CN108453399B - 切割平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割平台，该平台包括：第一区域平台和可开合的第二区域平台；其中，第一区域平台设置有与试样预切割形状相匹配的镂空结构，以使放置在第一区域平台上完成切割的试样从相对应的镂空结构掉落；第二区域平台设置于第一区域平台的前方，第二区域平台在处于打开状态时使其上的毛坯试样倾卸，以及在处于闭合状态时使其上放置毛坯试样，以将毛坯试样输送至第一区域平台上。本发明中，第二区域平台实现了自动卸样放样的目的，避免了采用人工操作存在危险的问题；第一区域平台具有与试样预切割形状相匹配的镂空结构，便于收集试样；第一区域平台表面平整，并采用了非金属材料作为表面衬板，可避免划伤毛坯试样，保证了试样表面的光洁度。

Description

切割平台

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种切割平台。

背景技术

切割技术是机械加工中很普遍的一种加工技术，主要是将整块毛坯试样切割成需要的形状，主要有激光切割、电火花线切割、水刀切割等方式，其中由于激光切割具有切割质量好、效率高等优点而被广泛使用。传统的激光切割机广泛应用于汽车生产厂、家电生产厂等钢板产品的下游应用方面。但是对于钢材产品的质量检验来说，激光切割工艺还未得到广泛应用，因为对钢材产品的质量进行检验时，对制样的要求较为苛刻，包括尺寸、热影响、以及表面质量等。现有的激光切割平台为锯齿切割平台，先将毛坯试样放置于锯齿切割平台上，再对毛坯试样进行切割而得到试样，而切割后得到的试样依然放置于切割平台上，还需要后续对试样进行收集，操作繁琐，工作效率低；并且，由于切割平台为锯齿型，则在切割平台上拖拽毛坯试样时，其表面将不可避免被划伤，则完成切割而得到的试样的表面也会有划痕。而且，毛坯试样中不可避免的会出现残样，如果出现残样则需要将其从加工平台上取下，目前，通常采用人工完成这一操作，费时费力，不利于自动化的连续运行，并且，在工作中的加工平台使用人工操作存在着一定的危险性。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种切割平台，旨在解决目前使用锯齿切割平台进行切割导致工作效率低及存在危险的问题。

本发明提出了一种切割平台，该平台包括：第一区域平台和可开合的第二区域平台；其中，第一区域平台设置有与试样预切割形状相匹配的镂空结构，以使放置在第一区域平台上完成切割的试样从相对应的镂空结构掉落；第二区域平台设置于第一区域平台的前方，第二区域平台在处于打开状态时使其上的毛坯试样倾卸，以及在处于闭合状态时使其上放置毛坯试样，以将毛坯试样输送至第一区域平台上。

进一步地，上述切割平台中，第一区域平台包括：支撑体和工作台；其中，支撑体的顶部与工作台相连接，以对工作台进行支撑；工作台具有与试样预切割形状相匹配的镂空结构。

进一步地，上述切割平台中，镂空为方形镂空、圆形镂空、菱形镂空其中的至少一种。

进一步地，上述切割平台中，第二区域平台包括：支撑架、支撑板和可伸缩的驱动机构；其中，支撑板与支撑架相连接，并且，支撑板的一边与支撑架可转动地相连接；驱动机构与支撑板可转动地相连接，驱动机构通过输出伸缩动作驱动支撑板倾斜以使支撑板上的毛坯试样倾卸，以及驱动支撑板处于水平状态以使支撑板上放置毛坯试样。

