CN108448844A - 一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置顶梁，所述支撑柱上设置调节支撑板，所述调节支撑板的上方设置安装座，所述装置本体设置固定板，所述固定板的底部设置压板，所述压板的中间位置设置受力杆，所述装置本体设置驱动装置。本发明结构简单，使用方便，通过往复式的结构对电机外壳进行有效的拍平工作，保证了电机外壳的质量，提高了电机整体的性能，而且装置本体在工作的时候具有可调节性，能够适用于不同型号的电机外壳，使用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置。
背景技术
端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。
端盖是好是坏，直接影响到电机的质量，目前电机端盖生产的时候，端盖的端面可能会有一部分不平整，而不平整的端盖安装的时候会导致电机的密封性不好，因此需要对不平整的电机端盖进行拍平处理，但是现有的电机端盖拍平处理非常粗糙，直接是通过人工网拍平板上砸，这种操作方式非常粗暴，容易造成端盖报废，浪费大量资源，而且这种操作方式的拍平效果非常不好，难以保证质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置顶梁，所述顶梁与底座之间通过支撑柱的作用固定连接，所述支撑柱上设置调节支撑板，所述调节支撑板与支撑柱之间滑动连接，所述调节支撑板的上方设置安装座，所述安装座与调节支撑板之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置固定板，所述固定板的两端与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板的底部设置压板，所述压板的两端设置连杆，连杆与压板之间通过焊接的方式固定连接，所述连杆上设置压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连杆上，所述连杆的顶部设有限位板，所述限位板与连杆之间焊接连接，所述压缩弹簧的一端与限位板之间通过螺钉固定，另一端与固定板的上端面之间通过螺钉固定，所述压板的中间位置设置受力杆，所述受力杆与压板之间通过焊接的方式固定连接，所述受力杆穿过固定板与固定板之间滑动连接，所述装置本体设置驱动装置，所述驱动装置设置固定架，所述固定架的上方设置动力舱，所述动力舱与固定架之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱的内部设置齿条，所述齿条的底部设置压杆，所述齿条与压杆之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆与动力舱或固定架或顶梁之间滑动连接，所述压杆的底部与固定架之间相互抵接，所述动力舱的内部设有一个主齿轮和两个副齿轮，所述副齿轮设置在主齿轮的两侧，所述副齿轮与动力舱的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮与主齿轮之间相互啮合，所述副齿轮的端面上设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与副齿轮之间通过焊接的方式固定连接，所述不完全齿轮与齿条之间相互啮合，两个不完全齿轮设置的方向相同。
作为本发明进一步的方案：所述调节支撑板的左端设置导向杆，所述导向杆与调节支撑板之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节支撑板的右端设置螺纹杆，所述螺纹杆与调节支撑板之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆的顶部设置转盘，所述转盘与螺纹杆之间通过焊接的方式固定连接，所述螺纹杆与底座或顶梁之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆的顶部设置转盘。
作为本发明进一步的方案：所述调节支撑板的底部设置安装座A，所述安装座A与调节支撑板之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座的上方设置安装座B，所述安装座B与底座之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装座A和安装座B之间设置调节支撑柱，通过调节支撑柱对调节支撑板进行支撑，所述调节支撑柱主要是由外支撑柱和内支撑柱构成，所述外支撑柱与内支撑柱之间通过螺纹的作用连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装座的内侧设置放置模,放置模的内侧设置通槽，所述放置模与通槽的位置相互对应。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的底部端面上设置护垫，所述护垫与固定板之间通过胶水的作用粘贴连接。
作为本发明进一步的方案：所述齿条的顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与齿条之间通过螺钉固定，另一端与动力舱的内壁之间固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置设置驱动电机，所述驱动电机设置在动力舱的外侧，驱动电机与动力舱的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述主齿轮的中心位置与驱动电机的输出轴端部通过螺钉固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过往复式的结构对电机外壳进行有效的拍平工作，保证了电机外壳的质量，提高了电机整体的性能，而且装置本体在工作的时候具有可调节性，能够适用于不同型号的电机外壳，使用范围广，实用性强。
