CN108443461A - 一种半齿轮结构及其加工方法 - Google Patents
一种半齿轮结构及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108443461A CN108443461A CN201810532144.XA CN201810532144A CN108443461A CN 108443461 A CN108443461 A CN 108443461A CN 201810532144 A CN201810532144 A CN 201810532144A CN 108443461 A CN108443461 A CN 108443461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer circle
- endoporus
- face
- rough turn
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 102100040160 Rabankyrin-5 Human genes 0.000 description 1
- 101710086049 Rabankyrin-5 Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Abstract
本发明提供一种半齿轮结构及其加工方法，包括：外圆一、外圆二，所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。一种半齿轮结构加工方法包括以下步骤：步骤一：粗车；步骤二：热处理调质；步骤三：精车，步骤四：超声波探伤；步骤五：划；步骤六：钻；步骤七：插；步骤八：初铣一；步骤九：齿部淬火；步骤十：再铣二；步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。本发明的有益效果是：本发明提结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮技术领域，具体为一种半齿轮结构及其加工方法。
背景技术
齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮,对于不做整周运动的齿轮，采用圆柱直齿轮也比较浪费，加工成本也高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种半齿轮结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种半齿轮结构，包括：外圆一、外圆二，所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。
所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。
所述外圆二外侧设有端面倒角，外圆二一侧上设有通孔。
一种半齿轮结构加工方法，包括以下步骤；
步骤一：粗车，夹紧外圆二，先粗车外圆一留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶、内孔一留余量8mm，粗车倒圆角；工件掉头夹紧外圆一并找正，粗车外圆二留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二、内孔三留余量8mm，粗车端面倒角；
步骤二：热处理调质；
步骤三：精车，夹紧外圆一并找正，按照图纸标注尺寸精车外圆二及其端面以及端面倒角，依次精车台阶、内孔二、内孔三留余量2mm；工件掉头加垫块撑台阶，夹紧外圆二及端面找正，按照图纸标注尺寸精车外圆一及其端面，车内孔一留余量2mm，按照图纸标注尺寸精车倒圆角及其它部位；
步骤四：超声波探伤；
步骤五：划，转数控车床划十字中心线、齿形线、螺孔线；
步骤六：钻，夹紧外圆二及其端面，按照工序划中划的螺孔线钻螺纹底孔并攻丝，得到螺纹孔，将螺纹孔上端面去毛刺；
步骤七：插，在插齿机床上夹紧外圆二及其端面，按照齿形线留余量2mm，用插齿机床插13个齿；
步骤八：初铣一，在数控铣床上夹紧外圆二并找正，完成齿形的最终加工；
步骤九：齿部淬火，齿面着色探伤；
步骤十：再铣二，转数控铣床夹紧外圆二及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣台阶、内孔一、倒角一、油槽；工件掉头夹紧外圆一及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣内孔二、内孔三、倒角二、30个通孔、键槽；
步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。
附图说明
图1为本发明的主视图示意图。
图2为本发明的俯视图示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接亦是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
如图1、图2所示，一种半齿轮结构，包括：外圆一1、外圆二10，所述外圆一1、外圆二10同心设置，外圆一1、外圆二10为一体成型结构，所述外圆一1、外圆二10之间设有倒圆角9，所述外圆二10中部设有键槽13，键槽13外侧设有内孔三12，内孔三12上设有倒角二14，外圆二10内设有内孔二6，外圆一1内设有内孔一4，内孔一4、内孔二6之间设有台阶5。
所述外圆一1外端设有螺纹孔2，外圆一1外端设有倒角一3，所述外圆一1一侧设有齿形8，所述齿形两端设有齿轮倒角7。
所述外圆二10外侧设有端面倒角15，外圆二10一侧上设有通孔11。
一种半齿轮结构加工方法，包括以下步骤：
步骤一：粗车，夹紧外圆二10，先粗车外圆一1留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶5、内孔一4留余量8mm，粗车倒圆角9；工件掉头夹紧外圆一1并找正，粗车外圆二10留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二6、内孔三12留余量8mm，粗车端面倒角15；
步骤二：热处理调质；
步骤三：精车，夹紧外圆一1并找正，按照图纸标注尺寸精车外圆二10及其端面以及端面倒角15，依次精车台阶5、内孔二6、内孔三12留余量2mm；工件掉头加垫块撑台阶5，夹紧外圆二10及端面找正，按照图纸标注尺寸精车外圆一1及其端面，车内孔一4留余量2mm，按照图纸标注尺寸精车倒圆角9及其它部位；
步骤四：超声波探伤；
步骤五：划，转数控车床划十字中心线、齿形线、螺孔线；
步骤六：钻，夹紧外圆二10及其端面，按照工序5划中划的螺孔线钻螺纹底孔并攻丝，得到螺纹孔2，将螺纹孔上端面去毛刺；
步骤七：插，在插齿机床上夹紧外圆二10及其端面，按照齿形线留余量2mm，用插齿机床插13个齿；
步骤八：初铣一，在数控铣床上夹紧外圆二10并找正，完成齿形的最终加工；
步骤九：齿部淬火，齿面着色探伤；
步骤十：再铣二，转数控铣床夹紧外圆二10及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣台阶5、内孔一4、倒角一3、油槽16；工件掉头夹紧外圆一1及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣内孔二6、内孔三12、倒角二14、30个通孔11、键槽13；
