CN108453316B - 悬挂式自动保压推瘤机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢轨闪光焊机领域，具体的说，是涉及一种钢轨闪光焊机的悬挂式自动保压推瘤机构，包括焊机箱体，所述焊机箱体包括左箱体和右箱体，每个箱体上分别安装有一个推瘤油缸，推瘤油缸与推瘤刀架相连，所述推瘤刀架与推瘤刀装置相连，所述焊机箱体上安装有同步连杆座，所述连杆与同步连杆座相连，所述连杆与拉杆上端相连，弹簧的一端穿进拉杆上端，所述弹簧的另一端用螺母并紧本发明能实现自动挂刀，自动推瘤，不需人为挂取刀，减少劳动强度；本发明能在现场调整推瘤刀刃口和钢轨的间隙，提高推瘤刀的使用效率；本发明因为是自动挂刀，避免了人为挂刀的随机性，间隙调整合适后，推瘤质量较稳定。
Description
技术领域
本发明涉及钢轨闪光焊机领域，具体的说，是涉及一种钢轨闪光焊机的悬挂式自动保压推瘤机构。
背景技术
目前，铁路交通基本上都采用无缝线路，而无缝线路大部分上采用的都是移动式闪光焊机完成现场钢轨的焊接。其焊缝接头质量稳定，具有焊接质量评判、焊接数据采集和存储功能；焊接完成后，要在高温状态下将焊瘤切削下。现场常用的移动式闪光焊机的推瘤方式主要分为保压推瘤和非保压推瘤。
现有的非保压推瘤类型的闪光焊机装有一套自动推瘤装置，不需要人工挂刀，但该推瘤装置仅限于非保压推瘤闪光焊机上安装使用。由于非保压推瘤闪光焊机在焊接工艺上的缺陷和在焊接过程中焊机电极磨损较严重的原因，现场钢轨焊接已经较少使用此类型的焊机。如中国专利CN201304549Y焊轨机悬挂式调刀机构，此种机构主要是应用在非保压推瘤类型的闪光焊机，在推瘤时，安装推瘤刀箱体的夹紧油缸松开，顶锻油缸运动，带动安装有推瘤机构的箱体移动，实现推瘤。
现场钢轨焊接大部分使用保压推瘤类型的闪光焊机，保压推瘤类型闪光焊机同非保压推瘤类型闪光焊机相比，它能够消除由于钢轨内拉应力对焊缝产生的影响，且其电极不易磨损。现有的保压推瘤类型的闪光焊机都有一套保压推瘤装置。如中国专利CN201427222Y保压推瘤装置。此类推瘤装置需要事先人工将推瘤刀挂在钢轨上，紧靠在刀架上，推瘤油缸推动刀架，进而推动推瘤刀完成切除焊瘤的功能。推瘤完成后，还需人工将推瘤刀从钢轨上取下。存在如下一些问题：（1）人工挂刀都是随机的，经常出现推伤钢轨母材和钢轨焊缝除瘤后左右两侧焊瘤余高不对称的现象；（2）人工挂、取刀，工人劳动强度大，特别是在高温状态下人工操作，还容易对人造成伤害；（3）推瘤刀刃口磨损后，推瘤刀刃口与钢轨的间隙，现场也无法调整，只能返厂维修。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种悬挂式自动保压推瘤机构，能实现自动挂刀，自动推瘤，不需人为挂取刀；推瘤刀刃口与钢轨的间隙，现场也能调整。
本发明的具体方案如下：
一种悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：包括焊机箱体，所述焊机箱体包括左箱体和右箱体，每个箱体上分别安装有一个推瘤油缸，推瘤油缸与推瘤刀架相连，所述推瘤刀架与推瘤刀装置相连，所述焊机箱体上安装有同步连杆座，所述连杆与同步连杆座相连，所述连杆与拉杆上端相连，弹簧的一端穿进拉杆上端，所述弹簧的另一端用螺母并紧，所述装有螺母的弹簧一端处于悬空的状态，所述拉杆在弹簧力的作用下始终保持向上的趋势，这样避免推瘤刀装置在合刀时与钢轨轨顶的干涉，所述焊机箱体在夹紧、松开钢轨时带动同步连杆座上升、下降，同时带动连杆上升、下降进而带动推瘤刀装置上升和下降；所述拉杆与推瘤刀装置上部的顶刀相连。
