CN108444292A - 一种节能环保窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保窑炉，包括窑炉外壳，所述窑炉外壳一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有驱动装置，所述传动轴顶部设有PLC控制器，所述窑炉外壳内部设有第一隔热层，所述第一隔热层内部设有第一窑炉组，所述第一窑炉组包括第一窑炉和第二隔热层，所述第一窑炉一侧设有第一进料口以及另一侧设有第一出气口。本发明驱动装置带动传动轴和窑炉外壳转动，将空的第一窑炉和第二窑炉转到整个窑炉的底部，能够在窑炉外壳底部将物料依次放入第一窑炉和第二窑炉中，无需攀爬，上下料方便快速，利用加热时产生的热量进行保温工作，并能将第一保温腔内部的气体经回流出气管抽入至第二保温腔内，给第二窑炉加热，余热利用，节约能耗。

Description

一种节能环保窑炉
技术领域
本发明涉及窑炉领域，特别涉及一种节能环保窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑，但是现有的窑炉对于较少的物料制作时很浪费成本，经济效益不高，并且不能一次加工所需加热温度不同的物料，另外还存在很多缺点需要改进。
因此，发明一种节能环保窑炉来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保窑炉，包括窑炉外壳，所述窑炉外壳一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有驱动装置，所述传动轴顶部设有PLC控制器，所述窑炉外壳内部设有第一隔热层，所述第一隔热层内部设有第一窑炉组，所述第一窑炉组包括第一窑炉和第二隔热层，所述第一窑炉一侧设有第一进料口以及另一侧设有第一出气口，所述第一窑炉外壁设有第一加热层，所述第一加热层外部设有第一保温腔，所述第一保温腔一端设有回流出气管，所述第一窑炉组内侧设有第二窑炉组，所述第二窑炉组包括第二窑炉和第三隔热层，所述第二窑炉外壁设有第二加热层，所述第二加热层外部设有第二保温腔，所述第一窑炉和第二窑炉内部均设有载物箱和光电温度传感器，所述第二窑炉一侧设有第二进料口以及另一侧设有第二出气口，所述第一保温腔和第二保温腔一侧均设有排气管，所述排气管一端设有总管，所述窑炉外壳一端顶部设有过滤器。
优选的，所述驱动装置包括齿轮组、减速机和电机，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于从动轮一侧，所述主动轮和从动轮上设有链条，所述从动轮与传动轴固定连接，所述主动轮设置于减速机一侧且与减速机传动连接，所述电机设置于减速机一侧。
优选的，所述窑炉外壳上设有卡槽，所述窑炉外壳底部设有固定座，所述固定座上设有滚珠，所述滚珠与卡槽活动卡接。
优选的，所述第一窑炉设置于第二隔热层内部，所述第一窑炉组截面设置为环形状，所述第一窑炉数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二隔热层内部。
优选的，所述第三隔热层设置于第二窑炉内部，所述第二窑炉组截面设置为环形状，所述第二窑炉数量设置为多个且呈环形阵列分布于第三隔热层内部。
优选的，所述载物箱顶部设有吊杆，所述吊杆顶部设有挂钩，所述挂钩固定设置于第一窑炉和第二窑炉内壁，所述载物箱外壁设有多个通孔。
优选的，所述回流出气管上设有抽风机，所述回流出气管与第二保温腔相连通，所述第一出气口与第一保温腔相连通，所述第二出气口与第二保温腔相连通。
优选的，所述排气管和回流出气管上均设有电磁阀。
优选的，所述光电温度传感器型号设置为HTT-1，所述光电温度传感器和电磁阀均与PLC控制器电性连接。
本发明的技术效果和优点：通过第一窑炉组和第二窑炉组的设置，能够分开加热制作，并且隔热层的设置使加热时不会互相影响，不会因为加工物料较少而开启整个窑炉装置，造成资源浪费；驱动装置带动传动轴和窑炉外壳转动，将空的第一窑炉和第二窑炉转到整个窑炉的底部，能够在窑炉外壳底部将物料依次放入第一窑炉和第二窑炉中，无需攀爬，上下料方便快速；物料放置在载物箱内，在窑炉外壳转动时，载物箱受到重力作用始终处于平行于水平面的状态，避免制得的物体发生晃动倾斜，导致损坏，并且载物箱外壁设有多个通孔，方便加热均匀，避免直接接触第一窑炉和第二窑炉内壁造成物体上下加热不均匀；第一加热层和第二加热层加热时，第一窑炉内物体产生热气经第一出气口进入第一保温腔，第二窑炉内物体产生热气经第二出气口进入第二保温腔，从第一保温腔和第二保温腔一端流到另一端，起到保温作用，最后经排气管排出至总管，最后经过滤器过滤后排放，在加热过程中，因为第一保温腔内部的温度大于第二窑炉内部的温度，可通过抽风机工作，将第一保温腔内部的气体经回流出气管抽入至第二保温腔内，给第二窑炉加热，第二加热层加热温度无需太高，余热利用，节约能耗。
附图说明
图1为本发明的窑炉外壳剖视图。
