CN108443694A - 一种滚动轴承润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承润滑领域，尤其涉及一种滚动轴承润滑方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)将润滑脂和挥发性有机溶剂混合，得到润滑脂溶液；b)将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中，取出干燥，得到润滑后滚动轴承。本发明提供的方法利用有机溶剂溶解润滑脂，通过浸泡方式使润滑脂与滚动面接触，便于避免常规润滑脂使用过程中引入的杂质，利于保障润滑后轴承工作性能；对于普通非密封滚动轴承而言，该润滑方法润滑脂注入均匀、使用量可控，避免润滑脂的过量使用、堆积，降低润滑脂挥发对某些部件的污染；对于密封轴承而言，避免了拆装法及加热法对于滚动轴承自身性能的损害，且适用于低温、常温、高温不同润滑脂的加注。

Description

一种滚动轴承润滑方法

技术领域

本发明属于轴承润滑领域，尤其涉及一种滚动轴承润滑方法。

背景技术

滚动轴承是机械机构最为常用的运动副之一，无论在传统及新型机械结构中应用极为广泛。为保证轴系正常运转，滚动轴承在使用时必须进行良好的润滑。目前市场提供的普通滚动轴承出场自带润滑材料可满足一般应用场合，但对于高温或低温的特殊使用环境需要进一步的加注专用润滑脂。虽然目前一些国外品牌，如NSK可提供带有专用润滑的特种高、低温轴承，但其造价动辄是国产品牌的几倍乃至十几倍，且其润滑方案属商业秘密不对外公开，同时其产品型号无法覆盖我国的整个国标体系，若遇到非常用型号其定制造价及其高昂。显然完全产用进口品牌滚动轴承对于大规模的使用滚动轴承的场合而言，无论是装配还是日后维护均是及其不经济的。

目前对于一般场合使用的非密封普通轴承，采用大量润滑脂涂抹的方法，而过量的润滑脂在长时间使用过程中油脂挥发量大易于污染其他部件的问题且极易吸附其他杂质，同时在润滑油脂涂抹过程中难以避免涂抹工具及油脂自身杂质带来的二次污染，进而对轴承中滚动体的滚动性能造成影响。

对于密封轴承而言，传统的涂抹式润滑方案无法使润滑脂接触到滚动体，对其润滑方式主要有以下几种。其一，利用自带润滑脂，不再进行二次润滑，该方法可适用于一般常温使用场合，但不适用于高、低温场合，且由于润滑物的不断损耗无法补充，降低了其使用寿命。其二，与轴承厂商协调，事先在滚动面镀上润滑材料，如二硫化钼，该方案使适用于航天使用，价格及其高昂，难于在普通设备中大面积推广。其三，利用拆装法，拆开密封盖进行润滑，显然该方案易于损伤轴承本体且易于引入二次污染。其四，实现将轴承密封缝隙处涂抹大量润滑脂，利用加热法将润滑脂液化，慢慢渗入密封间隙，该方法对于普通润滑脂有一定的可行性，但对于需要填加高温润滑脂的场合，由于其在高温下的粘附性使得加热法的加热温度必须高于润滑脂适用温度范围，如以昆仑HP-R润滑脂为例，其适用温度高达200℃，若采用加热法润滑密封轴承，势必会造成轴承的整体低温回火，严重影响轴承的性能甚至造成其报废。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滚动轴承润滑方法，本发明提供的方法对非密封滚动轴承和密封滚动轴承均有较好的润滑效果，可保障润滑后轴承的工作性能。

本发明提供了一种滚动轴承润滑方法，包括以下步骤：

a)、将润滑脂和挥发性有机溶剂混合，得到润滑脂溶液；

b)、将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中，取出干燥，得到润滑后滚动轴承。

优选的，所述挥发性有机溶剂的沸点≤90℃。

优选的，所述挥发性溶剂包括乙醇、石油醚和二氯甲烷中的一种或多种。

优选的，所述润滑脂包括通用润滑脂、低温润滑脂和高温润滑脂中的一种或多种。

优选的，所述润滑脂中含有抗氧化剂。

优选的，所述润滑脂溶液中润滑脂的浓度为30wt％～饱和浓度。

优选的，步骤b)中，所述滚动轴承为密封轴承；

所述密封轴承在浸没到所述润滑脂溶液中后，待所述润滑脂溶液液面不再出现气泡后再将所述密封轴承取出。

优选的，还包括：

c1)、将所述润滑后滚动轴承浸没在饱和润滑脂溶液中，取出干燥，得到增大润滑脂剂量的润滑后滚动轴承；

或，

c2)、将所述润滑后滚动轴承浸没在低浓度润滑脂溶液中，取出干燥，得到减小润滑脂剂量的润滑后滚动轴承；所述低浓度润滑脂溶液中的润滑脂浓度低于步骤a)中的所述润滑脂溶液。