所述推瘤刀装置包括有左腰刀和右腰刀，所述左腰刀和右腰刀通过销轴分别与顶刀铰接，所述左腰刀和右腰刀设置有腰形孔，所述腰形孔中安装有调刀偏心套，所述顶刀两侧加工有螺纹孔，所述拉杆通过销轴安装在顶刀两侧。所述左腰刀和右腰刀上安装有盖板，所述推瘤刀装置通过拉杆、连杆悬挂在焊机箱体上，在推瘤的过程中，推瘤刀装置、拉杆、弹簧在连杆的摆动作用下，并配合推瘤油缸的伸出、缩回来完成自动推瘤。
所述推瘤油缸通过加长杆与推瘤刀架相连。
所述同步连杆座连接安装有连杆安装座，所述连杆安装座与连杆相铰接。
所述连杆通过铰接块与拉杆上端相连。
所述推瘤刀装置通过螺钉与推瘤刀架连接。
所述同步连杆座在夹紧油缸伸出或缩回时能保证左右箱体同时绕中心轴旋转，实现箱体同步松开或夹紧钢轨，所述同步连杆座随着夹紧油缸的伸缩实现直线上升和下降动作。
进一步的，当在左箱体和右箱体中间横向安装有夹紧油缸时，同步连杆座分别与安装在左箱体上的连接杆和右箱体上的连接杆铰接在一起。
进一步的，当在左箱体和右箱体中间竖直安装有夹紧油缸时，同步连杆座直接安装在夹紧油缸活塞杆上。
采用上述结构后，推瘤刀通过弹簧连杆等结构悬挂在箱体同步连杆座上，并通过左、右腰刀上的腰形孔与刀架连接在一起。焊接时，推瘤刀随着左、右箱体夹紧钢轨时完成在钢轨上的自动合刀，推瘤时，推瘤油缸通过加长杆推动刀架和推瘤刀装置完成推瘤，焊接完成后，推瘤刀随着左、右箱体松开钢轨时完成在钢轨上的自动分开，推瘤刀自动离开钢轨。在整个焊接过程中，推瘤刀始终悬挂在箱体上，无需人为挂取刀。推瘤刀与钢轨轨腰的间隙，可通过更换安装在腰刀上的偏心套来调整；推瘤刀与钢轨轨顶和轨底的间隙，可通过预紧弹簧来调整。
本发明的优点在于：
1、本发明能实现自动挂刀，自动推瘤，不需人为挂取刀，减少劳动强度；
2、本发明能在现场调整推瘤刀刃口和钢轨的间隙，提高推瘤刀的使用效率；
3、本发明因为是自动挂刀，避免了人为挂刀的随机性，间隙调整合适后，推瘤质量较稳定。
4、本发明的结构适用于大部分现场闪光焊机的保压推瘤机构。
附图说明
图1是本发明的整体结构布局示意图。
图2是本发明主视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4-图5是本发明推瘤刀装置结构示意图。
附图中：
1.同步连杆座，2.连杆安装座，3.连杆，4.铰接块，5.拉杆，6.钢轨，7.推瘤刀装置，8.推瘤刀架，9.弹簧，10.螺母，11.推瘤油缸，12.加长杆，71.偏心套，72.左腰刀，73.顶刀，74.右腰刀，75.盖板。
具体实施方式
实施例1
一种悬挂式自动保压推瘤机构包括焊机箱体，所述焊机箱体包括左箱体和右箱体，每个箱体上分别安装有一个推瘤油缸11，推瘤油缸11与推瘤刀架8相连，所述推瘤刀架8与推瘤刀装置7相连，所述焊机箱体上安装有同步连杆座1，所述同步连杆座1与连杆3相连，所述连杆3与拉杆5上端相连，弹簧9的一端穿进拉杆5上端，所述弹簧9的另一端用螺母10并紧，所述装有螺母10的弹簧9一端处于悬空的状态，所述拉杆5与推瘤刀装置7上部的顶刀73相连。
实施例2
一种悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：包括焊机箱体，所述焊机箱体包括左箱体和右箱体，每个箱体上分别安装有一个推瘤油缸11，推瘤油缸11与推瘤刀架8相连，所述推瘤刀架8与推瘤刀装置7相连，所述焊机箱体上安装有同步连杆座1，所述同步连杆座1与连杆3相连，所述连杆3与拉杆5上端相连，弹簧9的一端穿进拉杆5上端，所述弹簧9的另一端用螺母10并紧，所述装有螺母10的弹簧9一端处于悬空的状态，所述拉杆5在弹簧力的作用下始终保持向上的趋势，所述箱体在夹紧、松开钢轨6时带动同步连杆座1上升、下降，同时带动连杆3上升、下降进而带动推瘤刀装置7上升和下降；所述拉杆5与推瘤刀装置7上部的顶刀73相连。
