CN108448840A - 一种vcm马达线圈的绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及VCM马达线圈绕线技术领域，具体涉及到一种VCM马达线圈的绕线方法。先使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物，再机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液，最后载体缠绕漆包线。采用该方法进行绕线，绕线速度快、排线整齐、扭力易于控制、不松线、绕线不良率低。
Description
技术领域
本发明涉及VCM马达线圈绕线技术领域，具体涉及到一种VCM马达线圈的绕线方法。
背景技术
智能手机的摄像头里面，就需要用到VCM马达，它可以调节镜头的位置以改变焦距，使摄像呈现最清晰的状态。VCM马达里面的搭载镜头的零件叫线圈载体，线圈载体由载体缠绕漆包线而成。目前的载体绕线方法各有不同，线松、短路、扭力不良等还是比较高，对产品的品质控制会造成比较大的障碍。因此设计一种绕线速度快、排线整齐、扭力易于控制、不松线、绕线不良率低的方法非常有必要。
发明内容
本发明针对上述技术缺陷，提供一种VCM马达线圈的绕线方法，采用该方法进行绕线，绕线速度快、排线整齐、扭力易于控制、不松线、绕线不良率低。
本发明的技术方案为；一种VCM马达线圈的绕线方法，包括以下步骤；
S1：使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物：清洗方式为超声波清洗，超声波功率50W~100W，超声波频率40KHz，超声波清洗时间10~15分钟，先将载体放入不锈钢网篮，载体在网篮的堆放厚度不可以超过40mm，然后将不锈钢网篮放入超声波设备容器，不锈钢网篮底部距离超声波发生器5mm以上，液面完全淹没载体；
S2：机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液；机器烘干的烘干设备为恒温箱，将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度20mm以下，烘干温度为85℃，烘干时间为20分钟；自然凉干的方法为：将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度7mm以下，室温凉干时间为90分钟，其中在60分钟时要翻盘一次；
S3：载体缠绕漆包线；绕线机的主轴转速：700~900r/min，X、Y、Z轴速度：150~200mm/S，热出风口温度：180~225℃，载体到出风口距离：5~7mm，加热时间为实际主轴绕线时间。
进一步，步骤S1中所述的清洗液为工业酒精，纯度90%以上，可有效去除胶水、油脂、灰尘、异物等。
进一步，步骤S2中所述自然凉干的方法中的自然晾干时间不可以超过2小时，以免灰尘入侵。
进一步，步骤S3中绕线机在进行漆包线缠绕时的张力器张力为5~15g，反张力为7~12g，使缠绕更紧密，避免因扭力不良出现线松、绕线不良。
进一步，步骤S3中漆包线绕线直径等于漆包线铜线实际直径加10μm，留有一定的微小间隙，便于进行排线，使其排线整齐。
本发明的有益效果是；漆包线受热冲击小，漆层不开裂，无软化击穿现象。线圈黏着力大于10gf(min)，绕线速度快、排线整齐、扭力易于控制、不松线、绕线不良率低。
具体实施方式
下列分别以具体数值列举具体的实施例；
实施例1：
一种VCM马达线圈的绕线方法，包括以下步骤；
S1：使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物：清洗方式为超声波清洗，超声波功率50W，超声波频率40KHz，超声波清洗时间15分钟，先将载体放入不锈钢网篮，载体在网篮的堆放厚度为10mm，然后将不锈钢网篮放入超声波设备容器，不锈钢网篮底部距离超声波发生器6mm，液面完全淹没载体；
S2：机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液；机器烘干的烘干设备为恒温箱，将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度5mm，烘干温度为85℃，烘干时间为20分钟；自然凉干的方法为：将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度3mm，室温凉干时间为90分钟，其中在60分钟时要翻盘一次；
S3：载体缠绕漆包线；绕线机的主轴转速：700r/min，X、Y、Z轴速度：150mm/S，热出风口温度：180℃，载体到出风口距离：5mm，加热时间为实际主轴绕线时间。
其中，步骤S1中所述的清洗液为工业酒精，纯度91%；
其中，步骤S3中绕线机在进行漆包线缠绕时的张力器张力为15g，反张力为12g；漆包线绕线直径等于漆包线铜线实际直径加10μm。
实施例2；
一种VCM马达线圈的绕线方法，包括以下步骤；
S1：使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物：清洗方式为超声波清洗，超声波功率75W，超声波频率40KHz，超声波清洗时间13分钟，先将载体放入不锈钢网篮，载体在网篮的堆放厚度为25mm，然后将不锈钢网篮放入超声波设备容器，不锈钢网篮底部距离超声波发生器10mm，液面完全淹没载体；