优选的，所述干燥的方式为晾干或吹干。

优选的，步骤a)中，润滑脂和挥发性有机溶剂混合后滤除不溶物。

与现有技术相比，本发明提供了一种滚动轴承润滑方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、将润滑脂和挥发性有机溶剂混合，得到润滑脂溶液；b)、将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中，取出干燥，得到润滑后滚动轴承。本发明根据相似相容原理，以润滑脂为溶质、挥发性有机物为溶剂配制润滑脂溶液，利用液体流动特性，使润滑脂溶液顺轴承体缝隙灌注，并充分与滚动体及轨道面接触；之后利用溶液的溶解度特性，在溶剂迅速挥发过程中，轴承局部溶液短时间达到过饱和状态，使得溶质润滑脂较为均匀的析出在轴承各部分外表面上，实现了滚动轴承的润滑。该方法利用有机溶剂溶解润滑脂，通过浸泡方式使润滑脂与滚动面接触，便于避免常规润滑脂使用过程中引入的杂质，利于保障润滑后轴承工作性能；对于普通非密封滚动轴承而言，该润滑方法润滑脂注入均匀、使用量可控，避免润滑脂的过量使用、堆积，降低润滑脂挥发对某些部件的污染；对于密封轴承而言，避免了拆装法及加热法对于滚动轴承自身性能的损害，且适用于低温、常温、高温不同润滑脂的加注。本发明提供的方法简单、易行，方便密封滚动轴承中润滑脂的更换、补充，可提高其使用寿命周期的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的润滑方法的操作流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种滚动轴承润滑方法，包括以下步骤：

a)、将润滑脂和挥发性有机溶剂混合，得到润滑脂溶液；

b)、将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中，取出干燥，得到润滑后滚动轴承。

在本发明中，首先将润滑脂和挥发性有机溶剂混合配制润滑脂溶液。其中，所述润滑脂包括但不限于通用润滑脂、低温润滑脂和高温润滑脂中的一种或多种；所述通用润滑脂的适用温度为-20～120℃，所述低温润滑脂的适用温度为-20～-70℃，所述高温润滑脂的适用温度为-20～280℃。在本发明提供的一个实施例中，所述低温润滑脂选用中国石化润滑油有限公司提供的长城7008航空润滑脂。在本发明中，所述挥发性有机溶剂为常温液态易挥发有机物，其沸点优选为≤90℃，包括但不限于乙醇、石油醚和二氯甲烷中的一种或多种，所述石油醚的沸程优选为60～90℃；所述润滑脂中优选含有抗氧化剂；在本发明提供的一个实施例中，所述石油醚选用天津天泰精细化学品有限公司提供的90#溶剂油。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；润滑脂和挥发性有机溶剂混合后优选滤除不溶物。在本发明中，可根据想要获得的滚动轴承润滑剂量调整所述润滑脂溶液的浓度，所述润滑脂溶液中润滑脂的浓度优选为30wt％～饱和浓度，具体可为30wt％、40wt％或50wt％。

配制好润滑脂溶液后，将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中。其中，所述滚动轴承在浸没前优选先洗去轴承原有防锈油及润滑脂，避免其对特殊要求润滑脂的污染，影响其润滑性能。在本发明中，对于非密封轴承而言，完全浸入后，即完成该操作；对于密封轴承而言，由于溶液顺轴承密封盖缝隙流入，将逐步挤出里面空气，搅动轴承，直到液面不再出现气泡，以保证密封盖内溶液分布充分。

待所述滚动轴承在与润滑脂溶液充分接触后，取出干燥。其中，所述干燥的方式优选为晾干或风干。在本发明中，干燥过程中，溶剂迅速挥发，滚动体及轨道面处溶液出现过饱和现象，润滑脂在短时间内均在滚动体及轨道面上较为均匀的析出，实现了轴承的全面、均匀及适量的润滑。干燥完毕后，得到润滑后滚动轴承。

在本发明中，若轴承润滑脂剂量未到使用要求，可将所述润滑后滚动轴承浸没在饱和润滑脂溶液中，取出干燥，重复浸没和干燥操作数次，直至获得满足要求的润滑脂剂量；若轴承润滑的脂剂量过多，则可将所述润滑后滚动轴承浸没在低浓度润滑脂溶液中，取出干燥，重复浸没和干燥操作数次，直至获得满足要求的润滑脂剂量。

在本发明中，所述滚动轴承润滑方法实际操作过程中，必须避免氧化剂的介入；操作人员应注意自身防护，需使用护目镜、防毒口罩、防护手套等劳保用品；操作地点具有废气回收系统，符合绿色环保要求，同时远离火源；轴承润滑需在施工前预先集中进行，不建议在装配及施工现场操作；滚动轴承晾干过程中，主动施加吹风将大大提高效率。

本发明提供的技术方案至少具有如下优点：

1)、利用有机溶剂溶解润滑脂，通过浸泡方式使润滑脂与滚动面接触，便于避免常规润滑脂使用过程中引入的杂质，利于保障润滑后轴承工作性能。

2)、对于普通非密封滚动轴承而言，该润滑方法润滑脂注入均匀、使用量可控，避免润滑脂的过量使用、堆积，降低润滑脂挥发对某些部件的污染。

3)、对于密封轴承而言，避免了拆装法及加热法对于滚动轴承自身性能的损害，且适用于低温、常温、高温不同润滑脂的加注。

4)、该方法简单、易行，方便密封滚动轴承中润滑脂的更换、补充，可提高其使用寿命周期的工作性能。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