图2为本发明的窑炉外壳剖视图。
图3为本发明的整体侧视图。
图4为本发明的第一窑炉结构示意图。
图中：1窑炉外壳、2传动轴、3驱动装置、31齿轮组、32减速机、33电机、4 PLC控制器、5第一隔热层、6第一窑炉组、61第一窑炉、62第二隔热层、7第一进料口、8第一出气口、9第一加热层、10第一保温腔、11回流出气管、12第二窑炉组、121第二窑炉、122第三隔热层、13第二加热层、14第二保温腔、15载物箱、16光电温度传感器、17第二进料口、18第二出气口、19排气管、20总管、21过滤器、22卡槽、23固定座、24滚珠、25吊杆、26通孔、27抽风机、28电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种节能环保窑炉，包括窑炉外壳1，所述窑炉外壳1一侧设有传动轴2，所述传动轴2一侧设有驱动装置3，所述传动轴2顶部设有PLC控制器4，所述窑炉外壳1内部设有第一隔热层5，所述第一隔热层5内部设有第一窑炉组6，所述第一窑炉组6包括第一窑炉61和第二隔热层62，所述第一窑炉61一侧设有第一进料口7以及另一侧设有第一出气口8，所述第一窑炉61外壁设有第一加热层9，所述第一加热层9外部设有第一保温腔10，所述第一保温腔10一端设有回流出气管11，所述回流出气管11上设有抽风机27，所述回流出气管11与第二保温腔14相连通，能够利用第一窑炉61内部产生的高温气体加热第二窑炉121，降低第二窑炉121内部的加热温度，节约能耗，所述第一出气口8与第一保温腔10相连通，所述第二出气口18与第二保温腔14相连通，能够利用第一窑炉61和第二窑炉121本身缠加热产生的热气保温，余热利用，节约能耗，所述第一窑炉组6内侧设有第二窑炉组12，所述第二窑炉组12包括第二窑炉121和第三隔热层122，所述第二窑炉121外壁设有第二加热层13，所述第二加热层13外部设有第二保温腔14，所述第一窑炉61和第二窑炉121内部均设有载物箱15和光电温度传感器16，所述第二窑炉121一侧设有第二进料口17以及另一侧设有第二出气口18，所述第一保温腔10和第二保温腔14一侧均设有排气管19，所述排气管19和回流出气管11上均设有电磁阀28，方便智能控制气体的排出，所述光电温度传感器16型号设置为HTT-1，所述光电温度传感器16和电磁阀28均与PLC控制器4电性连接，能够智能控制加热温度，制得的产品质量高，所述排气管19一端设有总管20，所述窑炉外壳1一端顶部设有过滤器21，能够将产生的热气中的杂质过滤，避免污染环境；
根据图2所示的一种节能环保窑炉，所述驱动装置3包括齿轮组31、减速机32和电机33，所述齿轮组31包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于从动轮一侧，所述主动轮和从动轮上设有链条，所述从动轮与传动轴2固定连接，所述主动轮设置于减速机32一侧且与减速机32传动连接，所述电机33设置于减速机32一侧，电机33和减速机32带动齿轮组31工作，从而实现整个窑炉外壳1的转动，方便上下料，所述窑炉外壳1上设有卡槽22，所述窑炉外壳1底部设有固定座23，所述固定座23上设有滚珠24，所述滚珠24与卡槽22活动卡接，有利于支撑窑炉外壳1，避免其转动过程中发生晃动；
根据图3所示的一种节能环保窑炉，所述第一窑炉61设置于第二隔热层62内部，所述第一窑炉组6截面设置为环形状，所述第一窑炉61数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二隔热层62内部，所述第三隔热层122设置于第二窑炉121内部，所述第二窑炉组12截面设置为环形状，所述第二窑炉121数量设置为多个且呈环形阵列分布于第三隔热层122内部，空间利用率高，并且多通道的设计可以使第一窑炉61内加热需要加热温度较高的物体，第二窑炉121内部加热需要加热温度较低的物体，分开加热制作，第二隔热层62和第三隔热层122的设置使第二窑炉121和第一窑炉61互不影响；
根据图4所示的一种节能环保窑炉，所述载物箱15顶部设有吊杆25，所述吊杆25顶部设有挂钩，所述挂钩固定设置于第一窑炉61和第二窑炉121内壁，有利于在窑炉外壳1转动时，载物箱15受到重力作用始终处于平行于水平面的状态，避免制得的物体发生晃动倾斜，导致损坏，所述载物箱15外壁设有多个通孔26，方便加热均匀，避免直接接触第一窑炉61和第二窑炉121内壁造成物体上下加热不均匀。