所述推瘤刀装置7包括有左腰刀72和右腰刀74，所述左腰刀72和右腰刀74通过销轴分别与顶刀73铰接，所述左腰刀72和右腰刀74开设置有腰形孔，所述腰形孔中安装有调刀偏心套71，所述顶刀73两侧加工有螺纹孔，所述拉杆5通过销轴安装在顶刀73两侧。所述左腰刀72和右腰刀74上安装有盖板75，推瘤刀装置7悬挂在焊机箱体上，在推瘤的过程中，推瘤刀装置7、拉杆5、弹簧9在连杆3的摆动作用下，并配合推瘤油缸11的伸出、缩回来完成自动推瘤。
所述推瘤油缸11通过加长杆12与推瘤刀架8相连。
所述同步连杆座1与连杆安装座2相连，所述连杆安装座2与连杆3相连接。
所述连杆3通过铰接块4与拉杆5上端相连。
所述推瘤刀装置7通过螺钉与推瘤刀架8连接。
所述同步连杆座1在夹紧油缸伸出或缩回时能保证左右箱体同时绕中心轴旋转，实现箱体同步松开或夹紧钢轨6，所述同步连杆座1随着夹紧油缸的伸缩实现直线上升和下降动作。
进一步的，当在左箱体和右箱体中间横向安装有夹紧油缸时，同步连杆座1分别与安装在左箱体上的连接杆和右箱体上的连接杆铰接在一起。
进一步的，当在左箱体和右箱体中间竖直安装有夹紧油缸时，同步连杆座1直接安装在夹紧油缸活塞杆上。
采用上述结构后，推瘤刀通过弹簧9、连杆3结构悬挂在同步连杆座1上，并通过左、右腰刀74上的腰形孔与刀架连接在一起。焊接时，推瘤刀随着左、右箱体夹紧油缸夹紧钢轨6来完成在钢轨6上的自动合刀，推瘤时，推瘤油缸11通过加长杆12推动刀架和推瘤刀完成推瘤，焊接完成后，推瘤刀随着左、右箱体夹紧油缸松开钢轨6来完成在钢轨6上的自动分开，推瘤刀自动离开钢轨6。在整个焊接过程中，推瘤刀始终悬挂在箱体上，无需人为挂取刀。推瘤刀与钢轨6轨腰的间隙，可通过更换安装在腰刀上的偏心套71来调整；推瘤刀与钢轨6轨顶和轨底的间隙，可通过预紧弹簧9来调整。
下面结合附图对本发明进一步说明：
如图1所示，一种悬挂式自动保压推瘤机构，用于现场钢轨闪光焊机的自动保压推瘤。
如图1、图2、图3：所述同步连杆座1是夹紧油缸伸出或缩回时能保证左右箱体同时绕中心轴旋转，实现箱体同步松开或夹紧钢轨，同步连杆座1随着夹紧油缸的伸缩可直线上升和下降。
如图1、图2、图3：所述同步连杆座1通过安装在左、右箱体上的连接杆铰接在一起。
如图1、图2、图3：所述连杆安装座2安装在同步连杆座1上。
如图1、图2、图3：所述连杆3通过销轴安装在连杆安装座2上，与连杆安装座2铰接，可实现摆动。
如图1、图2、图3：所述铰接块4通过普通平键与连杆3连接在一起。
如图1、图2、图3：所述拉杆5上端穿过铰接块4与连杆3连接在一起；所述弹簧9穿进拉杆5的上端，并用螺母10并紧；所述拉杆5可在铰接块的孔中随着弹簧的伸缩上下移动。
如图4：所述推瘤刀装置由顶刀73、左腰刀72、右腰刀74组成，所述左、右腰刀通过销轴与顶刀铰接在一起；所述左、右腰刀开有腰形孔；
如图4：所述调刀偏心套71安装在左、右腰刀的腰形孔中；所述调刀偏心套71是采用比左、右腰刀材质硬的材料加工而成，在推瘤受力时不易变形，提高推瘤刀的使用寿命。
如图4：所述顶刀73两侧加工有螺纹孔；所述拉杆5通过销轴安装在顶刀两侧的螺纹孔中。
如图3：所述推瘤油缸11分别安装在两箱体上，所述加长杆12一端与推瘤油缸活塞杆相连，一端与推瘤刀架8连接；所述加长杆12穿过箱体。
如图3、图4：所述推瘤刀7通过左腰刀72、右腰刀74上的腰形孔与推瘤刀架8连接在一起。
如图4：所述左腰刀72、右腰刀74上安装有盖板75，用来防止焊接时的飞溅进入推瘤刀腰形孔内。
如图1、图2、图3、图4：所述推瘤刀装置7可通过拉杆5、连杆3、弹簧9、连杆安装座2悬挂在同步连杆座1上。所述推瘤刀装置7通过刀架8与箱体连接在一起。在箱体夹紧、松开钢轨时，推瘤刀装置7可实现上升、下降，并自动合刀、分刀。
