CN108442647A - 一种强化复合地板及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种强化复合地板，其无甲醛释放、防潮性能好、使用周期长久，且其表面装饰效果好、实木质感更强，制作成本低，更好的满足了消费者的爱好需求。其包括密度板，所述密度板的下表面均布有内凹的长槽，所述长槽沿着密度板的长度方向平行布置，相邻的长槽间留有间隔，所述长槽贯穿所述密度板的长度两端，所述长槽内嵌装有竹条，所述密度板的上表面复合有石塑装饰面层，所述密度板的下表面复合有浸胶高压木单板。
Description
技术领域
本发明涉及地板结构的技术领域，具体为一种强化复合地板，本发明还提供了该强化复合地板的制作工艺。
背景技术
传统工艺生产强化木地板一般采用高密度板作为基材，采用浸渍耐磨纸、木纹纸、平衡纸组坯经低压短周期压制成型生产产品。这种产品存在的最大问题是无法做到无甲醛，因为浸渍纸生产过程中甲醛是一种必需的原料，生产工艺上也必须使用热压，易造成环境污染。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种强化复合地板，其无甲醛释放、防潮性能好、使用周期长久，且其表面装饰效果好、实木质感更强，制作成本低，更好的满足了消费者的爱好需求。
一种强化复合地板，其特征在于：其包括密度板，所述密度板的下表面均布有内凹的长槽，所述长槽沿着密度板的长度方向平行布置，相邻的长槽间留有间隔，所述长槽贯穿所述密度板的长度两端，所述长槽内嵌装有竹条，所述密度板的上表面复合有石塑装饰面层，所述密度板的下表面复合有浸胶高压木单板。
其进一步特征在于：
所述石塑装饰面层包括耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC垫板，所述耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC垫板顺次叠加组坯后热压制成所述石塑装饰面层；
所述长槽的内凹深度为所述密度板整体厚度的六分之一至四分之一；
优选地，所述长槽的内凹深度为所述密度板整体厚度的五分之一；
所述竹条内嵌于所述长槽后，所述竹条的下端面不高于所述密度板的下表面，确保浸胶高压木单板的顺利复合。
一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：
预先在密度板的下表面开长槽，之后将对应形状的竹条嵌装于对应的长槽内，其使得使板材的结构发生变化，用以复合时平衡应力；
预制石塑装饰面层，将耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC底板经密炼、组坯、热压制成石塑装饰面层，所述耐磨树脂膜的材质包含耐磨粉、三氧化二铝；所述印刷彩膜具体为在聚炳烯PP膜上印刷获得；所述石塑SPC底板的材质由聚氯乙烯、石粉合成；
所述石塑装饰面层的石塑SPC底板的下端面和密度板的上表面涂胶冷压成型；
所述密度板的下表面和所述浸胶高压木单板的上表面涂胶再次冷压成型。
其进一步特征在于：
所述密度板的下表面所嵌入对应的竹条后，砂光定厚获得对应厚度的密度板；
所述强化复合地板选用无甲醛成分的材料及胶黏剂经冷压或液压制成板材及制品进行制作。
采用本发明的结构后，其基材采用一种通过结构的防潮、无甲醛胶黏剂生产的高密度板，表层采用石塑高分子材料合成的表皮，底板采用EVA材料平衡，经冷压复合成型；其不使用含有甲醛的浸渍纸作为装饰面层、耐磨层与平衡层，生产工艺也不用低压短周期制作而设计为冷压连续生产工艺；其无甲醛释放、防潮性能好、使用周期更长久，特别表面装饰效果大为改善、实木质感更强且制作成本低，更好的满足了消费者的爱好需求，有很好的社会效益与经济效益。
附图说明
图1为本发明的剖视爆炸结构示意图；
图2为本发明的石塑装饰面层的剖视结构示意图
图中序号所对应的名称如下：
密度板1、长槽2，、竹条3、石塑装饰面层4、浸胶高压木单板5、耐磨树脂膜6、印刷彩膜7、石塑SPC垫板8。
具体实施方式
一种强化复合地板，见图1、图2：其包括密度板1，密度板1的下表面均布有内凹的长槽2，长槽2沿着密度板1的长度方向平行布置，相邻的长槽2间留有间隔，长槽2贯穿密度板1的长度两端，长槽2内嵌装有竹条3，密度板1的上表面复合有石塑装饰面层4，密度板1的下表面复合有浸胶高压木单板5。
石塑装饰面层4包括耐磨树脂膜6、印刷彩膜7、石塑SPC垫板8，耐磨树脂膜6、印刷彩膜7、石塑SPC垫板8顺次叠加组坯后热压制成石塑装饰面层4；
长槽2的内凹深度为密度板1整体厚度的六分之一至四分之一；