步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。
本发明结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种半齿轮结构，包括：外圆一、外圆二，其特征在于：所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。
2.根据权利要求1所述的一种半齿轮结构及其加工方法，其特征在于：所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。
3.根据权利要求1或2所述的一种半齿轮结构及其加工方法，其特征在于：所述外圆二外侧设有端面倒角，外圆二一侧上设有通孔。
4.一种半齿轮结构加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：粗车，夹紧外圆二，先粗车外圆一留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶、内孔一留余量8mm，粗车倒圆角；工件掉头夹紧外圆一并找正，粗车外圆二留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二、内孔三留余量8mm，粗车端面倒角；
步骤二：热处理调质；
步骤三：精车，夹紧外圆一并找正，按照图纸标注尺寸精车外圆二及其端面以及端面倒角，依次精车台阶、内孔二、内孔三留余量2mm；工件掉头加垫块撑台阶，夹紧外圆二及端面找正，按照图纸标注尺寸精车外圆一及其端面，车内孔一留余量2mm，按照图纸标注尺寸精车倒圆角及其它部位；
步骤四：超声波探伤；
步骤五：划，转数控车床划十字中心线、齿形线、螺孔线；
步骤六：钻，夹紧外圆二及其端面，按照工序划中划的螺孔线钻螺纹底孔并攻丝，得到螺纹孔，将螺纹孔上端面去毛刺；
步骤七：插，在插齿机床上夹紧外圆二及其端面，按照齿形线留余量2mm，用插齿机床插13个齿；
步骤八：初铣一，在数控铣床上夹紧外圆二并找正，完成齿形的最终加工；
步骤九：齿部淬火，齿面着色探伤；
步骤十：再铣二，转数控铣床夹紧外圆二及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣台阶、内孔一、倒角一、油槽；工件掉头夹紧外圆一及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣内孔二、内孔三、倒角二、30个通孔、键槽；
步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810532144.XA CN108443461A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种半齿轮结构及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810532144.XA CN108443461A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种半齿轮结构及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108443461A true CN108443461A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63205046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810532144.XA Pending CN108443461A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种半齿轮结构及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108443461A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202391A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-15 | 霍山嘉远智能制造有限公司 | 一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺 |
| CN110116295A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-13 | 东莞市国森科精密工业有限公司 | 一种扁平型谐波减速器刚轮的制造方法 |
| CN110125440A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 天津天海同步科技有限公司 | 端齿薄壁齿圈车序工艺 |
| CN111408908A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种接管加工工艺及装夹夹具 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804549A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 |
| CN102173352A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 吴江市博众精工科技有限公司 | 一种半齿轮 |
| CN103542070A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-29 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种新型半齿轮 |
| CN203463588U (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-05 | 中山市迪迈模具塑胶有限公司 | 识别齿 |
| CN203516654U (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-02 | 浙江轩业电气设备有限公司 | 一种齿轮 |
| CN204628438U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 厦门精研自动化元件有限公司 | 一种多级行星减速机的带齿行星架 |
| WO2017008391A1 (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | 广东美的制冷设备有限公司 | 驱动盘及驱动机构 |
| CN206092875U (zh) * | 2016-09-14 | 2017-04-12 | 玉环县大宏汽车转向泵零部件有限公司 | 汽车转向泵齿轮 |
| CN207034133U (zh) * | 2017-08-11 | 2018-02-23 | 玉环汽车齿轮厂 | 一种锥齿轮 |
| CN207297806U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-01 | 玉环汽车齿轮厂 | 差速器中半轴齿轮 |