上面结合附图对本发明的优选实施例做了详细描述，但是本申请并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化，这些变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：包括焊机箱体，所述焊机箱体包括左箱体和右箱体，每个箱体上分别安装有一个推瘤油缸（11），推瘤油缸（11）与推瘤刀架（8）相连，所述推瘤刀架（8）与推瘤刀装置（7）相连，所述焊机箱体上安装有同步连杆座（1），所述同步连杆座（1）与连杆（3）相连，所述连杆（3）与拉杆（5）上端相连，弹簧（9）的一端穿进拉杆（5）上端，所述弹簧（9）的另一端用螺母（10）并紧，装有螺母（10）的弹簧（9）一端处于悬空的状态，所述拉杆（5）与推瘤刀装置（7）上部的顶刀（73）相连；
所述拉杆（5）在弹簧力的作用下始终保持向上的趋势，所述左箱体和右箱体在夹紧、松开钢轨（6）时带动同步连杆座（1）上升、下降，同时带动连杆（3）上升、下降进而带动推瘤刀装置（7）上升和下降；在推瘤的过程中，推瘤刀装置（7）、拉杆（5）、弹簧（9）在连杆（3）的摆动作用下，并配合推瘤油缸（11）的伸出、缩回来完成自动推瘤；所述同步连杆座（1）与连杆安装座（2）相连，所述连杆安装座（2）与连杆（3）相连接；所述连杆（3）通过铰接块（4）与拉杆（5）上端相连。
2.根据权利要求1所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：所述推瘤刀装置（7）包括有左腰刀（72）和右腰刀（74），所述左腰刀（72）和右腰刀（74）通过销轴分别与顶刀（73）铰接，所述左腰刀（72）和右腰刀（74）设置有腰形孔，所述腰形孔中安装有调刀偏心套（71），所述顶刀（73）两侧加工有螺纹孔，所述拉杆（5）通过销轴安装在顶刀（73）两侧，所述左腰刀（72）和右腰刀（74）上安装有盖板（75）。
3.根据权利要求1所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：所述推瘤油缸（11）通过加长杆（12）与推瘤刀架（8）相连。
4.根据权利要求1所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：所述同步连杆座（1）在夹紧油缸伸出或缩回时能保证左右箱体同时绕中心轴旋转，实现箱体同步松开或夹紧钢轨（6），所述同步连杆座（1）随着夹紧油缸的伸缩实现直线上升和下降动作。
5.根据权利要求1所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：当在左箱体和右箱体中间横向安装有夹紧油缸时，同步连杆座（1）分别与安装在左箱体上的连接杆和右箱体上的连接杆铰接在一起。
6.根据权利要求1所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：当在左箱体和右箱体中间竖直安装有夹紧油缸时，同步连杆座（1）直接安装在夹紧油缸活塞杆上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的悬挂式自动保压推瘤机构，其特征在于：推瘤刀通过弹簧（9）及连杆（3）结构悬挂在同步连杆座（1）上，并通过左腰刀（72）、右腰刀（74）上的腰形孔与刀架连接在一起；焊接时，推瘤刀随着左箱体、右箱体夹紧油缸夹紧钢轨（6）来完成在钢轨（6）上的自动合刀，推瘤时，推瘤油缸（11）通过加长杆（12）推动刀架和推瘤刀完成推瘤，焊接完成后，推瘤刀随着左、右箱体夹紧油缸松开钢轨（6）来完成在钢轨（6）上的自动分开，推瘤刀自动离开钢轨（6）；在整个焊接过程中，推瘤刀始终悬挂在箱体上，无需人为挂取刀；推瘤刀与钢轨（6）轨腰的间隙，可通过更换安装在腰刀上的偏心套（71）来调整；推瘤刀与钢轨（6）轨顶和轨底的间隙，通过预紧弹簧（9）调整。
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