CN108447704A - 一种电容器加工用自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器加工用自动上料装置，包括底座，底座的内腔中空，底座的底部内壁沿水平方向依次连接有纵向对称分布的两个第一电机和第二电机，底座的顶部边缘处固定连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有倾斜放置的支撑板，底座的正上方设有两个关于底座的横向轴向对称的第一传送带和第二传送带，两个第一传送带之间间隙连接有第二传送带，第一传送带和第二传送带的内壁均转动连接有辊筒，辊筒均键连接在支撑杆的侧壁上，位于第一传送带上的辊筒与第一电机的输出端之间转动连接有第一传动齿带。本发明结构简单，操作方便，在电容器上料过程中实现对电容器外壳的毛刺进行打磨的功能，提高了电容器的加工效率。

Description

一种电容器加工用自动上料装置
技术领域
本发明涉及电容器加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种电容器加工用自动上料装置。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板、电视、笔记本电脑和数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，由两片接近并相互绝缘的导体制成的电极组成的储存电荷和电能的器件电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。
电容器包括外壳和设置在外壳内的卷绕芯子，在实际的生产中，由于工艺具有很多的步骤，都需要涉及到电容器半成品的输送，现有电容器上料装置功能单一，电容器加工完成后外壳的毛刺需要打磨处理，传统的上料装置不具备打磨预处理的功能，导致打磨效率大大降低，影响电容器的生产效率。
根据上述问题，本发明提出一种电容器加工用自动上料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中上料装置功能单一的问题，而提出的一种电容器加工用自动上料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电容器加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的内腔中空，所述底座的底部内壁沿水平方向依次连接有纵向对称分布的两个第一电机和第二电机，所述底座的顶部边缘处固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有倾斜放置的支撑板，所述底座的正上方设有两个关于底座的横向轴向对称的第一传送带和第二传送带，两个所述第一传送带之间间隙连接有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的内壁均转动连接有辊筒，所述辊筒均键连接在支撑杆的侧壁上，位于所述第一传送带上的辊筒与第一电机的输出端之间转动连接有第一传动齿带，位于所述第二传送带上的辊筒与第二电机的输出端之间转动连接有第二传动齿带，两个所述第一传送带的外表面固定连接有均匀分布的限位块，所述支撑板的底部通过支架沿水平方向依次连接有第一辊轴和第二辊轴。
优选的，所述第一传送带内壁的辊筒顺时针转动，所述第二传送带内壁的辊筒逆时针转动。
优选的，所述限位块与第一传送带运动方向相同的一侧开设有凹槽。
优选的，所述第一辊轴和第二辊轴的外壁分别设有打磨砂带和橡胶层。
优选的，所述支撑杆有伸缩杆体和套管组成，所述伸缩杆体套设在套管的内壁，所述套管的外侧壁设有均匀分布的螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。
优选的，所述支撑板与第一传送带和第二传送带平行，所述第一传送带和第二传送带与水平方向的夹角为15-30度。
优选的，所述第二传送带的外表面设有打磨砂带。
优选的，所述第二传送带与限位块间隙连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种电容器加工用自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该电容器加工用自动上料装置，通过两个所述第一传送带之间间隙连接的第二传送带，第一传送带内壁的辊筒顺时针转动，第一传送带的外表面固定连接的均匀分布的限位块实现电容器上料的功能。
2、该电容器加工用自动上料装置，通过第一传送带内壁的辊筒顺时针转动，第二传送带内壁的辊筒逆时针转动，相对运动的第一传送带和第二传送带实现电容器的转动功能，通过支撑板的底部通过支架沿水平方向依次连接的第一辊轴和第二辊轴及第一辊轴和第二辊轴的外壁分别设置的打磨砂带和橡胶层，通过第二传送带的外表面设置的打磨砂带，实现运输和打磨的功能。
3、该电容器加工用自动上料装置，通过支撑杆的伸缩结构实现第一辊轴和第二辊轴的接触连接，提高装置的适用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，在电容器上料过程中实现对电容器外壳的毛刺进行打磨的功能，提高了电容器的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容器加工用自动上料装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种电容器加工用自动上料装置的第一电机和第二电机与辊筒的连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种电容器加工用自动上料装置的支撑板的主视图；
图4为本发明提出的一种电容器加工用自动上料装置的支撑杆的主视结构示意图。