| CN208268348U (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-21 | 凯盛重工有限公司 | 一种半齿轮结构 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810532144.XA patent/CN108443461A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804549A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 |
| CN102173352A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 吴江市博众精工科技有限公司 | 一种半齿轮 |
| CN203463588U (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-05 | 中山市迪迈模具塑胶有限公司 | 识别齿 |
| CN103542070A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-29 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种新型半齿轮 |
| CN203516654U (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-02 | 浙江轩业电气设备有限公司 | 一种齿轮 |
| CN204628438U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 厦门精研自动化元件有限公司 | 一种多级行星减速机的带齿行星架 |
| WO2017008391A1 (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | 广东美的制冷设备有限公司 | 驱动盘及驱动机构 |
| CN206092875U (zh) * | 2016-09-14 | 2017-04-12 | 玉环县大宏汽车转向泵零部件有限公司 | 汽车转向泵齿轮 |
| CN207034133U (zh) * | 2017-08-11 | 2018-02-23 | 玉环汽车齿轮厂 | 一种锥齿轮 |
| CN207297806U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-01 | 玉环汽车齿轮厂 | 差速器中半轴齿轮 |
| CN208268348U (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-21 | 凯盛重工有限公司 | 一种半齿轮结构 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202391A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-15 | 霍山嘉远智能制造有限公司 | 一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺 |
| CN110116295A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-13 | 东莞市国森科精密工业有限公司 | 一种扁平型谐波减速器刚轮的制造方法 |
| CN110125440A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 天津天海同步科技有限公司 | 端齿薄壁齿圈车序工艺 |
| CN111408908A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种接管加工工艺及装夹夹具 |
| CN111408908B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-02-08 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种接管加工工艺及装夹夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108443461A (zh) | 一种半齿轮结构及其加工方法 | |
| CN104896061A (zh) | 非完全对称渐开线齿轮及其加工方法 | |
| CN107234288A (zh) | 人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法 | |
| CN101700576A (zh) | 环面蜗杆螺旋面的粗加工方法 | |
| CN104015015A (zh) | 飞机主起落架外筒零件数控集成制造技术 | |
| CN105364419B (zh) | 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法 | |
| CN107755991A (zh) | 一种无空刀槽双螺旋齿轮的磨削加工方法 | |
| CN105855816A (zh) | 一种传动用大齿轮的加工工艺 | |
| CN208268348U (zh) | 一种半齿轮结构 | |
| CN103331495B (zh) | 蜗轮齿部的加工方法 | |
| CN104653749A (zh) | 大齿向修形量齿轮及其加工方法 | |
| CN105397196A (zh) | 一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺 | |
| CN202528038U (zh) | 一种外圆磨床数控三轴联动头架结构 | |
| CN104646948A (zh) | 高精度齿轮轴加工方法 | |
| CN104924022B (zh) | 一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法 | |
| CN103160677A (zh) | 传动齿轮的轮齿的感应淬火 | |
| CN103203605A (zh) | 使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺 | |
| CN208728843U (zh) | 内花键锥度可涨芯轴 | |
| CN106425322A (zh) | 一种凹凸球加工方法 | |
| CN103752954B (zh) | 一种直廓螺旋面蜗轮加工方法 | |
| CN103817381B (zh) | 一种渐开线内花键找正工装及找正方法 | |
| CN215145418U (zh) | 数控电火花成型机床螺纹二次放电加工治具 | |
| CN109128391A (zh) | 一种齿轮加工方法 | |
| CN103586648B (zh) | 一种矩形花键的加工方法 | |
| CN210789529U (zh) | 一种平行轴线齿轮滚刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180824 |