附图说明
图1为循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置的结构示意图。
图2为循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置中A-A向的剖视图。
图3为循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置中调节支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的上方设置顶梁2，所述顶梁2与底座1之间通过支撑柱3的作用固定连接，所述支撑柱3上设置调节支撑板4，所述调节支撑板4与支撑柱3之间滑动连接，所述调节支撑板4的左端设置导向杆5，所述导向杆5与调节支撑板4之间滑动连接，调节支撑板4的右端设置螺纹杆6，所述螺纹杆6与调节支撑板4之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆6的顶部设置转盘7，所述转盘7与螺纹杆6之间通过焊接的方式固定连接，所述螺纹杆6与底座1或顶梁2之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆6的顶部设置转盘7，所述调节支撑板4的底部设置安装座A8，所述安装座A8与调节支撑板4之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座1的上方设置安装座B9，所述安装座B9与底座1之间通过螺钉的作用固定连接，所述安装座A8和安装座B9之间设置调节支撑柱10，通过调节支撑柱10对调节支撑板4进行支撑，所述调节支撑柱10主要是由外支撑柱11和内支撑柱12构成，所述外支撑柱11与内支撑柱12之间通过螺纹的作用连接，所述调节支撑板4的上方设置安装座13，所述安装座13与调节支撑板4之间通过螺钉的作用固定连接，所述安装座13的内侧设置放置模14,放置模14的内侧设置通槽15，所述放置模14与通槽15的位置相互对应，所述装置本体设置固定板16，所述固定板16的两端与支撑柱3之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板16的底部设置压板17，所述压板17的两端设置连杆18，连杆18与压板17之间通过焊接的方式固定连接，所述连杆18上设置压缩弹簧19，所述压缩弹簧19套接在连杆18上，所述连杆18的顶部设有限位板，所述限位板与连杆18之间焊接连接，所述压缩弹簧19的一端与限位板之间通过螺钉固定，另一端与固定板16的上端面之间通过螺钉固定，所述压板17的中间位置设置受力杆20，所述受力杆20与压板17之间通过焊接的方式固定连接，所述受力杆20穿过固定板16与固定板16之间滑动连接，所述固定板16的底部端面上设置护垫21，所述护垫21与固定板16之间通过胶水的作用粘贴连接，所述装置本体设置驱动装置，所述驱动装置设置固定架22，所述固定架22的上方设置动力舱23，所述动力舱23与固定架22之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱23的内部设置齿条24，所述齿条24的底部设置压杆26，所述齿条24与压杆26之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆26与动力舱23或固定架22或顶梁2之间滑动连接，所述压杆26的底部与固定架22之间相互抵接，所述齿条24的顶部设置复位弹簧25，所述复位弹簧25的一端与齿条24之间通过螺钉固定，另一端与动力舱23的内壁之间固定连接，所述动力舱23的内部设有一个主齿轮27和两个副齿轮28，所述副齿轮28设置在主齿轮27的两侧，所述驱动装置设置驱动电机，所述驱动电机设置在动力舱23的外侧，驱动电机与动力舱23的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述主齿轮27的中心位置与驱动电机的输出轴端部通过螺钉固定，所述副齿轮28与动力舱23的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮28与主齿轮27之间相互啮合，所述副齿轮28的端面上设置不完全齿轮29，所述不完全齿轮29与副齿轮28之间通过焊接的方式固定连接，所述不完全齿轮29与齿条24之间相互啮合，两个不完全齿轮29设置的方向相同。
本发明的工作原理是：装置本体工作的时候首先调节调节支撑板4的高度，调节的时候是转动转盘7，通过转盘7的作用带动螺纹杆6转动，因为螺纹杆6与调节支撑板4是通过丝杆式连接的，因此在转动螺纹杆6的时候地阿东调节支撑板4的移动，然后通过调节支撑柱10的作用对调节支撑板4进行支撑，调节支撑柱10在使用的时候通过螺纹的作用来调节外支撑柱11与内支撑柱12之间的相对位置，通过改变调节支撑柱10的高度，调节好调节支撑柱10的高度之后将调节支撑柱10安装在安装座A8和安装座B9之间，通过调节支撑柱10对调节支撑板4进行支撑，然后安装电机外壳，安装的时候将外壳的端面朝上安装，将凸起的一侧安装在安装座13的内部，然后启动驱动装置，通过驱动装置的作用使得压板17循环上下动作，通过压板17对安装在安装座13上的电机外壳的端面进行拍击从而进行拍平工作，本发明结构简单，使用方便，通过往复式的结构对电机外壳进行有效的拍平工作，保证了电机外壳的质量，提高了电机整体的性能，而且装置本体在工作的时候具有可调节性，能够适用于不同型号的电机外壳，使用范围广，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置底座（1），所述底座（1）的上方设置顶梁（2），所述顶梁（2）与底座（1）之间通过支