进一步地，上述切割平台中，驱动机构包括：位于支撑架板下方的可伸缩推杆，可伸缩推杆的两端分别与支撑板的下表面和支撑架可转动地相连接。

进一步地，上述切割平台中，支撑架上设置有第一连接吊耳，支撑板上设置有第二连接吊耳，可伸缩推杆的两端分别与第一连接吊耳和第二连接吊耳相铰接。

进一步地，上述切割平台中，支撑架包括：框体和多个支撑杆；其中，框体与各支撑杆的顶端相连接；支撑板位于框体内，并且，支撑板的一边与框体的一边可转动地相连接。

进一步地，上述切割平台，还包括：多个横梁，并列设置于框体内，并且，各横梁的两端均与框体相连接，一个横梁和与其相连接的框体，或相邻的两个横梁和与该两个横梁相连接的框体形成一个空间；支撑板为多个，每个空间内均设置有一支撑板，以形成多个平台。

进一步地，上述切割平台，还包括：定位压块，设置于支撑架上，定位压块用于在支撑板处于水平状态时与支撑板相接触。

进一步地，上述切割平台，还包括：传送机构，部分设置于第一区域平台的下方，传送机构用于接收从镂空结构掉落的试样并对试样进行传送。

本发明中，第二区域平台可开合，即当第二区域平台上出现残样时，第二区域平台打开，第二区域平台上的残样在自身重力的作用下滑落，从而达到卸料的目的；卸料完毕后，第二区域平台恢复并保持水平状态，从而可以使第二区域平台上放置毛坯试样，实现了平台自动卸样放样的目的，且滑落式的卸料方式快速、稳定，避免了采用人工操作存在危险的问题，同时，可实现自动化的连续进行，提高了工作效率；并且，第一区域平台具有多种与试样预切割形状相匹配的镂空结构，只需将毛坯试样需要切割的部位拖拽至需要切割的形状的镂空结构处，然后再进行切割即可，切割后得到的试样可从相对应的镂空结构掉落，第一区域平台下方放置用于收集的料斗，即可完成对试样的收集，进一步提高了工作效率；并且，第一区域平台的表面平整，并采用了非金属材料作为表面衬板，可避免划伤毛坯试样的表面，保证了制得的试样表面的光洁度，进而保证了后续对试样性能测试结果的准确性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的切割平台的俯视图；

图2为本发明实施例提供的第二区域平台放样时的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二区域平台卸样时的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二区域平台的主视图；

图5为本发明实施例提供的第二区域平台中，定位压块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二区域平台俯视图；

图7为本发明实施例提供的切割平台的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图中示出了本实施例提供的切割平台的优选结构。如图所示，该平台包括：第一区域平台1和可开合的第二区域平台2。其中，第二区域平台2设置于第一区域平台1的前方，第二区域平台2的初始状态为闭合状态，当第二区域平台2处于打开状态时可以使其上的毛坯试样14倾卸，当第二区域平台2处于闭合状态时可以使其上放置毛坯试样14，以将毛坯试样14输送至第一区域平台1。第一区域平台1表面平整，无凸起或凹陷，且第一区域平台1设置有镂空结构，该镂空结构与试样预切割形状相匹配，例如，试样预切割形状为长方形，则镂空结构为长方形，且镂空结构的尺寸与试样预切割的尺寸相适应，以镂空结构的尺寸略微大于试样欲切割的尺寸为宜，以使放置在第一区域平台1上完成切割所得到的试样从相对应的镂空结构掉落。对毛坯试样14进行切割时，只需将毛坯试样14需要切割的部位拖拽至需要切割的形状的镂空结构处，然后进行切割，即可得到试样。

本实施例中，第二区域平台2可开合，即当第二区域平台2上出现残样时，第二区域平台2打开，第二区域平台2上的残样在自身重力的作用下滑落，从而达到卸料的目的；卸料完毕后，第二区域平台2恢复并保持水平状态，从而可以使第二区域平台2上放置毛坯试样14，实现了平台自动卸样放样的目的，且滑落式的卸料方式快速、稳定，避免了采用人工操作存在危险的问题，同时，也提高了工作效率；并且，第一区域平台1具有多种与试样预切割形状相匹配的镂空结构，只需将毛坯试样14需要切割的部位拖拽至需要切割的形状的镂空结构处，然后再进行切割即可，切割后得到的试样可从相对应的镂空结构掉落，第一区域平台1下方放置用于收集的料斗，即可完成对试样的收集，进一步提高了工作效率；并且，第一区域平台1的表面平整，并采用了非金属材料作为表面衬板，可避免划伤毛坯试样的表面，保证了制得的试样表面的光洁度，进而保证了后续对试样性能测试结果的准确性。

