CN108448498B - 一种多用途线材剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用途线材剥皮机，包括机架以及设置于机架上的夹紧机构、剥皮机构、排线机构以及用于调节剥皮长度的调节机构，调节机构包括第一定位块、第二定位块与调节板，第一定位块的下部开设有腰圆孔，该腰圆孔内穿设有第一调节螺栓，该第一调节螺栓的内端与下刀架螺纹连接，第一定位块的上部穿设有至少两根连接杆，第二定位块与调节板分别连接于该连接杆的两端，且第二定位块靠近夹紧机构设置，在第一定位块的中部还固定连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的自由端形成有调节头，在第二调节螺栓上设置有锁紧螺母。其显著效果是：操作方便、调节精度高，有效节省了调节精力、调节时间，保证了产品的一致性。

Description

一种多用途线材剥皮机

技术领域

本发明涉及到线材剥皮设备技术领域，具体地说，是一种多用途线材剥皮机。

背景技术

目前使用的剥皮机，是在传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式(机械式)，经过改良、演变成电动或气动的前夹后退方式(即前面夹紧线材、后面退回拉皮)，从而既省体力又提高工作效率。

在实际生产中，一种线材需要将两端进行剥皮。由于需要剥皮的长度不同、夹紧位置线材的线径不同以及更换了不同线径的线材时，均需要对上下夹紧块的间距和剥皮长度进行调节。但是，夹紧块间距的调节会对刀口间距产生影响，容易出现剥皮不干净或者损伤芯线等情况，因此在进行夹紧块间距调节需同步调节刀口间距。

上述的夹紧块间距与刀口间距的调节过程都是微调，精度要求高，调节难度大，很容易调过，整个过程就是反复调试，既浪费精力、时间、原材料，又影响生产进度，且难保证产品的一致性。如果另外增加一台剥皮设备，又会增加成本。

另外，现有的剥皮机针对具有多根芯线的线材或多根线材同时进行剥皮加工时，由于线材具有弹性，不能被良好的压平固定，切皮时线材容易出现重叠，从而影响剥皮效果，甚至出现芯线被切断导致产品报废的现象，对于小线径的线材上述情况尤为严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多用途线材剥皮机，结构简单，调节操作方便，能够适应不同线材、不同剥皮长度的剥皮生产过程，并有效保证产品一致性与良品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多用途线材剥皮机，包括机架以及设置于机架上的夹紧机构、剥皮机构，其关键在于：在所述夹紧机构与剥皮机构之间设置有排线机构，其中所述剥皮机构包括下刀架，所述下刀架上固定有用于调节剥皮长度的调节机构，该调节机构包括第一定位块、第二定位块与调节板，所述第一定位块的下部开设有腰圆孔，该腰圆孔内穿设有第一调节螺栓，该第一调节螺栓的内端与所述下刀架螺纹连接，所述第一定位块的上部穿设有至少两根连接杆，所述第二定位块与调节板分别连接于该连接杆的两端，且所述第二定位块靠近所述夹紧机构设置，在所述第一定位块的中部还固定连接有第二调节螺栓，该第二调节螺栓的自由端伸出所述调节板形成有调节头，在所述调节板与调节头之间的第二调节螺栓上还设置有锁紧螺母。

本方案中，所述调节机构具有两种剥皮长度调节方式：一是，第一定位块通过与腰圆孔、第一调节螺栓的配合，实现剥皮机第一剥皮长度(较长长度)的调节，也即根据工艺需求将第一定位块调节至所需第一剥皮长度位置；二是，第二定位块通过与连接杆、调节板、第二调节螺栓的配合，实现第二剥皮长度(较短长度)的精确调节，也即是通过第二调节螺栓将第二定位块调节至工艺所需第二剥皮长度位置，第二定位块与切皮刀之间的距离即为所需剥皮距离，调好后用锁紧螺母锁紧。通过上述调节方式，能够适应于同一线材的两端要求不同剥皮长度的生产情形，且两种剥皮长度一次性调节到位，大大的节省了经理、时间和原材料。同时，当剥皮不同线材或剥皮距离变化较大，则通过上述的两种调节方式同样能够达到剥皮距离的调节。