撑柱（3）的作用固定连接，所述支撑柱（3）上设置调节支撑板（4），所述调节支撑板（4）与支撑柱（3）之间滑动连接，所述调节支撑板（4）的上方设置安装座（13），所述安装座（13）与调节支撑板（4）之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置固定板（16），所述固定板（16）的两端与支撑柱（3）之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板（16）的底部设置压板（17），所述压板（17）的两端设置连杆（18），连杆（18）与压板（17）之间通过焊接的方式固定连接，所述连杆（18）上设置压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）套接在连杆（18）上，所述连杆（18）的顶部设有限位板，所述限位板与连杆（18）之间焊接连接，所述压缩弹簧（19）的一端与限位板之间通过螺钉固定，另一端与固定板（16）的上端面之间通过螺钉固定，所述压板（17）的中间位置设置受力杆（20），所述受力杆（20）与压板（17）之间通过焊接的方式固定连接，所述受力杆（20）穿过固定板（16）与固定板（16）之间滑动连接，所述装置本体设置驱动装置，所述驱动装置设置固定架（22），所述固定架（22）的上方设置动力舱（23），所述动力舱（23）与固定架（22）之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱（23）的内部设置齿条（24），所述齿条（24）的底部设置压杆（26），所述齿条（24）与压杆（26）之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆（26）与动力舱（23）或固定架（22）或顶梁（2）之间滑动连接，所述压杆（26）的底部与固定架（22）之间相互抵接，所述动力舱（23）的内部设有一个主齿轮（27）和两个副齿轮（28），所述副齿轮（28）设置在主齿轮（27）的两侧，所述副齿轮（28）与动力舱（23）的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述副齿轮（28）与主齿轮（27）之间相互啮合，所述副齿轮（28）的端面上设置不完全齿轮（29），所述不完全齿轮（29）与副齿轮（28）之间通过焊接的方式固定连接，所述不完全齿轮（29）与齿条（24）之间相互啮合，两个不完全齿轮（29）设置的方向相同。
2.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述调节支撑板（4）的左端设置导向杆（5），所述导向杆（5）与调节支撑板（4）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述调节支撑板（4）的右端设置螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与调节支撑板（4）之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆（6）的顶部设置转盘（7），所述转盘（7）与螺纹杆（6）之间通过焊接的方式固定连接，所述螺纹杆（6）与底座（1）或顶梁（2）之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆（6）的顶部设置转盘（7）。
4.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述调节支撑板（4）的底部设置安装座A（8），所述安装座A（8）与调节支撑板（4）之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座（1）的上方设置安装座B（9），所述安装座B（9）与底座（1）之间通过螺钉的作用固定连接。
5.根据权利要求4所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述安装座A（8）和安装座B（9）之间设置调节支撑柱（10），通过调节支撑柱（10）对调节支撑板（4）进行支撑，所述调节支撑柱（10）主要是由外支撑柱（11）和内支撑柱（12）构成，所述外支撑柱（11）与内支撑柱（12）之间通过螺纹的作用连接。
6.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述安装座（13）的内侧设置放置模（14）,放置模（14）的内侧设置通槽（15），所述放置模（14）与通槽（15）的位置相互对应。
7.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述固定板（16）的底部端面上设置护垫（21），所述护垫（21）与固定板（16）之间通过胶水的作用粘贴连接。
8.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述齿条（24）的顶部设置复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的一端与齿条（24）之间通过螺钉固定，另一端与动力舱（23）的内壁之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的循环型齿轮式电机外壳拍平处理装置，其特征在于，所述驱动装置设置驱动电机，所述驱动电机设置在动力舱（23）的外侧，驱动电机与动力舱（23）的外壁之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述主齿轮（27）的中心位置与驱动电机的输出轴端部通过螺钉固定。
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