CN109262748A - 一种包装加工用往复式冲击型制孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装加工用往复式冲击型制孔装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置支撑架，所述支撑架的顶部设置限位板，所述限位板的上方设置加热器，所述加热器的底部设置导热柱，装置本体设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置顶板，所述装置本体设置活动压板，装置本体设置动力舱，所述动力舱的内部设置驱动装置。本发明结构简单，通过动力装置驱动导热柱的方式来代替现有的通过人工手动按压塑料泡沫垫板的方式有效的提高了制孔工作的安全性能，避免出现烫伤事故，而且塑料泡沫垫板放置在支撑板的上方，通过机械冲压烫孔的方式更加稳定，孔洞烫制出来的效果更好，使用更加方便，实用性强。

Description

一种包装加工用往复式冲击型制孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工，具体是一种包装加工用往复式冲击型制孔装置。

背景技术

包装（packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。

中国国家标准GB/T4122.1-1996中规定，包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。”其他国家或组织对包装的含义有不同的表述和理解，但基本意思是一致的，都以包装功能和作用为其核心内容，一般有两重含义：

①关于盛装商品的容器、材料及辅助物品，即包装物；

②关于实施盛装和封缄、包扎等的技术活动。

塑料泡沫是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。

在包装的时候我们经常需要使用塑料泡沫作为垫板，但是很多时候备用的泡沫与需要使用的包装并不匹配，例如在电机生产的时候，一般都是单轴电机的生产，在某次生产的时候生产的是双轴电机，而此时没有与双轴电机相互匹配的泡沫垫板，这就造成了需要对现有的泡沫垫板进行改装，现有的改装方式是加热对泡沫垫板冲孔的加热柱，然后把泡沫垫板往上压，通过这种方式来制孔，但是这种方式在操作的时候是因为人工手压泡沫垫板，容易出现安全问题，因此需要进行改进，而且在使用的过程中手扶的方式不稳定，容易出现失误，造成冲孔效果不好，因此需要对现有的冲孔装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装加工用往复式冲击型制孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装加工用往复式冲击型制孔装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置支撑架，所述支撑架与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架的顶部设置限位板，所述限位板与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述限位板的上方设置加热器，所述加热器的底部设置导热柱，所述导热柱与加热器的外壁固定连接，所述加热器的上端设置压板，所述压板与加热器之间通过螺钉的作用固定连接，所述压板与支撑柱之间活动连接，所述压板的底部设置减震弹簧，所述减震弹簧的一端与压板的底面通过螺钉固定，另一端与限位板的上端面通过螺钉固定，装置本体设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱的顶部设置顶板，所述顶板与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置活动压板，装置本体设置动力舱，所述动力舱与顶板之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由推杆、圆盘、动力臂、移动架、限位柱和转动筒构成，所述驱动装置设置圆盘，所述圆盘与动力舱的内壁之间固定连接，所述圆盘的中间位置设有驱动轴，所述驱动轴的输入端设有驱动电机，所述驱动电机设置在动力舱的外部，所述驱动轴的端部设置动力臂，所述动力臂与驱动轴之间固定连接，所述圆盘的正面设置移动架，所述移动架与圆盘之间活动连接，动力臂设置在移动架的内部，所述动力臂与移动架之间相互作用，所述动力臂的两侧设置推杆，所述推杆与调节箱的外壁之间铰接，所述圆盘上设置限位柱，所述限位柱与圆盘之间固定焊接，所述限位柱设置在推杆的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的内侧设置底层防护板和支撑板，所述底层防护板或支撑板与支撑架之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体设置固定架，所述固定架与支撑架之间焊接连接，所述固定架上设置风机安装孔，所述风机安装孔设置三个。

作为本发明进一步的方案：所述加热器与限位板之间设置一层刚性防护垫板。

作为本发明进一步的方案：所述导热柱内部设有发热电阻，所述发热电阻与加热器的输出端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的内侧壁顶部设置滑道，所述滑道与支撑柱之间通过螺钉固定，所述活动压板的两端与滑道之间滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动压板的底部设置三根压杆，所述压杆与活动压板之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆的底部与压板的上端面之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体设置连接柱，所述连接柱的底部与活动压板之间通过螺钉固定。