上述实施例中，第一区域平台1可以包括：支撑体11和工作台12。其中，支撑体11的顶部与工作台12相连接，进而对工作台12进行支撑。工作台12表面平整，无凸起或凹陷，且工作台12具有多种与试样预切割形状相匹配的镂空结构。镂空结构可以为方形镂空3、圆形镂空4或菱形镂空等形状的镂空，工作台12上至少具有以上形状的镂空中的一种，每种形状的镂空结构可以为多个。方形镂空3可以包括长度和/或宽度不同的长方形的粗糙度试样镂空31、拉伸试样镂空32、鬼带试样镂空33和弯形试样镂空34，以制取粗糙度试样、拉伸试样、鬼带试样和弯形试样，其中，拉伸试样镂空32可以包括横向拉伸试样镂空321、纵向拉伸试样镂空322和倾斜拉伸试样镂空323，以制取横向拉伸试样、纵向拉伸试和倾斜拉伸试样，其中，倾斜拉伸试样镂空323的倾斜角度可以根据实际需要而设定，本实施例对其不做任何限定；弯形试样镂空34可以为V弯试样镂空，也可以为U弯试样镂空，也可以为其他形式的弯形试样镂空；此外，方形镂空3还可以包括正方形的扩孔试样镂空35和硬度试样镂空36，以制取扩孔试样和硬度试样。需要说明的是，镂空结构的形状可以根据实际需要设置，本实施例对其不做任何限定。

上述实施例中，第二区域平台2可以包括：支撑架21、支撑板22和可伸缩的驱动机构。其中，支撑板22与支撑架21的顶部相连接，并且，支撑板22的一边与支撑架21可转动地相连接。驱动机构与支撑板22可转动地相连接，驱动机构做伸缩动作的同时也相对于支撑架21和支撑板22做转动动作。参见图2，驱动机构可以通过输出伸出动作驱动支撑板22处于水平状态以使支撑板22上可以放置毛坯试样14，参见图3，驱动机构还可以通过输出缩回动作驱动支撑板22向下倾斜以使支撑板22上的毛坯试样14倾卸。具体实施时，驱动机构可以为多个。具体实施时，支撑架21和支撑体11可以为一体的。

参见图4，图中示出了本实施例提供的第二区域平台的优选结构。如图所示，驱动机构包括：位于支撑板22下方的可伸缩推杆，可伸缩推杆的两端分别与支撑板22的下表面和支撑架21可转动地相连接。具体实施时，支撑架21上设置有第一连接吊耳5，支撑板22的下表面或边缘设置有第二连接吊耳6，可伸缩推杆的两端分别与第一连接吊耳5和第二连接吊耳6相铰接，以实现驱动机构与支撑板22和支撑架21的可转动连接。同时，由于可伸缩推杆的两端均可转动，从而增大了支撑板22的倾斜角度，大角度可提高卸料成功率，并且较重的板材残样也能倾卸，可实现自动化的连续进行，提高了卸料效率。

可伸缩推杆可以为电动可伸缩推杆13，电动可伸缩推杆13的伸缩端131与支撑板22可转动地相连接，即与第二连接吊耳6相铰接；电动可伸缩推杆13的固定端132与支撑架21可转动地相连接，即与第一连接吊耳5相铰接。当然，可伸缩推杆可以为电动式，也可为液压式，或者其他形式，本实施例对其不做任何限定。需要说明的是，电动可伸缩推杆13的具体结构为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