进一步的，所述排线机构包括排线板，该排线板与所述机架固定连接，在该排线板的中心开设有排线孔，所述排线孔的高度与待剥皮线材线径相适应，所述排线孔的宽度与若干根待剥皮线材的总线径相适应。

由于生产中需要对多根线材同时剥皮，以达到省时、省力、高效的目的，剥皮前用手指将多芯线压平保证不重叠后放入机器中压线、剥皮，但是线材具有弹性，且压平后未固定，在切皮时芯线仍有可能会重叠，从而产生芯线被切断的现象，导致产品报废。因此，为了防止线与线之间重叠，影响剥皮效果，可采用排线机构将线材压平固定后进行剥皮，具体为：先将多芯线用手指压平后由排线孔伸入上下切皮刀之间，由于排线孔的孔宽与多芯线的总线径相一致，而其孔高与线材的线径相一致，因此能够对多芯线进行自动压平排列良好固定，之后通过定位机构进行定位后，控制夹紧机构、剥皮机构实现压线、剥皮操作。

进一步的，所述排线孔采用敞口结构，且其敞口端朝向所述夹紧机构、窄口端朝向所述剥皮机构。

采用上述结构，由排线孔的敞口端向窄口端插入线材，可减小线材的插入难度，提高效率，并确保多根线材的剥皮部分能够被良好的固定而相互之间不重叠。

进一步的，所述排线孔的敞口端的左、右两侧及顶侧与窄口端之间采用光滑弧面平滑过渡，所述排线孔的敞口端的底侧与窄口端的底侧等高设置。

采用上述设计，可有效降低线材插入排线孔的阻力，并便于压平后的多根线材的布线，从而有助于提高线材的剥皮效率。

进一步的，所述剥皮机构还包括上刀座，所述上刀座的顶部与固定于所述机架顶部的第一伸缩装置相连接，所述上刀座的底部连接有上刀架，在该上刀架的左端固定连接有上切皮刀，在所述下刀架的左端固定有与所述上切皮刀相配合的下切皮刀，所述下刀架的右端与固定于机架右侧的第二伸缩装置相连接，且所述第一伸缩装置与第二伸缩装置的伸缩距离可调。

第一伸缩装置控制上刀座做上下往复运动，连接在上刀座上的上切皮刀与连接在下刀架上的下切皮刀相配合，实现线材的切皮；第二伸缩装置控制下刀架做左右往复运动，实现拉皮过程。

进一步的，所述机架的底部开设有滑槽，所述下刀架的下部嵌设于该滑槽内，所述下刀架在所述第二伸缩装置的驱动下沿着所述滑槽靠近或远离所述夹紧机构；

所述上刀座的底部开设有T型滑槽，所述上刀架形成有与该T型滑槽相配合的T型滑头，所述上刀座在第一伸缩装置的驱动下使上切皮刀靠近或远离下切皮刀。

通过上述的滑槽结构，使得上刀架、下刀架能够稳定的沿着一个方向移动，避免了移动过程中的抖动等因素影响拉皮效果。

进一步的，在所述下刀架上固定有至少一根导向柱，该导向柱的上端伸入所述上刀架开设的可滑动的导向孔内。

通过上述导向柱，不仅可使得上刀架在上、下往复运动时，能始终沿着同一直线运动，确保上切皮刀与下切皮刀始终良好配合，确保剥皮品质；同时，在第二驱动装置控制下刀架左右往复运动时，通过导向柱可带动上刀架、上切皮刀一并运动，确保线材的上下两侧均能实现拉皮过程，从而确保具有更好剥皮效果。

进一步的，所述夹紧机构包括第三伸缩装置、上夹紧块、下夹紧块，所述第三伸缩装置固定于所述机架的顶部且伸缩距离可调，该第三伸缩装置的驱动轴向下延伸并与所述上夹紧块固定连接，所述上夹紧块与所述下夹紧块相互配合，所述下夹紧块固定于所述机架的下端，所述上夹紧块与所述下夹紧块的夹紧面为粗糙面。