作为本发明再进一步的方案：所述限位柱上设有转动筒，所述转动筒套接在限位柱上且与限位柱之间转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过动力装置驱动导热柱的方式来代替现有的通过人工手动按压塑料泡沫垫板的方式有效的提高了制孔工作的安全性能，避免出现烫伤事故，而且塑料泡沫垫板放置在支撑板的上方，通过机械冲压烫孔的方式更加稳定，孔洞烫制出来的效果更好，使用更加方便，实用性强。

附图说明

图1为包装加工用往复式冲击型制孔装置正面的结构示意图。

图2为包装加工用往复式冲击型制孔装置背面的结构示意图。

图3为包装加工用往复式冲击型制孔装置中驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种包装加工用往复式冲击型制孔装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的上方设置支撑架7，所述支撑架7与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架7的内侧设置底层防护板2和支撑板3，所述底层防护板2或支撑板3与支撑架7之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置固定架4，所述固定架4与支撑架7之间焊接连接，所述固定架4上设置风机安装孔5，所述风机安装孔5设置三个，所述支撑架7的顶部设置限位板6，所述限位板6与支撑架7之间通过焊接的方式固定连接，所述限位板6的上方设置加热器10，所述加热器10与限位板6之间设置一层刚性防护垫板11，所述加热器10的底部设置导热柱12，所述导热柱12与加热器10的外壁固定连接，所述导热柱12内部设有发热电阻，所述发热电阻与加热器10的输出端电性连接，所述加热器10的上端设置压板9，所述压板9与加热器10之间通过螺钉的作用固定连接，装置本体设置支撑柱8，所述支撑柱8与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述压板9与支撑柱8之间活动连接，所述压板9的底部设置减震弹簧13，所述减震弹簧13的一端与压板9的底面通过螺钉固定，另一端与限位板6的上端面通过螺钉固定，所述支撑柱8的顶部设置顶板14，所述顶板14与支撑柱8之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱8的内侧壁顶部设置滑道17，所述滑道17与支撑柱8之间通过螺钉固定，所述装置本体设置活动压板15，所述活动压板15的两端与滑道17之间滑动连接，所述活动压板15的底部设置三根压杆16，所述压杆16与活动压板15之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆16的底部与压板9的上端面之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置连接柱18，所述连接柱18的底部与活动压板15之间通过螺钉固定，装置本体设置动力舱19，所述动力舱19与顶板14之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱19的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由推杆23、圆盘20、动力臂22、移动架21、限位柱24和转动筒29构成，所述驱动装置设置圆盘20，所述圆盘20与动力舱2的内壁之间固定连接，所述圆盘20的中间位置设有驱动轴，所述驱动轴的输入端设有驱动电机25，所述驱动电机25设置在动力舱2的外部，所述驱动轴的端部设置动力臂22，所述动力臂22与驱动轴之间固定连接，所述圆盘20的正面设置移动架21，所述移动架21与圆盘20之间活动连接，动力臂22设置在移动架21的内部，所述动力臂22与移动架21之间相互作用，所述动力臂22的两侧设置推杆23，所述推杆23与调节箱7的外壁之间铰接，所述圆盘20上设置限位柱24，所述限位柱24与圆盘20之间固定焊接，所述限位柱24设置在推杆23的两侧，所述限位柱24上设有转动筒29，所述转动筒29套接在限位柱24上且与限位柱24之间转动连接。

