CN108443259A - 一种环形液压装置及其环形运动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形液压装置及其环形运动方法,包括环形设置的缸体,所述缸体的两侧为通孔,所述缸体中心间隔设有一层以上的隔层,在每一层隔层内设有一个小孔,在缸体两侧内设有液压油,在一侧的通孔内设有能够在缸体内部沿着缸体壁90度环形滑动的第一环形活塞杆,在另一侧的通孔内设有当第一环形活塞杆推入缸体时实现活动时,小孔左右两侧产生压力差,油量通过小孔缓慢流通,直到两侧压力相等时,利用内部的油压被推出的第二环形活塞杆。本发明解决了现有技术中传统缓冲器或动力装置,提供单一直线方向作用力,需要径向运动,需要借助旋转支撑点,此时缓冲器或动力装置会受到纵向力,影响使用效果及使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压系统的技术领域,尤其是一种环形液压装置及其环形运动方法。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力,对于一个完整的液压系统其一般由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能),通常所说的液压系统主要指液压传动系统,但是目前的液压传送装置是通过直线型的活塞杆推动杠体内部时,将利用油压将油送入另一侧,然后当活塞杆复位时,油也复位的原理,但是目前这样的结构设计容易导致两侧的油压压力无缓冲,冲击力较大容易损坏活塞,因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统缓冲器或动力装置,提供单一直线方向作用力,需要径向运动,需要借助旋转支撑点,此时缓冲器或动力装置会受到纵向力,影响使用效果及使用寿命的问题,而提供一种环形液压装置及其环形运动方法。
传统缓冲器或动力装置,提供单一直线方向作用力,需要径向运动是,需要借助旋转支撑点,此时缓冲器或动力装置会受到纵向力,影响使用效果及使用寿命,本发明主要涉及一种环形缓冲装置及环形动力装置,提供径向缓冲及径向力
为了实现上述目的,本发明所设计的一种环形液压装置,包括环形设置的缸体,所述缸体的两侧为通孔,所述缸体中心间隔设有一层以上的隔层,在每一层隔层内设有一个小孔,在缸体两侧内设有液压油,在一侧的通孔内设有能够在缸体内部沿着缸体壁90度环形滑动的第一环形活塞杆,在另一侧的通孔内设有当第一环形活塞杆推入缸体时实现活动时,小孔左右两侧产生压力差,油量通过小孔缓慢流通,直到两侧压力相等时,利用内部的油压被推出的第二环形活塞杆。
进一步,提高工作效率,在缸体的隔层之间设有油泵装置,所述的油泵装置是当油泵将一侧的油转入另一侧,并使得两侧产生压力差,推动两侧的活塞移动,实现两侧的环形活塞杆旋转的油泵装置。
进一步,提高密封效果,在缸体通孔内壁设有密封槽,在密封槽上设有密封圈。
进一步,提高密封效果,在密封圈的表面间隔设有凸筋。
进一步,所述设计小孔的大小根据调节液压环力度大小而进一步调整设计。
本发明还公开了一种环形液压装置的环形运动方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、首选驱动一侧的第一环形活塞杆或第二环形活塞杆,进入S2或步骤S3;
S2、当驱动第一环形活塞杆在缸体内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第一环形活塞杆的前进过程中产生油压,小孔左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第二环形活塞杆活动旋转;
S3、当驱动第二环形活塞杆在缸体内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第二环形活塞杆的前进过程中产生油压,小孔左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第一环形活塞杆活动旋转。
进一步,增加步骤S4、在内侧增加油泵装置,油泵装置将一侧油转入另一侧,让两侧产生压力差,推动两侧的环形活塞杆移动,实现环形活塞杆旋转。
本发明得到的一种环形液压装置及其环形运动方法,本发明解决了现有技术中传统缓冲器或动力装置,提供单一直线方向作用力,需要径向运动,需要借助旋转支撑点,此时缓冲器或动力装置会受到纵向力,影响使用效果及使用寿命的问题,直线型活塞杆在运动过程中内部的两侧油压无缓冲而导致冲击力大而损坏活塞的问题。
附图说明
图1是实施例1中一种环形液压装置的结构正示意图;
图2是实施例3中一种环形液压装置的结构正示意图;
图3是实施例4中一种环形液压装置的结构正示意图;
图4是实施例4中密封圈的结构示意图。
附图标记中:1.缸体;2.通孔;3.隔层;4.小孔;5.第一环形活塞杆;6.第二环形活塞杆;7.油泵装置;8.密封槽;9.密封圈;10.凸筋。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例提供的一种环形液压装置,包括环形设置的缸体1,所述缸体1的两侧为通孔2,所述缸体1中心间隔设有一层以上的隔层3,在每一层隔层3内设有一个小孔4,在缸体1两侧内设有液压油,在一侧的通孔2内设有能够在缸体1内部沿着缸体1壁90度环形滑动的第一环形活塞杆5,在另一侧的通孔2内设有当第一环形活塞杆5推入缸体1时实现活动时,小孔4左右两侧产生压力差,油量通过小孔4缓慢流通,直到两侧压力相等时,利用内部的油压被推出的第二环形活塞杆6。
进一步,所述设计小孔4的大小根据调节液压环力度大小而进一步调整设计。
本实施例还公开了一种环形液压装置的环形运动方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、首选驱动一侧的第一环形活塞杆5或第二环形活塞杆6,进入S2或步骤S3;
S2、当驱动第一环形活塞杆5在缸体1内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第一环形活塞杆5的前进过程中产生油压,小孔4左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔4缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第二环形活塞杆6活动旋转;