进一步的，所述上夹紧块呈倒L字形，该上夹紧块的横向部分与所述第三伸缩装置的驱动轴相连接。

采用上述结构的上夹紧块，可在不与剥皮机构相干涉的情况下，尽最大可能的减少本剥皮机所占用的空间，同时使得本剥皮机具有良好的空间布局，结构更加紧凑，具有工业设计美感。

进一步的，所述机架呈倒U字形，在该机架的左端设置所述夹紧机构。

本发明的显著效果是：通过设置的调节机构能够对两种剥皮长度的同线径多芯线剥皮进行一次性调节，调节好后，对短线可将一端剥皮后马上换另一端进行剥皮；对长线可将一端全部剥完后，再换另一端剥皮，不需要从新调节；相较于传统的调节方式，调节过程被大大简化，且操作方便、调节精度高，能够有效的节省调节精力、调节时间，还良好的保证了产品的一致性；通过设置的排线机构，有效地对压平的多根线材进行固定，避免了线材重叠导致芯线被切断、产品报废的现象，因此可多根线材同时进行剥皮，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一个视角的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本发明另一个视角的结构示意图；

图5是所述调节机构俯视状态下的结构示意图；

图6是所述排线机构的结构示意图；

图7是图6的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

一种多用途线材剥皮机，包括呈倒U字形的机架1以及夹紧机构、排线机构、剥皮机构以及调节机构，具体的：

如图1～图4所示，所述夹紧机构包括第三伸缩装置22、上夹紧块23、下夹紧块24，所述第三伸缩装置22固定于所述机架1的顶部且伸缩距离可调，该第三伸缩装置22的驱动轴向下延伸并与所述上夹紧块23固定连接，所述上夹紧块23与所述下夹紧块24相互配合，所述下夹紧块24固定于所述机架1的下端；所述上夹紧块23呈倒L字形，该上夹紧块23的横向部分与所述第三伸缩装置22的驱动轴相连接。

参见附图1～4，所述剥皮机构包括下刀架2、上刀座14，所述下刀架2上固定有用于调节剥皮长度的调节机构，所述上刀座14的顶部与固定于所述机架1顶部的第一伸缩装置15相连接，所述上刀座14的底部连接有上刀架16，在该上刀架16的左端固定连接有上切皮刀17，在所述下刀架2的左端固定有与所述上切皮刀17相配合的下切皮刀18，所述下刀架2的右端与固定于机架1右侧的第二伸缩装置19相连接，且所述第一伸缩装置15与第二伸缩装置19的伸缩距离可调。

本例中，所述第一伸缩装置15、第二伸缩装置19、第三伸缩装置22可以选用气缸，也可选用油缸、伸缩电机等。同时，为避免第一伸缩装置15下沉的同时第二伸缩装置19向右移动，造成切皮还未完成，拉皮已开始动作，拉皮动作产生空位移的现象，通过延时阀或定时阀或多个控制阀分别控制等方式，以确保切皮结束后拉皮动作开始执行。

从图1～图4中还可以看出，所述机架1的底部开设有滑槽，所述下刀架2的下部嵌设于该滑槽内，所述下刀架2在所述第二伸缩装置19的驱动下沿着所述滑槽靠近或远离所述夹紧机构；所述上刀座14的底部开设有T型滑槽，所述上刀架16形成有与该T型滑槽相配合的T型滑头20，所述上刀座14在第一伸缩装置15的驱动下带动上刀座14、上刀架16、上切皮刀17沿导向柱21靠近或远离下切皮刀18，而为了使得上刀架16更顺畅的与上刀座14之间发生相对滑动，在上刀座14的底部与上刀架16的肩部之间留设有缝隙；在所述下刀架2上固定有导向柱21，该导向柱21的上端伸入所述上刀架16开设的可滑动的导向孔内，所述上刀架16在导向柱21的带动下，可由第二驱动装置19带动着衍射所述T型滑槽左右滑动。

