CN108453544A - 大型工件用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型工件用夹紧装置，其属于工程机械领域。它主要包括平行放置的导轨A和导轨B，导轨A和导轨B上设有支撑板，支撑板底部设有与导轨A和导轨B相配合的滑块A和滑块B，支撑板顶部设有支撑座，支撑座内设有夹紧油缸，支撑座上设有导向板、铰接板和夹紧杆，导向板上设有导向孔，导向孔内设有销轴A，销轴A分别与夹紧油缸的伸缩杆和夹紧杆的尾部铰接；铰接板上设有铰接孔，铰接孔内设有销轴B，销轴B与夹紧杆的中部铰接，夹紧杆前端铰接有夹紧上块，夹紧上块与夹紧下块配合，夹紧下块固定连接在支撑座上。本发明通用性强，夹紧固定效果好，大大节省了人力成本，提高了生产效率。本发明主要用于大型工件夹紧。

Description

大型工件用夹紧装置

技术领域

本发明属于工程机械领域，尤其涉及一种大型工件用夹紧装置。

背景技术

在工程机械领域中，有很多体积大，较为笨重的零部件，如回转支承、挖掘机驾驶室框架等。其在进行加工时，如回转支承的平面在加工时，需要使用立式车床进行车削，挖掘机驾驶室框架板需要进行局部焊接等，都需要将其进行固定后再作业。但零部件体积大，结构形状不一，通尝需要制作专门的夹具，导致生产成本高，通用性低，且零部件固定时费时费力，导致工人劳动强度大，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种大型工件用夹紧装置，其生产成本低，通用性强，夹紧固定效果好，大大节省了人力成本，提高了生产效率。

所述的大型工件用夹紧装置，包括平行放置的导轨A和导轨B，导轨A和导轨B上设有支撑板，支撑板底部设有与导轨A和导轨B相配合的滑块A和滑块B，支撑板顶部设有支撑座，支撑座内设有夹紧油缸，支撑座上设有导向板、铰接板和夹紧杆，导向板上设有导向孔，导向孔内设有销轴A，销轴A分别与夹紧油缸的伸缩杆和夹紧杆的尾部铰接；铰接板上设有铰接孔，铰接孔内设有销轴B，销轴B与夹紧杆的中部铰接，夹紧杆前端铰接有夹紧上块，夹紧上块与夹紧下块配合，夹紧下块固定连接在支撑座上。

进一步地，所述导轨A和导轨B之间前端设有油缸B，油缸B通过安装座固定，油缸B的伸缩杆端部与支撑板连接。

进一步地，所述导轨A和导轨B后端设有限位块，限位块与支撑板配合。

进一步地，所述夹紧上块与夹紧下块上分别设有防滑垫，防滑垫上设有防滑突起。

进一步地，所述导轨A和导轨B底部设有底板。

进一步地，所述导轨A和导轨B通过螺栓与底板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明底部设有导轨，在夹紧作业时，可适用于大小及形状不同的多种零部件，通用性强，节省了生产成本；

2、通过夹紧油缸与铰接的夹紧杆配合，利用夹紧上块和夹紧下块，实现对工件的自动夹紧，夹紧效果可靠，省时省力，大大提高了工作效率；

3、夹紧上块和夹紧下块上增设防滑垫，防滑垫采用薄的橡胶片制作，防滑垫上设有防滑突起，增加了工件与夹紧上块和夹紧下块的摩擦力，同时，避免损伤工件的表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态参考图。

