CN108440849A - 一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法，按重量份数计包括以下组分：三元乙丙胶(EPDM)15‑25份、丁基胶(IIR)5‑10份、顺丁橡胶(BR)5‑10份、高温发泡剂(AC)10‑15份、三氧化二锑(Sb2o3)5‑8份、氧化锌0.5‑1份硫磺0.2‑0.4份、二辛脂(DOP)10‑15份、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.2‑0.4份、防老剂(4020)0.1‑0.4份、抗氧剂(AST‑500)1.2‑2份，通过更改传统的橡塑发泡产品为全橡胶发泡产品提高柔韧性、弹性，同时通过该制备方法可以使产品抗紫外线，并增强了抗老化能力。而且可以使产品抗紫外线，并增强了抗老化能力，增加的微球发泡剂来改变泡孔结构锁住空气更节能保温，本发明的材料能在低温下保持柔软、弯折、弹性、绝热保温无腐蚀性的环保产品。

Description

一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热保温材料应用领域，尤其涉及一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法。
背景技术
现如今市场上的绝热材料一般使用闭孔材料，例如聚氨酯、泡沫玻璃、聚异氰脲酸酯、橡塑保温材料等在超低温领域中，由于冷凝水及低温的问题，这些传统绝热材料均为硬质材料，在使用过程中会产生很多问题，例如硬质材料接缝处的处理、管路热胀冷缩过程中或收到撞击易造成材料碎裂失效、材料切割、施工不方便等问题。深冷橡胶绝热保温材料，其主要特性为柔性材料，易于施工，且低温下仍可以保持一定弹性，且湿阻性较好、导热系数低，是非常优秀的低温用绝热材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法，解决现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法，按重量份数计包括以下组分：三元乙丙胶(EPDM)15-25份、丁基胶(IIR)5-10份、顺丁橡胶(BR)5-10份、高温发泡剂(AC)10-15份、三氧化二锑(Sb2o3)5-8份、氧化锌0.5-1份硫磺0.2-0.4份、二辛脂(DOP)10-15份、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.2-0.4份、防老剂(4020)0.1-0.4份、抗氧剂(AST-500)1.2-2份、防护蜡(HGB-3)1-3份、聚乙二醇(PEG)1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、氢氧化铝15-20份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.3-0.5份、防老剂(RD)0.3-0.6份、防焦剂(PVI)0.2-0.5份、微球发泡剂(F-82)1.5-2.3份。
本发明提供了一种深冷橡胶绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1.称取按照组分称取以下原料：三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、硫磺、二辛脂(DOP)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG、硬脂酸、氢氧化铝、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、防老剂(RD)、防焦剂(PVI)和微球发泡剂(F-82)；
(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的、三元乙丙胶(EPDM)15-25份、丁基胶(IIR)5-10份、顺丁橡胶(BR)5-10份、高温发泡剂(AC)10-15份、三氧化二锑(Sb2o3)5-8份、氧化锌0.5-1份、二辛脂(DOP)10-15份、防老剂(4020)0.1-0.4份、抗氧剂(AST-500)1.2-2份、防护蜡(HGB-3)1-3份、聚乙二醇(PEG)1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、氢氧化铝15-20份、防老剂(RD)0.3-0.6份、防焦剂(PVI)0.2-0.5份、放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用；
(4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.2-0.4份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)1.5-2.3份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；
(5)挤出：将步骤4的胶条放入挤出机，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；
(6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台；
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
进一步的，所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。
进一步的，步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃-50℃、挤出段为35℃-45℃、塑化段为35℃-45℃、螺杆段为25℃-35℃。
本发明的有益效果：
1.通过更改传统的橡塑发泡产品为全橡胶发泡产品提高柔韧性、弹性。
2.通过更改传统的丁晴橡胶混合PVC为三元乙丙胶、丁基胶、顺丁橡胶来改变玻璃化温度的发泡产品。
3.通过增加了防护蜡(HGB-3)和防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂可以使产品抗紫外线，并增强了抗老化能力；
4.通过促进剂二乙二硫代氨基甲酸锌(E)二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)来实现硫化发泡。
5.增加微球发泡剂来改变泡孔结构锁住空气更节能保温。
6.通过更改传统的丁晴橡胶混合PVC为三元乙丙胶、丁基胶、顺丁橡胶、微球发泡剂、来改变玻璃化温度的深冷绝热发泡产品，能在低温下保持柔软、弯折、弹性、绝热保温无腐蚀性的环保产品。
具体实施方式
实施例一：
(1)按三元乙丙胶(EPDM)15kg、丁基胶(IIR)5kg、顺丁橡胶(BR)5kg、高温发泡剂(AC)10kg、三氧化二锑(Sb2o3)5kg、氧化锌0.5kg、二辛脂(DOP)10kg、防老剂(4020)0.1kg、抗氧剂(AST-500)1.2kg、微球发泡剂(F-82)1.5kg、防护蜡(HGB-3)1kg、聚乙二醇(PEG)1kg、硬脂酸0.1kg、氢氧化铝15kg、防老剂(RD)0.3kg、防焦剂(PVI)0.2kg、硫磺0.2kg、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.2kg和二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.3kg的重量称取原料；
(2)高温胶密炼：将称好的三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、二辛脂(DOP)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG)、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂(RD)和防焦剂(PVI)放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(1)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用。
(4)成型胶开炼：将步骤(3)冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段。