本发明的工作原理是：装置本体使用之前首先在支撑板3的上方放置好待制孔的塑料泡沫垫板，使用的时候是通过驱动装置的作用带动了连接柱18的动作，通过连接柱18的作用带动活动压板15往下移动，然后带动了加热器10移动，从而带动了导热柱12往下移动，通过导热柱12与塑料泡沫垫板接触从而在泡沫垫板上烫处与导热柱12外径相同的孔洞，通过驱动装置的作用带动导热柱12往复动作，从而保证孔洞上下均匀一致，在使用的过程中通过在固定架4上安装风机，通过风机的作用将制孔过程中产生的气体吹出，而在装置本体的另一边接通烟气处理设备即可，本发明结构简单，通过动力装置驱动导热柱12的方式来代替现有的通过人工手动按压塑料泡沫垫板的方式有效的提高了制孔工作的安全性能，避免出现烫伤事故，而且塑料泡沫垫板放置在支撑板3的上方，通过机械冲压烫孔的方式更加稳定，孔洞烫制出来的效果更好，使用更加方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种包装加工用往复式冲击型制孔装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置底座（1），所述底座（1）的上方设置支撑架（7），所述支撑架（7）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架（7）的顶部设置限位板（6），所述限位板（6）与支撑架（7）之间通过焊接的方式固定连接，所述限位板（6）的上方设置加热器（10），所述加热器（10）的底部设置导热柱（12），所述导热柱（12）与加热器（10）的外壁固定连接，所述加热器（10）的上端设置压板（9），所述压板（9）与加热器（10）之间通过螺钉的作用固定连接，所述压板（9）与支撑柱（8）之间活动连接，所述压板（9）的底部设置减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）的一端与压板（9）的底面通过螺钉固定，另一端与限位板（6）的上端面通过螺钉固定，装置本体设置支撑柱（8），所述支撑柱（8）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（8）的顶部设置顶板（14），所述顶板（14）与支撑柱（8）之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置活动压板（15），装置本体设置动力舱（19），所述动力舱（19）与顶板（14）之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱（19）的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由推杆（23）、圆盘（20）、动力臂（22）、移动架（21）、限位柱（24）和转动筒（29）构成，所述驱动装置设置圆盘（20），所述圆盘（20）与动力舱（2）的内壁之间固定连接，所述圆盘（20）的中间位置设有驱动轴，所述驱动轴的输入端设有驱动电机（25），所述驱动电机（25）设置在动力舱（2）的外部，所述驱动轴的端部设置动力臂（22），所述动力臂（22）与驱动轴之间固定连接，所述圆盘（20）的正面设置移动架（21），所述移动架（21）与圆盘（20）之间活动连接，动力臂（22）设置在移动架（21）的内部，所述动力臂（22）与移动架（21）之间相互作用，所述动力臂（22）的两侧设置推杆（23），所述推杆（23）与调节箱（7）的外壁之间铰接，所述圆盘（20）上设置限位柱（24），所述限位柱（24）与圆盘（20）之间固定焊接，所述限位柱（24）设置在推杆（23）的两侧。

2.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述支撑架（7）的内侧设置底层防护板（2）和支撑板（3），所述底层防护板（2）或支撑板（3）与支撑架（7）之间通过螺钉的作用固定连接。

3.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述装置本体设置固定架（4），所述固定架（4）与支撑架（7）之间焊接连接，所述固定架（4）上设置风机安装孔（5），所述风机安装孔（5）设置三个。

4.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述加热器（10）与限位板（6）之间设置一层刚性防护垫板（11）。

5.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述导热柱（12）内部设有发热电阻，所述发热电阻与加热器（10）的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述支撑柱（8）的内侧壁顶部设置滑道（17），所述滑道（17）与支撑柱（8）之间通过螺钉固定，所述活动压板（15）的两端与滑道（17）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述活动压板（15）的底部设置三根压杆（16），所述压杆（16）与活动压板（15）之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆（16）的底部与压板（9）的上端面之间通过螺钉的作用固定连接。

8.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述装置本体设置连接柱（18），所述连接柱（18）的底部与活动压板（15）之间通过螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的包装加工用往复式冲击型制孔装置，其特征在于，所述限位柱（24）上设有转动筒（29），所述转动筒（29）套接在限位柱（24）上且与限位柱（24）之间转动连接。