本发明工作原理：使用时，当所要生产的物料较少时，可以只使用第一窑炉61和第二窑炉121中的一组进行加工生产，物料较多时，可将所需加热温度较高的物料放入第一窑炉61内加热，将所需加热温度较低的物料放入第二窑炉121内加热，使用时，驱动装置3带动传动轴2和窑炉外壳1转动，将空的第一窑炉61和第二窑炉121转到整个窑炉的底部，能够在窑炉外壳1底部将物料依次放入第一窑炉61和第二窑炉121中，无需攀爬，物料放置在载物箱15内，在窑炉外壳1转动时，载物箱15受到重力作用始终处于平行于水平面的状态，避免制得的物体发生晃动倾斜，导致损坏，并且载物箱15外壁设有多个通孔26，方便加热均匀，避免直接接触第一窑炉61和第二窑炉121内壁造成物体上下加热不均匀，第一加热层9和第二加热层13加热时，第一窑炉61内物体产生热气经第一出气口8进入第一保温腔10，第二窑炉121内物体产生热气经第二出气口18进入第二保温腔14，从第一保温腔10和第二保温腔14一端流到另一端，起到保温作用，最后经排气管19排出至总管20，最后经过滤器21过滤后排放，在加热过程中，因为第一保温腔10内部的温度大于第二窑炉121内部的温度，可通过抽风机27工作，将第一保温腔10内部的气体经回流出气管11抽入至第二保温腔14内，给第二窑炉121加热，第二加热层13加热温度无需太高，节约能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保窑炉，包括窑炉外壳(1)，其特征在于：所述窑炉外壳(1)一侧设有传动轴(2)，所述传动轴(2)一侧设有驱动装置(3)，所述传动轴(2)顶部设有PLC控制器(4)，所述窑炉外壳(1)内部设有第一隔热层(5)，所述第一隔热层(5)内部设有第一窑炉组(6)，所述第一窑炉组(6)包括第一窑炉(61)和第二隔热层(62)，所述第一窑炉(61)一侧设有第一进料口(7)以及另一侧设有第一出气口(8)，所述第一窑炉(61)外壁设有第一加热层(9)，所述第一加热层(9)外部设有第一保温腔(10)，所述第一保温腔(10)一端设有回流出气管(11)，所述第一窑炉组(6)内侧设有第二窑炉组(12)，所述第二窑炉组(12)包括第二窑炉(121)和第三隔热层(122)，所述第二窑炉(121)外壁设有第二加热层(13)，所述第二加热层(13)外部设有第二保温腔(14)，所述第一窑炉(61)和第二窑炉(121)内部均设有载物箱(15)和光电温度传感器(16)，所述第二窑炉(121)一侧设有第二进料口(17)以及另一侧设有第二出气口(18)，所述第一保温腔(10)和第二保温腔(14)一侧均设有排气管(19)，所述排气管(19)一端设有总管(20)，所述窑炉外壳(1)一端顶部设有过滤器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述驱动装置(3)包括齿轮组(31)、减速机(32)和电机(33)，所述齿轮组(31)包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于从动轮一侧，所述主动轮和从动轮上设有链条，所述从动轮与传动轴(2)固定连接，所述主动轮设置于减速机(32)一侧且与减速机(32)传动连接，所述电机(33)设置于减速机(32)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述窑炉外壳(1)上设有卡槽(22)，所述窑炉外壳(1)底部设有固定座(23)，所述固定座(23)上设有滚珠(24)，所述滚珠(24)与卡槽(22)活动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述第一窑炉(61)设置于第二隔热层(62)内部，所述第一窑炉组(6)截面设置为环形状，所述第一窑炉(61)数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二隔热层(62)内部。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述第三隔热层(122)设置于第二窑炉(121)内部，所述第二窑炉组(12)截面设置为环形状，所述第二窑炉(121)数量设置为多个且呈环形阵列分布于第三隔热层(122)内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述载物箱(15)顶部设有吊杆(25)，所述吊杆(25)顶部设有挂钩，所述挂钩固定设置于第一窑炉(61)和第二窑炉(121)内壁，所述载物箱(15)外壁设有多个通孔(26)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述回流出气管(11)上设有抽风机(27)，所述回流出气管(11)与第二保温腔(14)相连通，所述第一出气口(8)与第一保温腔(10)相连通，所述第二出气口(18)与第二保温腔(14)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述排气管(19)和回流出气管(11)上均设有电磁阀(28)。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述光电温度传感器(16)型号设置为HTT-1，所述光电温度传感器(16)和电磁阀(28)均与PLC控制器(4)电性连接。
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