S3、当驱动第二环形活塞杆6在缸体1内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第二环形活塞杆6的前进过程中产生油压,小孔4左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔4缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第一环形活塞杆5活动旋转。
在本实施例采用步骤S3的方法:当驱动第二环形活塞杆6在缸体1内部沿着缸体1壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第二环形活塞杆6的前进过程中产生油压,小孔4左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔4缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第一环形活塞杆5活动旋转。
本发明解决了现有技术中直线型活塞杆在运动过程中内部的两侧油压无缓冲而导致冲击力大而损坏活塞的问题。
实施例2:
本实施例提供的一种环形液压装置的环形运动方法与实施例1相同,不同的是,在本实施例中在本实施例采用步骤S2的方法:当驱动第一环形活塞杆5在缸体1内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第一环形活塞杆5的前进过程中产生油压,小孔4左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔4缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第二环形活塞杆6活动旋转。
实施例3:
如图2所示,本实施例提供的一种环形液压装置的大致结构与实施例1相同,不同的是,进一步,提高工作效率,在缸体1的隔层3之间设有油泵装置7,所述的油泵装置7是当油泵将一侧的油转入另一侧,并使得两侧产生压力差,推动两侧的活塞移动,实现两侧的环形活塞杆旋转的油泵装置7。
进一步,增加步骤S4、在内侧增加油泵装置7,油泵装置7将一侧油转入另一侧,让两侧产生压力差,推动两侧的环形活塞杆移动,实现环形活塞杆旋转。
实施例4:
如图3、图4所示,本实施例提供的一种环形液压装置的大致结构与实施例1相同,不同的是,为了提高密封效果,在缸体1通孔2内壁设有密封槽8,在密封槽8上设有密封圈9。
进一步,提高密封效果,在密封圈9的表面间隔设有凸筋10。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环形液压装置,其特征在于,包括环形设置的缸体(1),所述缸体(1)的两侧为通孔(2),所述缸体(1)中心间隔设有一层以上的隔层(3),在每一层隔层(3)内设有一个小孔(4),在缸体(1)两侧内设有液压油,在一侧的通孔(2)内设有能够在缸体(1)内部沿着缸体(1)壁90度环形滑动的第一环形活塞杆(5),在另一侧的通孔(2)内设有当第一环形活塞杆(5)推入缸体(1)时实现活动时,小孔(4)左右两侧产生压力差,油量通过小孔(4)缓慢流通,直到两侧压力相等时,利用内部的油压被推出的第二环形活塞杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种环形液压装置,其特征在于,在缸体(1)的隔层(3)之间设有油泵装置(7),所述的油泵装置(7)是当油泵装置(7)将一侧的油转入另一侧,并使得两侧产生压力差,推动两侧的活塞移动,实现两侧的环形活塞杆旋转的油泵装置(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种环形液压装置,其特征在于:在缸体(1)的通孔(2)内壁设有密封槽(8),在密封槽(8)上设有密封圈(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种环形液压装置,其特征在于:在密封圈(9)的表面间隔设有凸筋(10)。
5.根据权利要求1或2所述的一种环形液压装置,其特征在于:所述设计小孔(4)的大小根据调节液压环力度大小而进一步调整设计。
6.根据权利要求3所述的一种环形液压装置,其特征在于:所述设计小孔(4)的大小根据调节液压环力度大小而进一步调整设计。
7.根据权利要求4所述的一种环形液压装置,其特征在于:所述设计小孔(4)的大小根据调节液压环力度大小而进一步调整设计。
8.一种环形液压装置的环形运动方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、首选驱动一侧的第一环形活塞杆(5)或第二环形活塞杆(6),进入S2或步骤S3;
S2、当驱动第一环形活塞杆(5)在缸体(1)内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第一环形活塞杆(5)的前进过程中产生油压,小孔(4)左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔(4)缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第二环形活塞杆(6)活动旋转;
S3、当驱动第二环形活塞杆(6)在缸体(1)内部沿着缸体壁90度环形滑动并进行前进时,此时在第二环形活塞杆(6)的前进过程中产生油压,小孔(4)左右两侧产生压力差,该油压慢慢变强,并通过小孔(4)缓慢流通进入另一侧,直到两侧压力相等,利用油压推动第一环形活塞杆(5)活动旋转。
9.根据权利要求10所述的一种环形液压装置的环形运动方法,其特征在于:增加步骤S4、在内侧增加油泵装置(7),油泵装置(7)将一侧油转入另一侧,让两侧产生压力差,推动两侧的环形活塞杆移动,实现环形活塞杆旋转。
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