(5)挤出：将步骤(4)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段40℃-50℃、挤出段35℃-45℃、塑化段35℃-45℃、螺杆段25℃-35℃，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。
(6)硫化发泡：将步骤(5)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节130℃，二节132℃，三节140℃，四节145℃，五节165℃，六节175℃；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台。
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
实施例二：
(1)按三元乙丙胶(EPDM)18kg、丁基胶(IIR)6kg、顺丁橡胶(BR)6kg、高温发泡剂(AC)11kg、三氧化二锑(Sb2o3)5kg、氧化锌0.6kg、二辛脂(DOP)11kg、防老剂(4020)0.1kg、抗氧剂(AST-500)1.4kg、微球发泡剂(F-82)1.7kg、防护蜡(HGB-3)1.2kg、聚乙二醇(PEG)1.2kg、硬脂酸0.2kg、氢氧化铝16kg、、防老剂(RD)0.4kg、防焦剂(PVI)0.3kg、硫磺0.3kg、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.2kg和二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.4kg的重量称取原料；
(2)高温胶密炼：将称好的三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、二辛脂(DOP)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG)、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂(RD)和防焦剂(PVI)放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(1)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用。
(4)成型胶开炼：将步骤(3)冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段。
(5)挤出：将步骤(4)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段40℃-50℃、挤出段35℃-45℃、塑化段35℃-45℃、螺杆段25℃-35℃，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。
(6)硫化发泡：将步骤(5)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节130℃，二节132℃，三节140℃，四节145℃，五节165℃，六节175℃；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台。
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
实施例三：
(1)按三元乙丙胶(EPDM)21kg、丁基胶(IIR)7kg、顺丁橡胶(BR)7kg、高温发泡剂(AC)12kg、三氧化二锑(Sb2o3)6kg、氧化锌0.7kg、二辛脂(DOP)12kg、防老剂(4020)0.3kg、抗氧剂(AST-500)1.6kg、微球发泡剂(F-82)1.9kg、防护蜡(HGB-3)1.8kg、聚乙二醇(PEG)1.5kg、硬脂酸0.2kg、氢氧化铝17kg、防老剂(RD)0.4kg、防焦剂(PVI)0.3kg、硫磺0.3kg、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.3kg和二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.3kg的重量称取原料；
(2)高温胶密炼：将称好的三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、二辛脂(DOP)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG)、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂(RD)和防焦剂(PVI)放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(1)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用。
(4)成型胶开炼：将步骤(3)冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段。
(5)挤出：将步骤(4)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段40℃-50℃、挤出段35℃-45℃、塑化段35℃-45℃、螺杆段25℃-35℃，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。
(6)硫化发泡：将步骤(5)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节130℃，二节132℃，三节140℃，四节145℃，五节165℃，六节175℃；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台。
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
实施例四：
(1)按三元乙丙胶(EPDM)23kg、丁基胶(IIR)8kg、顺丁橡胶(BR)8kg、高温发泡剂(AC)13kg、三氧化二锑(Sb2o3)7kg、氧化锌0.9kg、二辛脂(DOP)14kg、防老剂(4020)0.3kg、抗氧剂(AST-500)1.8kg、微球发泡剂(F-82)2.1kg、防护蜡(HGB-3)2.5kg、聚乙二醇(PEG)1.8kg、硬脂酸0.3kg、氢氧化铝18kg、防老剂(RD)0.5kg、防焦剂(PVI)0.4kg、硫磺0.4kg、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.4kg和二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.5kg的重量称取原料；
(2)高温胶密炼：将称好的三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、二辛脂(DOP)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG)、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂(RD)和防焦剂(PVI)放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(1)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用。
(4)成型胶开炼：将步骤(3)冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段。
(5)挤出：将步骤(4)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段40℃-50℃、挤出段35℃-45℃、塑化段35℃-45℃、螺杆段25℃-35℃，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。
(6)硫化发泡：将步骤(5)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节130℃，二节132℃，三节140℃，四节145℃，五节165℃，六节175℃；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台。
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