参见图1所示流程进行滚动轴承润滑，具体实施操作如下：

1)、将200g低温润滑脂(中国石化润滑油有限公司，长城7008航空润滑脂)和500mL石油醚(天津天泰精细化学品有限公司，90#溶剂油，Cas：8032-32-4，沸程60～90℃)配制成润滑脂溶液，配制过程中，充分搅拌，静置观察，并去除杂质及絮状未溶解的润滑脂。

2)、将预先清理好的密封滚动轴承置于润滑脂溶液，搅动轴承，直到液面不再出现气泡，以保证密封盖内溶液分布充分。

3)、将轴承取出，将其一面置于光滑、洁净位置，例如玻璃板，晾干或利用吹风设备吹干。

4)、清理轴承表面润滑脂，避免非摩擦部位的润滑脂过量堆积，完成润滑过程。以密封深沟球轴承6006Z为例，完成上述步骤后大约可在轴承内部实现2.3g润滑脂的附着。

5)、若轴承润滑脂剂量未到使用要求，配制饱和润滑脂溶液，并重复(2)～(4)步骤，直到满足要求。重复该步骤时，以密封深沟球轴承6006Z为例，每次新增加的润滑脂剂量基本符合等比数列的特性，即每次新增加的润滑脂剂量≈上次增加剂量×(1-润滑脂溶液浓度)。

6)、若润滑脂剂量过多，配制低浓度溶液，并重复(2)～(4)步骤，直到满足要求。以上述密封深沟球轴承6006Z为例，使用浓度30wt％的低温润滑脂的石油醚溶液，每次操作可去除润滑脂剂量约为0.6g。

对采用本实施例方法润滑后的轴承进行性能测试，结果显示：在相同润滑脂使用量情况下，采用本实施例方法润滑后的轴承的工作性能明显优于采用涂抹方式润滑的轴承。

实施例2

1)、将200g低温润滑脂(中国石化润滑油有限公司，长城7008航空润滑脂)和500mL石油醚(天津天泰精细化学品有限公司，90#溶剂油，Cas：8032-32-4，沸程60～90℃)配制成润滑脂溶液，配制过程中，充分搅拌，静置观察，并去除杂质。

2)、将预先清理好的非密封滚动轴承置于润滑脂溶液，完全浸入后，即完成该操作。

3)、将轴承取出，置于洁净位置，晾干或利用吹风设备吹干。

4)、清理轴承表面润滑脂，避免非摩擦部位的润滑脂过量堆积，完成润滑过程。以非密封深沟球轴承6006为例，完成上述步骤后大约可在轴承内部实现0.22g润滑脂的附着

5)、若轴承润滑脂剂量未到使用要求，配制饱和润滑脂溶液，并重复(2)～(4)步骤，直到满足要求。以上述非密封深沟球轴承6006为例，每次重复操作可增加润滑脂剂量约为0.22g。

6)、若润滑脂剂量过多，配制低浓度溶液，并重复(2)～(4)步骤，直到满足要求。以上述非密封深沟球轴承6006为例，每次润滑脂去除剂量≈前后两次润滑脂溶液的浓度差×4g。

对采用本实施例方法润滑后的轴承进行性能测试，结果显示：在相同润滑脂使用量情况下，采用本实施例方法润滑后的轴承的工作性能明显优于采用涂抹方式润滑的轴承。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚动轴承润滑方法，包括以下步骤：

a)、将润滑脂和挥发性有机溶剂混合，得到润滑脂溶液；

b)、将滚动轴承浸没到所述润滑脂溶液中，取出干燥，得到润滑后滚动轴承。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挥发性有机溶剂的沸点≤90℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述挥发性溶剂包括乙醇、石油醚和二氯甲烷中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑脂包括通用润滑脂、低温润滑脂和高温润滑脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑脂中含有抗氧化剂。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑脂溶液中润滑脂的浓度为30wt％～饱和浓度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述滚动轴承为密封轴承；

所述密封轴承在浸没到所述润滑脂溶液中后，待所述润滑脂溶液液面不再出现气泡后再将所述密封轴承取出。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

c1)、将所述润滑后滚动轴承浸没在饱和润滑脂溶液中，取出干燥，得到增大润滑脂剂量的润滑后滚动轴承；

或，

c2)、将所述润滑后滚动轴承浸没在低浓度润滑脂溶液中，取出干燥，得到减小润滑脂剂量的润滑后滚动轴承；所述低浓度润滑脂溶液中的润滑脂浓度低于步骤a)中的所述润滑脂溶液。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的方式为晾干或吹干。

10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)中，润滑脂和挥发性有机溶剂混合后滤除不溶物。