如图5所示，所述调节机构包括第一定位块3、第二定位块4与调节板5，所述第一定位块3的下部开设有腰圆孔6，该腰圆孔6内穿设有第一调节螺栓7，该第一调节螺栓7的内端与所述下刀架2螺纹连接，所述第一定位块3的中部穿设有两根可滑动的连接杆8，所述第二定位块4与调节板5分别固定连接于该连接杆8的两端，且所述第二定位块4靠近所述夹紧机构设置，在两根连接杆8中间的所述第一定位块3上还固定连接有第二调节螺栓9，该第二调节螺栓9的自由端伸出所述调节板5形成有调节头10，在所述调节板5与调节头10之间的第二调节螺栓9上还设置有锁紧螺母11，所述调节板5与所述第二调节螺栓9螺纹配合。

在实施过程中，为了防止窜动，以增加调节精度，在位于第一定位块3两侧的第二调节螺栓9上设置挡圈25。

参见附图6与附图7，在所述夹紧机构与剥皮机构之间设置有排线机构，该排线机构包括排线板12，该排线板12与所述机架1固定连接，在该排线板12上开设有排线孔13，该排线孔13与下切皮刀18等高设置，且所述排线孔13的高度与待剥皮线材线径相适应，所述排线孔13的宽度与若干根待剥皮线材的总线径相适应。

在具体实施时，所述排线孔13采用敞口结构，且其敞口端朝向所述夹紧机构、窄口端朝向所述剥皮机构。同时，所述排线孔13的敞口端的左、右两侧及顶侧与窄口端之间采用光滑弧面平滑过渡，所述排线孔13的敞口端的底侧与窄口端的底侧等高设置。

更进一步的优选方案是，由于生产中线材多为批量生产，因此为了节省模具成本，将排线孔13的尺寸设置为固定式，也即不根据线材的线径或若干根线材的总线径进行调节，在需要时直接更换具有相应规格的排线孔13的排线板12即可。

通过控制第一伸缩装置15、第二伸缩装置19、第三伸缩装置22，分别驱动上夹紧块23、上刀座14、下刀架2做往复运动，其中上切皮刀17上下滑动与下切皮刀配合实现剥皮；下刀架2左、右运动的同时通过导向柱21带动上刀架16一并向左、右运动，实现拉皮；

在开始剥皮之前，若只有一个剥皮长度，其调节过程为：首先调节第三伸缩装置22，使线材夹紧部位能被上夹紧块23、下夹紧块22夹紧，不能拉动，也不能使线材变形过大造成损坏；然后，拧松第一调节螺栓7释放第一定位块3，调节第一定位块3与下切皮刀18之间距离为所需剥皮长度，拧紧第一调节螺栓7，放入线材剥皮，测量剥皮长度，如有误差，拧松第一调节螺栓7，微调第一定位块3，然后拧紧第一调节螺栓7，放入线材剥皮，直至剥皮长度在公差范围，完成调试；

若有两个剥皮长度，其中的较长剥皮长度按上述只有一个剥皮长度完成调试后，较短剥皮长度用调节第二定位块4来完成调试，其过程为：拧松锁紧螺母11，旋转调节头10通过第二调节螺栓9及与之匹配的调节板5上的螺纹将调节板5向左或右移动一定距离，由于连接杆的驱动作用，第二定位板4也随着向左或右移动一定距离，直至第二定位块4与下切皮刀18之间的距离与较短剥皮长度相等时，通过锁紧螺母11将第二调节螺栓9锁紧固定，也即是将第二定位块4的位置固定，放入线材试剥，测量实际剥皮长度，直至实际剥皮长度在较短剥皮长度的公差范围，完成较短剥皮长度的调试。

另外，在具体实施过程中，对于相对固定的两种以上剥皮长度的同线径多芯线剥皮，调节机构的第一调节块3与第二调节块4可合并为固定式的阶梯形调节块，从而只需对较长剥皮长度进行调节即可。