图中，1、支撑板；2、加强筋板；3、支撑座；4、夹紧油缸；5、安装板；6、导向板；7、导向孔；8、销轴A；9、铰接板；10、夹紧杆；11、夹紧上块；12、防滑突起；13、防滑垫；14、铰接孔；15、夹紧下块；16、底板；17、导轨A；18、安装座；19、油缸B；20、导轨B；21、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，大型工件用夹紧装置，包括底板16，底板16上设有平行放置的导轨A17和导轨B20，导轨A17和导轨B20上设有支撑板1，支撑板1底部设有与导轨A17和导轨B20相配合的滑块A和滑块B，支撑板1顶部设有支撑座3，支撑座3内设有夹紧油缸4，支撑座3上设有导向板6、铰接板9和夹紧杆10，导向板6上设有导向孔7，导向孔7内设有销轴A8，销轴A8分别与夹紧油缸4的伸缩杆和夹紧杆10的尾部铰接；铰接板9上设有铰接孔14，铰接孔14内设有销轴B，销轴B与夹紧杆10的中部铰接，夹紧杆10前端铰接有夹紧上块11，夹紧上块11与夹紧下块15配合，夹紧下块15固定连接在支撑座3上；所述导轨A17和导轨B20之间前端设有油缸B19，油缸B19通过安装座18固定，油缸B19的伸缩杆端部与支撑板1连接；导轨A17和导轨B20后端设有限位块21，限位块21与支撑板1配合；夹紧上块11与夹紧下块15上分别设有防滑垫13，防滑垫13上设有防滑突起12。

本发明在安装时，导轨A17和导轨B20通过螺栓与底板16固定，也可以直接将导轨A17和导轨B20固定于圆形工作台上；夹紧油缸4和油缸B19分别与控制装置连接，并连接好各管路。

如图2所示，本发明在使用时，圆形工作台上均匀设置四个本发明，工作时，将待加工的工件吊装至圆形工作台中间的支撑台上并调整位置，支撑台的高度与夹紧下块15相适应，此时夹紧上块11呈开启状态。通过控制装置启动油缸B19，使油缸B19的伸缩杆收缩，带动支撑座3接近工件，当夹紧下块15与工件接触后，油缸B19的伸缩杆停止收缩；然后，启动夹紧油缸4，夹紧油缸4的伸缩杆伸出时，通过销轴A8带动夹紧杆10尾部沿导向孔7向上移动，使夹紧杆10前端的夹紧下块15在销轴B的作用下，向下夹紧工件，防滑垫13上的防滑突起12增加了摩擦力，使夹紧油缸4的夹紧效果更好，避免打滑，同时防止磨损工件表面。

Claims (6)

1.一种大型工件用夹紧装置，其特征在于：包括平行放置的导轨A(17)和导轨B(20)，导轨A(17)和导轨B(20)上设有支撑板(1)，支撑板(1)底部设有与导轨A(17)和导轨B(20)相配合的滑块A和滑块B，支撑板(1)顶部设有支撑座(3)，支撑座(3)内设有夹紧油缸(4)，支撑座(3)上设有导向板(6)、铰接板(9)和夹紧杆(10)，导向板(6)上设有导向孔(7)，导向孔(7)内设有销轴A(8)，销轴A(8)分别与夹紧油缸(4)的伸缩杆和夹紧杆(10)的尾部铰接；铰接板(9)上设有铰接孔(14)，铰接孔(14)内设有销轴B，销轴B与夹紧杆(10)的中部铰接，夹紧杆(10)前端铰接有夹紧上块(11)，夹紧上块(11)与夹紧下块(15)配合，夹紧下块(15)固定连接在支撑座(3)上。

2.根据权利要求1所述的大型工件用夹紧装置，其特征在于：所述导轨A(17)和导轨B(20)之间前端设有油缸B(19)，油缸B(19)通过安装座(18)固定，油缸B(19)的伸缩杆端部与支撑板(1)连接。

3.根据权利要求2所述的大型工件用夹紧装置，其特征在于：所述导轨A(17)和导轨B(20)后端设有限位块(21)，限位块(21)与支撑板(1)配合。

4.根据权利要求1至3上任一项所述的大型工件用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧上块(11)与夹紧下块(15)上分别设有防滑垫(13)，防滑垫(13)上设有防滑突起(12)。

5.根据权利要求4所述的大型工件用夹紧装置，其特征在于：所述导轨A(17)和导轨B(20)底部设有底板(16)。

6.根据权利要求5所述的大型工件用夹紧装置，其特征在于：所述导轨A(17)和导轨B(20)通过螺栓与底板(16)固定。