S2：机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液；机器烘干的烘干设备为恒温箱，将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度12mm，烘干温度为85℃，烘干时间为20分钟；自然凉干的方法为：将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度5mm，室温凉干时间为90分钟，其中在60分钟时要翻盘一次；
S3：载体缠绕漆包线；绕线机的主轴转速：800r/min，X、Y、Z轴速度：175mm/S，热出风口温度：200℃，载体到出风口距离：6mm，加热时间为实际主轴绕线时间。
其中，步骤S1中所述的清洗液为工业酒精，纯度93%；
其中，步骤S3中绕线机在进行漆包线缠绕时的张力器张力为10g，反张力为10g；漆包线绕线直径等于漆包线铜线实际直径加10μm。
实施例3；
一种VCM马达线圈的绕线方法，包括以下步骤；
S1：使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物：清洗方式为超声波清洗，超声波功率100W，超声波频率40KHz，超声波清洗时间10分钟，先将载体放入不锈钢网篮，载体在网篮的堆放厚度为40mm，然后将不锈钢网篮放入超声波设备容器，不锈钢网篮底部距离超声波发生器10mm，液面完全淹没载体；
S2：机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液；机器烘干的烘干设备为恒温箱，将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度19mm，烘干温度为85℃，烘干时间为20分钟；自然凉干的方法为：将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度6mm，室温凉干时间为90分钟，其中在60分钟时要翻盘一次；
S3：载体缠绕漆包线；绕线机的主轴转速：900r/min，X、Y、Z轴速度：200mm/S，热出风口温度：225℃，载体到出风口距离：7mm，加热时间为实际主轴绕线时间。
其中，步骤S1中所述的清洗液为工业酒精，纯度95%；
其中，步骤S3中绕线机在进行漆包线缠绕时的张力器张力为5g，反张力为7g；漆包线绕线直径等于漆包线铜线实际直径加10μm。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种VCM马达线圈的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：使用清洗液清洗残留在载体上的胶水、油脂、灰尘、异物：清洗方式为超声波清洗，超声波功率50W~100W，超声波频率40KHz，超声波清洗时间10~15分钟，先将载体放入不锈钢网篮，载体在网篮的堆放厚度不可以超过40mm，然后将不锈钢网篮放入超声波设备容器，不锈钢网篮底部距离超声波发生器5mm以上，液面完全淹没载体；
S2：机器烘干或自然凉干残留在载体上的清洗液；机器烘干的烘干设备为恒温箱，将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度20mm以下，烘干温度为85℃，烘干时间为20分钟；自然凉干的方法为：将载体平摊在不锈钢托盘上，载体堆放厚度7mm以下，室温凉干时间为90分钟，其中在60分钟时要翻盘一次；
S3：载体缠绕漆包线；绕线机的主轴转速：700~900r/min，X、Y、Z轴速度：150~200mm/S，热出风口温度：180~225℃，载体到出风口距离：5~7mm，加热时间为实际主轴绕线时间。
2.根据权利要求1所述的一种VCM马达线圈的绕线方法，其特征在于，步骤S1中所述的清洗液为工业酒精，纯度90%以上。
3.根据权利要求1所述的一种VCM马达线圈的绕线方法，其特征在于，步骤S2中所述自然凉干的方法中的自然晾干时间不可以超过2小时，以免灰尘入侵。
4.根据权利要求1所述的一种VCM马达线圈的绕线方法，其特征在于，步骤S3中绕线机在进行漆包线缠绕时的张力器张力为5~15g，反张力为7~12g。
5.根据权利要求1所述的一种VCM马达线圈的绕线方法，其特征在于，步骤S3中漆包线绕线直径等于漆包线铜线实际直径加10μm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110752716A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 深圳市龙德科技有限公司 | 一种永磁直流有刷马达的组装方法 |
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| CN103191887A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 苏州恒泰金属制品有限公司 | 一种超声波清洗装置 |
| CN104578619A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 佛山市吉星家电有限公司 | 定子绕线机 |
| CN204992976U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-01-20 | 东莞市大研自动化设备有限公司 | 一种vcm马达多面绕线机 |
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