实施例五：
(1)按三元乙丙胶(EPDM)25kg、丁基胶(IIR)10kg、顺丁橡胶(BR)10kg、高温发泡剂(AC)15kg、三氧化二锑(Sb2o3)8kg、氧化锌1kg、二辛脂(DOP)15kg、防老剂(4020)0.4kg、抗氧剂(AST-500)2kg、微球发泡剂(F-82)2.3kg、防护蜡(HGB-3)3kg、聚乙二醇(PEG)2kg、硬脂酸0.3kg、氢氧化铝20kg、防老剂(RD)0.6kg、防焦剂(PVI)0.5kg、硫磺0.4kg、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.4kg和二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.5kg的重量称取原料；
(2)高温胶密炼：将称好的三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、二辛脂(DOP)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG)、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂(RD)和防焦剂(PVI)放入密炼室密炼至120℃-140℃出料。
(3)切片：将步骤(1)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用。
(4)成型胶开炼：将步骤(3)冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段。
(5)挤出加热：将步骤(4)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段40℃-50℃、挤出段35℃-45℃、塑化段35℃-45℃、螺杆段25℃-35℃，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。
(6)硫化发泡：将步骤(5)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节130℃，二节132℃，三节140℃，四节145℃，五节165℃，六节175℃；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台。
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
本发明制备的深冷橡胶绝热保温材料主要应用于低温深冷(低至-196℃)工程的保温隔热系统，应用于液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备。
本发明制备的深冷橡胶绝热保温材料在深冷环境下具备较低的导热系数、较低的密度并能保持较高弹性的深冷橡塑绝热制品，这种深冷橡塑绝热制品具有在超低温下持久耐用、保温效果好、使用寿命长的优点。
制备出的深冷橡胶绝热保温材料技术性能见下表：
导热系数验证数据：
拉伸强度
拉伸强度MPa 指标要求≥0.25
1# 0.26
2# 0.28
3# 0.27
4# 0.33
5# 0.33
吸水率
吸水率％ 指标要求≤0.2
1# 0.12
2# 0.15
3# 0.1
4# 0.1
5# 0.1
氧指数
氧指数％ 指标要求≥32.0
1# 32.2
2# 32.5
3# 32.8
4# 33
5# 33
低温冲击
严格根据国家标准测试性能指标能看出，实施例4的深冷橡胶绝热材料其结构最稳定、导热系数最低、低温冲击回弹性最好、吸水力、氧指数拉伸强度最好。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种深冷橡胶绝热保温材料及其制备方法，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：三元乙丙胶(EPDM)15-25份、丁基胶(IIR)5-10份、顺丁橡胶(BR)5-10份、高温发泡剂(AC)10-15份、三氧化二锑(Sb2o3)5-8份、氧化锌0.5-1份硫磺0.2-0.4份、二辛脂(DOP)10-15份、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)0.2-0.4份、防老剂(4020)0.1-0.4份、抗氧剂(AST-500)1.2-2份、防护蜡(HGB-3)1-3份、聚乙二醇(PEG)1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、氢氧化铝15-20份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)0.3-0.5份、防老剂(RD)0.3-0.6份、防焦剂(PVI)0.2-0.5份、微球发泡剂(F-82)1.5-2.3份。
2.一种深冷橡胶绝热保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称取按照组分称取以下原料：三元乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、顺丁橡胶(BR)、高温发泡剂(AC)、三氧化二锑(Sb2o3)、氧化锌、硫磺、二辛脂(DOP)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)、防老剂(4020)、抗氧剂(AST-500)、防护蜡(HGB-3)、聚乙二醇(PEG、硬脂酸、氢氧化铝、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、防老剂(RD)、防焦剂(PVI)和微球发泡剂(F-82)；
(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的、三元乙丙胶(EPDM)15-25份、丁基胶(IIR)5-10份、顺丁橡胶(BR)5-10份、高温发泡剂(AC)10-15份、三氧化二锑(Sb2o3)5-8份、氧化锌0.5-1份、二辛脂(DOP)10-15份、防老剂(4020)0.1-0.4份、抗氧剂(AST-500)1.2-2份、防护蜡(HGB-3)1-3份、聚乙二醇(PEG)1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、氢氧化铝15-20份、防老剂(RD)0.3-0.6份、防焦剂(PVI)0.2-0.5份、放入密炼室密炼至120℃-140℃出料；
(3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6-9mm，胶片宽度800-1000mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用；
(4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.2-0.4份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)微球发泡剂(F-82)1.5-2.3份，翻均匀后投胶料到自动翻料壁、开计时器、自动翻料360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；
(5)挤出：将步骤4的胶条放入挤出机，启动挤出机，调整转速15-30转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；
(6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；
(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台；
(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
3.根据权利要求1所述的深冷橡胶绝热保温材料的制备方法，其特征在于：所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。
4.根据权利要求1所述的深冷橡胶绝热保温材料的制备方法，其特征在于：步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃-50℃、挤出段为35℃-45℃、塑化段为35℃-45℃、螺杆段为25℃-35℃。
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