上述实施例中，支撑架21可以包括：框体211和多个支撑杆212。其中，框体211可以为方形框体211，框体211与各支撑杆212的顶端相连接。支撑板22位于框体211内，并且，支撑板22的形状与框体211的形状相适应，即也为方形，支撑板22的一边与框体211的一边可转动地相连接，具体实施时，可以通过铰链来实现支撑板22和框体211的可转动相连接。支撑板22的尺寸与框体211的尺寸相适应，以支撑板22刚好可放入框体211内为宜。

上述各实施例中，还可以包括：定位压块9，其设置在支撑架21上，并且支撑板22与框体211可转动连接的一边靠近定位压块9，从而使支撑板22处于水平状态时，定位压块9可与支撑板22相接触，以防止支撑板22继续上移，同时可以配有感应器和控制器，以在感应器感应到定位压块9与支撑板22相接触时，控制器控制电动可伸缩推杆停止动作。

参见图5，图中示出了本实施例提供的定位压块9的优选结构。如图所示，定位压块9可以包括：竖板91和横板92。其中，竖板91的底端与支撑架21的框体211相连接，竖板91的顶端与横板92的下表面相连接，即定位压块9的截面形状为T形。在支撑板22处于水平状态时，支撑板22与横板92的下表面相接触。

上述各实施例中，还可以包括：废料斗15，其位于支撑板22的下方，以在支撑板22倾斜时接收掉落的毛坯试样14。具体实施时，废料斗15的底部安装有多个万向轮16，以便于废料斗15的移动。

参见图6，图中示出了本实施例提供的第二区域平台的俯视图。如图所示，该装置还包括：多个横梁7。各横梁7并列设置于框体211内，并且，各横梁7的两端均与框体211相连接，一个横梁7和与其相连接的框体211、或相邻的两个横梁7和与该两个横梁7相连接的框体211形成一个空间8。支撑板22的个数与空间8的个数相等，每个空间8内设置有一个支撑板22，支撑板22与框体211或横梁7可转动地相连接，进而形成多个平台，以进一步提高工作效率。以图5为例，该放样卸样平台具有左右两个支撑板22，即形成两个工作平台，当左侧平台放样进行下一步动作时，右侧也可以进行放样等其它动作。同时，为配合左右两个工作平台，第一区域平台1也可以为两个，且第一区域平台1与工作台一一对应。每个支撑板22与框体211之间均连接有驱动机构。具体实施时，定位压块9可设置于横梁7上，即定位压块9的竖板91的底端与横梁7的上表面相连接，一根横梁7上可设置有多个定位压块9，且各定位压块9沿横梁7的长度方向依次设置。

参见图7，图中示出了本实施例提供的切割平台的局部立体结构示意图。如图所示，该切割平台还可以包括：传送机构10，其部分设置于工作台12的下方，以接收从镂空结构掉落的切割完成的试样，并对切割完成的试样进行传送，以传送至下一工位。具体实施时，传送机构10可以包括：传送架101、环形传送带102和两个转轴103。其中，两个转轴103并列设置，并且，各转轴103的两端均与传送架101可转动地相连接，环形传送带102套设于各转轴103外，各转轴103可与电动机(图中未示出)的输出轴相连接，电动机带动各转轴转动，进而带动环形传送101带进行传动。环形传送101带开设有多个通孔104，以使掉落环形传送带101上的废渣从通孔104中掉落。具体实施时，环形传送带102可以为柔性金属或其他耐高温的材质。

