放置在第一限位板10和第二限位板20之间，启动打孔单元，打孔机40上的打孔刀401竖直下降，打孔刀401穿过第三通孔102对间隙中的布料60进行打孔，当打孔刀401完成打孔后，打孔后的废料能够通过第二通孔202排出。

打孔后，然后转动第一摇杆303，第一摇杆303带动摆杆305向左且向上移动，此时第二摇杆304摆动，摆杆305带动移动板30向第二限位板20的方向上升，同时移动板30带动移动杆302向左移动，此时移动杆302穿过第一通孔201且位于布料60上的孔内，移动杆302向远离打孔刀401的方向移动时，移动杆302勾住布料60上的孔向远离打孔刀401的方向传送；然后移动杆302与布料60上的孔分离，此时布料60上的孔移动至第一安装孔101和第二安装孔203处时，拉杆505拉动顶块502沿顶杆501向固定块504的方向移动，压簧503被压缩，此时吸盘50位于第一限位板10和第二限位板20外，在上侧的吸盘50上安装扣帽601，下侧的吸盘50上安装扣环602，然后对拉杆505进行放松，压簧503被释放，进而两个顶块502相向运动，两侧的吸盘50上的扣环602和扣帽601扣合在一起，此过程中压簧503的弹力转化为对顶块502的推动力，便于吸盘50上的扣环602和扣帽601被快速的扣接在一起。

然后传送单元继续带动第二限位板20向第一通孔201的方向上升，移动杆302再次穿过第一通孔201且位于布料60上的孔内，移动杆302勾住布料60上的孔向远离打孔刀401的方向传送。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.打孔扣接设备，包括由上至下依次设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有放置布料的间隙，其特征在于，还包括传送机构、打孔单元和两个扣接机构，所述传送机构包括移动板、移动杆以及若干带动移动板上下且水平移动的传送单元，所述移动板水平安装在第二限位板的下方，移动杆位于移动板与第二限位板之间，且移动杆的下端与移动板的上表面固定连接，所述第二限位板上设有供移动杆穿过的第一通孔；所述打孔单元包括可竖直上下移动的打孔机和打孔刀，所述打孔机安装在第一限位板的上方，打孔刀竖直安装在打孔机的下表面上，所述第二限位板上设有第二通孔，第一限位板上设有供打孔刀穿过的第三通孔，所述打孔刀、第三通孔和第二通孔均位于同一竖直轴线上；两个所述扣接机构沿第一限位板和第二限位板之间间隙的水平中线对称设置，所述扣接机构包括吸盘和带动吸盘间歇性的竖直上下移动的间歇单元，所述第一限位板上设有第一安装孔，第二限位板上设有第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和吸盘均在同一竖直轴线上，第二安装孔位于第一通孔和第二通孔之间，且第二安装孔和第一通孔之间的间距与第二安装孔和第二通孔之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述的打孔扣接设备，其特征在于，所述间歇单元包括顶杆、顶块、弹簧、固定块和拉杆，所述顶块同轴滑动安装在顶杆的一端上，顶杆的另一端与固定块固定连接，吸盘固定安装在顶块远离顶杆的一端上，所述弹簧安装在顶块与固定块之间，且弹簧与顶块和固定块均为固定连接，拉杆的一端顶块的侧面固定连接，拉杆的另一端向靠近固定块的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的打孔扣接设备，其特征在于，所述弹簧为压簧，且压簧与顶杆同轴设置。

4.根据权利要求3所述的打孔扣接设备，其特征在于，所述移动板上设有供间歇单元穿过的第四通孔。

5.根据权利要求4所述的打孔扣接设备，其特征在于，所述第四通孔的长度大于第二安装孔和第一通孔之间间距的两倍，且间歇单元与第四通孔的内壁滑动接触。

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