图中：1底座、2第一电机、3第二电机、4支撑杆、41伸缩杆体、42套管、5支撑板、6第一传送带、7第二传送带、8辊筒、9第一传动齿带、10第二传动齿带、11限位块、12第一辊轴、13第二辊轴、14打磨砂带、15橡胶层、16凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种电容器加工用自动上料装置，包括底座1，底座1的内腔中空，底座1的底部内壁沿水平方向依次连接有纵向对称分布的两个第一电机2和第二电机3，底座1的顶部边缘处固定连接有竖直设置的支撑杆4，支撑杆4有伸缩杆体41和套管42组成，伸缩杆体41套设在套管42的内壁，套管42的外侧壁设有均匀分布的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，支撑杆4的顶端固定连接有倾斜放置的支撑板5，底座1的正上方设有两个关于底座1的横向轴向对称的第一传送带6和第二传送带7，两个第一传送带6之间间隙连接有第二传送带7，第二传送带7的外表面设有打磨砂带14，支撑板5与第一传送带6和第二传送带7平行，第一传送带6和第二传送带7与水平方向的夹角为15-30度，第一传送带6和第二传送带7的内壁均转动连接有辊筒8，第一传送带6内壁的辊筒8顺时针转动，第二传送带7内壁的辊筒8逆时针转动，辊筒8均键连接在支撑杆4的侧壁上，位于第一传送带6上的辊筒8与第一电机2的输出端之间转动连接有第一传动齿带9，位于第二传送带7上的辊筒8与第二电机3的输出端之间转动连接有第二传动齿带10，两个第一传送带6的外表面固定连接有均匀分布的限位块11，通过两个第一传送带6之间间隙连接的第二传送带7，第一传送带6内壁的辊筒8顺时针转动，第一传送带6的外表面固定连接的均匀分布的限位块11实现电容器上料的功能，限位块11与第一传送带6运动方向相同的一侧开设有凹槽16，第二传送带7与限位块11间隙连接，支撑板5的底部通过支架沿水平方向依次连接有第一辊轴12和第二辊轴13，通过支撑杆4的伸缩结构实现第一辊轴12和第二辊轴13的接触连接，提高装置的适用性，第一辊轴12和第二辊轴13的外壁分别设有打磨砂带14和橡胶层15，通过第一传送带6内壁的辊筒8顺时针转动，第二传送带7内壁的辊筒8逆时针转动，相对运动的第一传送带6和第二传送带7实现电容器的转动功能，通过支撑板5的底部通过支架沿水平方向依次连接的第一辊轴12和第二辊轴13及第一辊轴12和第二辊轴13的外壁分别设置的打磨砂带14和橡胶层15，通过第二传送带7的外表面设置的打磨砂带14，实现运输和打磨的功能。
本发明中，使用时，将待去毛刺的电容器放在限位块11的凹槽16内，与第二传送带7表面的打磨砂带14接触连接，调节支撑杆4使得第一辊轴12和第二辊轴13上的打磨砂带14和橡胶层15与电容器接触连接，通过两个第一传送带6之间间隙连接的第二传送带7，第一传送带6内壁的辊筒8顺时针转动，第一传送带6的外表面固定连接的均匀分布的限位块11实现电容器上料的功能，通过第一传送带6内壁的辊筒8顺时针转动，第二传送带7内壁的辊筒8逆时针转动，相对运动的第一传送带6和第二传送带7实现电容器的转动功能，通过支撑板5的底部通过支架沿水平方向依次连接的第一辊轴12和第二辊轴13及第一辊轴12和第二辊轴13的外壁分别设置的打磨砂带14和橡胶层15，通过第二传送带7的外表面设置的打磨砂带14，实现运输和打磨的功能，通过支撑杆4的伸缩结构实现第一辊轴12和第二辊轴13的接触连接，提高装置的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电容器加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内腔中空，所述底座(1)的底部内壁沿水平方向依次连接有纵向对称分布的两个第一电机(2)和第二电机(3)，所述底座(1)的顶部边缘处固定连接有竖直设置的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有倾斜放置的支撑板(5)，所述底座(1)的正上方设有两个关于底座(1)的横向轴向对称的第一传送带(6)和第二传送带(7)，两个所述第一传送带(6)之间间隙连接有第二传送带(7)，所述第一传送带(6)和第二传送带(7)的内壁均转动连接有辊筒(8)，所述辊筒(8)均键连接在支撑杆(4)的侧壁上，位于所述第一传送带(6)上的辊筒(8)与第一电机(2)的输出端之间转动连接有第一传动齿带(9)，位于所述第二传送带(7)上的辊筒(8)与第二电机(3)的输出端之间转动连接有第二传动齿带(10)，两个所述第一传送带(6)的外表面固定连接有均匀分布的限位块(11)，所述支撑板(5)的底部通过支架沿水平方向依次连接有第一辊轴(12)和第二辊轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述第一传送带(6)内壁的辊筒(8)顺时针转动，所述第二传送带(7)内壁的辊筒(8)逆时针转动。
3.根据权利要求1或所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述限位块(11)与第一传送带(6)运动方向相同的一侧开设有凹槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述第一辊轴(12)和第二辊轴(13)的外壁分别设有打磨砂带(14)和橡胶层(15)。
5.根据权利要求1或4所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述支撑杆(4)有伸缩杆体(41)和套管(42)组成，所述伸缩杆体(41)套设在套管(42)的内壁，所述套管(42)的外侧壁设有均匀分布的螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述支撑板(5)与第一传送带(6)和第二传送带(7)平行，所述第一传送带(6)和第二传送带(7)与水平方向的夹角为15-30度。
7.根据权利要求1或4所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述第二传送带(7)的外表面设有打磨砂带(14)。
8.根据权利要求1所述的一种电容器加工用自动上料装置，其特征在于，所述第二传送带(7)与限位块(11)间隙连接。
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