综上，本实施例中，第二区域平台可开合，即当第二区域平台上出现残样时，第二区域平台打开，第二区域平台上的残样在自身重力的作用下滑落，从而达到卸料的目的；卸料完毕后，第二区域平台恢复并保持水平状态，从而可以使第二区域平台上放置毛坯试样，实现了平台自动卸样放样的目的，且滑落式的卸料方式快速、稳定，避免了采用人工操作存在危险的问题，同时，可实现自动化的连续进行，提高了工作效率；并且，第一区域平台具有多种与试样预切割形状相匹配的镂空结构，只需将毛坯试样需要切割的部位拖拽至需要切割的形状的镂空结构处，然后再进行切割即可，切割后得到的试样可从相对应的镂空结构掉落，第一区域平台下方放置用于收集的料斗，即可完成对试样的收集，进一步提高了工作效率；并且，第一区域平台的表面平整，并采用了非金属材料作为表面衬板，可避免划伤毛坯试样的表面，保证了制得的试样表面的光洁度，进而保证了后续对试样性能测试结果的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种切割平台，其特征在于，包括：第一区域平台(1)和可开合的第二区域平台(2)；其中，

所述第一区域平台(1)设置有与试样预切割形状相匹配的镂空结构，以使放置在所述第一区域平台(1)上完成切割的试样从相对应的所述镂空结构掉落；

所述第二区域平台(2)设置于所述第一区域平台(1)的前方，所述第二区域平台(2)在处于打开状态时使其上的毛坯试样(14)倾卸，以及在处于闭合状态时使其上放置毛坯试样(14)，以将毛坯试样(14)输送至所述第一区域平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述第一区域平台(1)包括：支撑体(11)和工作台(12)；其中，

所述支撑体(11)的顶部与所述工作台(12)相连接，以对所述工作台(12)进行支撑；

所述工作台(12)具有与试样预切割形状相匹配的所述镂空结构。

3.根据权利要求2所述的切割平台，其特征在于，

所述镂空为方形镂空(3)、圆形镂空(4)、菱形镂空其中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述第二区域平台(2)包括：支撑架(21)、支撑板(22)和可伸缩的驱动机构；其中，

所述支撑板(22)与所述支撑架(21)相连接，并且，所述支撑板(22)的一边与所述支撑架(21)可转动地相连接；

所述驱动机构与所述支撑板(22)可转动地相连接，所述驱动机构通过输出伸缩动作驱动所述支撑板(22)倾斜以使所述支撑板(22)上的毛坯试样(14)倾卸，以及驱动所述支撑板(22)处于水平状态以使所述支撑板(22)上放置毛坯试样(14)。

5.根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于，所述驱动机构包括：

位于所述支撑架(21)板下方的可伸缩推杆，所述可伸缩推杆的两端分别与所述支撑板(22)的下表面和所述支撑架(21)可转动地相连接。

6.根据权利要求5所述的切割平台，其特征在于，

所述支撑架(21)上设置有第一连接吊耳(5)，所述支撑板(22)上设置有第二连接吊耳(6)，所述可伸缩推杆的两端分别与所述第一连接吊耳(5)和所述第二连接吊耳(6)相铰接。

7.根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于，所述支撑架(21)包括：框体(211)和多个支撑杆(212)；其中，

所述框体(211)与各所述支撑杆(212)的顶端相连接；

所述支撑板(22)位于所述框体(211)内，并且，所述支撑板(22)的一边与所述框体(211)的一边可转动地相连接。

8.根据权利要求7所述的切割平台，其特征在于，还包括：

多个横梁(7)，并列设置于所述框体(211)内，并且，各所述横梁(7)的两端均与所述框体(211)相连接，一个所述横梁(7)和与其相连接的所述框体(211)，或相邻的两个所述横梁(7)和与该两个所述横梁(7)相连接的所述框体(211)形成一个空间(8)；

所述支撑板(22)为多个，每个所述空间(8)内均设置有一所述支撑板(22)，以形成多个平台。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的切割平台，其特征在于，还包括：

定位压块(9)，设置于所述支撑架(21)上，所述定位压块(9)用于在所述支撑板(22)处于水平状态时与所述支撑板(22)相接触。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的切割平台，其特征在于，还包括：

传送机构(10)，部分设置于所述第一区域平台(1)的下方，所述传送机构(10)用于接收从所述镂空结构掉落的所述试样并对所述试样进行传送。