具体实施时，长槽2的内凹深度为密度板1整体厚度的五分之一；
竹条3内嵌于长槽2后，竹条3的下端面不高于密度板1的下表面，确保浸胶高压木单板5的顺利复合。
一种强化复合地板的制作工艺：预先在密度板的下表面开长槽，之后将对应形状的竹条嵌装于对应的长槽内，其使得使板材的结构发生变化，用以复合时平衡应力；
预制石塑装饰面层，将耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC底板经密炼、组坯、热压制成石塑装饰面层，耐磨树脂膜的材质包含耐磨粉、三氧化二铝；印刷彩膜具体为在聚炳烯PP膜上印刷获得；石塑SPC底板的材质由聚氯乙烯、石粉合成；
石塑装饰面层的石塑SPC底板的下端面和密度板的上表面涂胶冷压成型；
密度板的下表面和浸胶高压木单板的上表面涂胶再次冷压成型。
密度板的下表面所嵌入对应的竹条后，砂光定厚获得对应厚度的密度板；
强化复合地板选用无甲醛成分的材料及胶黏剂经冷压或液压制成板材及制品进行制作。
文中所出现的英文简称所对应的中文名称如下：SPC，Stone plactic composite的简称，石塑复合；PP，聚炳烯。
有益效果：基材采用一种通过结构的防潮、无甲醛胶黏剂生产的高密度板，表层采用石塑高分子材料合成的表皮，底板采用EV材料平衡，经冷压复合成型；其不使用含有甲醛的浸渍纸作为装饰面层、耐磨层与平衡层，生产工艺也不用低压短周期制作而设计为冷压连续生产工艺；其无甲醛释放、防潮性能好、使用周期更长久，特别表面装饰效果大为改善、实木质感更强且制作成本低，更好的满足了消费者的爱好需求，有很好的社会效益与经济效益。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种强化复合地板，其特征在于：其包括密度板，所述密度板的下表面均布有内凹的长槽，所述长槽沿着密度板的长度方向平行布置，相邻的长槽间留有间隔，所述长槽贯穿所述密度板的长度两端，所述长槽内嵌装有竹条，所述密度板的上表面复合有石塑装饰面层，所述密度板的下表面复合有浸胶高压木单板。
2.如权利要求1所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述石塑装饰面层包括耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC垫板，所述耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC垫板顺次叠加组坯后热压制成所述石塑装饰面层。
3.如权利要求1所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述长槽的内凹深度为所述密度板整体厚度的六分之一至四分之一。
4.如权利要求3所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述长槽的内凹深度为所述密度板整体厚度的五分之一。
5.如权利要求1所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述竹条内嵌于所述长槽后，所述竹条的下端面不高于所述密度板的下表面。
6.一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：
预先在密度板的下表面开长槽，之后将对应形状的竹条嵌装于对应的长槽内，其使得使板材的结构发生变化，用以复合时平衡应力；
预制石塑装饰面层，将耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑SPC底板经密炼、组坯、热压制成石塑装饰面层，所述耐磨树脂膜的材质包含耐磨粉、三氧化二铝；所述印刷彩膜具体为在聚炳烯PP膜上印刷获得；所述石塑SPC底板的材质由聚氯乙烯、石粉合成；
所述石塑装饰面层的石塑SPC底板的下端面和密度板的上表面涂胶冷压成型；
所述密度板的下表面和所述浸胶高压木单板的上表面涂胶再次冷压成型。
7.如权利要求6所述的一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：所述密度板的下表面所嵌入对应的竹条后，砂光定厚获得对应厚度的密度板。
8.如权利要求6所述的一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：所述强化复合地板选用无甲醛成分的材料及胶黏剂经冷压或液压制成板材及制品进行制作。
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