Claims (10)

1.一种多用途线材剥皮机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的夹紧机构、剥皮机构，其特征在于：在所述夹紧机构与剥皮机构之间设置有排线机构，其中所述剥皮机构包括下刀架(2)，所述下刀架(2)上固定有用于调节剥皮长度的调节机构，该调节机构包括第一定位块(3)、第二定位块(4)与调节板(5)，所述第一定位块(3)的下部开设有腰圆孔(6)，该腰圆孔(6)内穿设有第一调节螺栓(7)，该第一调节螺栓(7)的内端与所述下刀架(2)螺纹连接，所述第一定位块(3)的中部穿设有至少两根连接杆(8)，所述第二定位块(4)与调节板(5)分别连接于该连接杆(8)的两端，且所述第二定位块(4)靠近所述夹紧机构设置，在所述第一定位块(3)的中部还固定连接有第二调节螺栓(9)，该第二调节螺栓(9)的自由端伸出所述调节板(5)形成有调节头(10)，在所述调节板(5)与调节头(10)之间的第二调节螺栓(9)上还设置有锁紧螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述排线机构包括排线板(12)，该排线板(12)与所述机架(1)固定连接，在该排线板(12)上开设有排线孔(13)，所述排线孔(13)的高度与待剥皮线材线径相适应，所述排线孔(13)的宽度与若干根待剥皮线材的总线径相适应。

3.根据权利要求2所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述排线孔(13)采用敞口结构，且其敞口端朝向所述夹紧机构、窄口端朝向所述剥皮机构。

4.根据权利要求2或3所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述排线孔(13)的敞口端的左、右两侧及顶侧与窄口端之间采用光滑弧面平滑过渡，所述排线孔(13)的敞口端的底侧与窄口端的底侧等高设置。

5.根据权利要求1所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述剥皮机构还包括上刀座(14)，所述上刀座(14)的顶部与固定于所述机架(1)顶部的第一伸缩装置(15)相连接，所述上刀座(14)的底部连接有上刀架(16)，在该上刀架(16)的左端固定连接有上切皮刀(17)，在所述下刀架(2)的左端固定有与所述上切皮刀(17)相配合的下切皮刀(18)，所述下刀架(2)的右端与固定于机架(1)右侧的第二伸缩装置(19)相连接，且所述第一伸缩装置(15)与第二伸缩装置(19)的伸缩距离可调。

6.根据权利要求5所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有滑槽，所述下刀架(2)的下部嵌设于该滑槽内，所述下刀架(2)在所述第二伸缩装置(19)的驱动下沿着所述滑槽靠近或远离所述夹紧机构；

所述上刀座(14)的底部开设有T型滑槽，所述上刀架(16)形成有与该T型滑槽相配合的T型滑头(20)，所述上刀座(14)在第一伸缩装置(15)的驱动下使上切皮刀(17)靠近或远离下切皮刀(18)。

7.根据权利要求6所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：在所述下刀架(2)上固定有至少一根导向柱(21)，该导向柱(21)的上端伸入所述上刀架(16)开设的可滑动的导向孔内。

8.根据权利要求1所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述夹紧机构包括第三伸缩装置(22)、上夹紧块(23)、下夹紧块(24)，所述第三伸缩装置(22)固定于所述机架(1)的顶部且伸缩距离可调，该第三伸缩装置(22)的驱动轴向下延伸并与所述上夹紧块(23)固定连接，所述上夹紧块(23)与所述下夹紧块(24)相互配合，所述下夹紧块(24)固定于所述机架(1)的下端，所述上夹紧块(23)与所述下夹紧块(24)的夹紧面为粗糙面。

9.根据权利要求8所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述上夹紧块(23)呈倒L字形，该上夹紧块(23)的横向部分与所述第三伸缩装置(22)的驱动轴相连接。

10.根据权利要求1所述的多用途线材剥皮机，其特征在于：所述机架(1)呈倒U字形，在该机架(1)的左端设置所述夹紧机构。