CN108436523A - 薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，包括支撑台座，该支撑台座顶部具有台面，其特征在于所述台面上开有供薄壁球形工件嵌入的半球形槽，而支撑台座外壁上设有注油嘴，半球形槽的内壁上开有与注油嘴连通的注油孔，还包括用于固定薄壁球形工件的环形压板，支撑台座上部四周一体设有一圈定位凸缘，定位凸缘上开有若干定位孔用于穿设螺栓以将环形压板锁紧至台面上，且环形压板内缘向内伸出半球形槽的内壁；当薄壁球形工件置于半球形槽内后，环形压板、薄壁球形工件外壁与半球形槽内壁之间形成注入油脂的注油腔。该装置能够为薄壁球形工件提供更好的支撑，防止共振的产生，且无需借助空压机或油压机施加压力，从而避免工件变形。

Description

薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置
技术领域
本发明涉及一种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置。
背景技术
目前车床、磨床上加工薄壁球形工件时主要采用空压机或者油压机配合工装夹具对工件加压固定，进而对工件的外球面或者内球面进行打磨加工，但存在缺点如下：
1）由于薄壁工件与工装夹具刚性接触，加上薄壁工件本身的特性使得加工过程中薄壁工件与工装夹具产生共振，不利于内外球面的精加工，会导致加工质量的降低。
2）空压机或油压机产生的压力若控制不当极易造成工件变形，并且即便加工时压力控制得当，但由于借助外力支撑工件，一旦外力支撑释放依旧极易造成工件变形，严重时导致产品报废。
发明内容
本发明目的是：提供一种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，该装置能够为薄壁球形工件提供更好的支撑，防止共振的产生，并且无需借助空压机或油压机施加压力，从而避免工件变形。
本发明的技术方案是：一种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，包括支撑台座，该支撑台座顶部具有台面，其特征在于所述台面上开有供薄壁球形工件嵌入的半球形槽，而支撑台座外壁上设有注油嘴，半球形槽的内壁上开有与注油嘴连通的注油孔，还包括用于固定薄壁球形工件的环形压板，支撑台座上部四周一体设有一圈定位凸缘，定位凸缘上开有若干定位孔用于穿设螺栓以将环形压板锁紧至台面上，且环形压板内缘向内伸出半球形槽壁；当薄壁球形工件置于半球形槽内后，环形压板、薄壁球形工件外壁与半球形槽壁之间形成注入油脂的注油腔。
进一步的，本发明中所述台面和环形压板之间设有密封圈。密封圈的设计目的是防止注油腔内的油脂从环形压板和台面之间的间隙内渗出而降低效用。
更进一步的，本发明中所述台面上设有一圈密封圈嵌槽，所述密封圈置于该圈密封圈嵌槽内。密封圈嵌槽的设计目的是对密封圈稳固定位，防止其侧向滑移而减弱密封效果。
进一步的，本发明中所述定位凸缘上的定位孔为三个以上，且沿圆周等角度均匀间隔分布。这样设计能够确保环形压板在台面上的定位受力均衡稳固，进而使得环形压板对薄壁球形工件的定位也更加稳固。
进一步的，本发明中所述支撑台座的下部四周一体设有一圈连接凸缘，连接凸缘上设有若干连接定位孔。实际使用时，支撑台座可藉由下部的连接凸缘与车间车床或者磨床上的支架通过螺栓相连，从而稳固定位。
进一步的，本发明中所述注油孔的数量为两个以上，且均经由设于支撑台座内部的输油管道与注油嘴相连通。
更进一步的，本发明中所述注油孔关于半球形槽的球心呈中心对称分布。
本发明中所述的油脂是指工业用润滑油脂，是常规技术，为本领域技术人员所熟知。
本发明在实际使用时，工人首先将支撑台座固定在车间内的车床或磨床的支架上，并将注油嘴通过管路与润滑油脂供给系统相连，向半球形槽内先注入一部分油脂，然后将需加工的薄壁球形工件（以加工整球工件的外球面为例）置于半球形槽内，垫上密封圈，再将环形压板套过薄壁球形工件并藉由螺栓锁紧至台面上。最后继续向半球形槽内注入油脂，直至油脂充满环形压板、薄壁球形工件外壁与半球形槽内壁之间形成的注油腔内，使得油脂支撑薄壁球形工件，进而对薄壁球形工件进行后续的表面加工（车床或磨床）。
本发明的优点是：
1．本发明装置通过注入油脂来撑起薄壁球形工件，实际加工时，油脂充填在工件和半球形槽内壁之间起到很好的缓冲减振效果，吸收振动，使工件和支撑台座结合为一体，从而有效消除工件与支撑台座之间的共振，大大提高了工件定位稳定性，有助于更好的确保加工精度。
2. 本发明装置在固定薄壁球形工件时无需借助空压机或油压机施加压力，完全是在薄壁球形工件自然状态下进行加工，故能够有效避免现有技术中的工件变形问题，大大提高产品的质量。
3. 本发明结构简单，使用方便，且由于使用时无需借助专用的外力设备如空压机或者油压机等提供压力，故能够节约企业生产成本，同时提高企业生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种具体实施例的结构俯视图；
图2为图1的A-A向剖面图（图中虚线为半球敞开式的薄壁球形工件）；
图3为图1实施例的结构主视图（图中虚线为整球式的薄壁球形工件）。
其中：1、支撑台座；2、半球形槽；3、注油嘴；4、注油孔；5、环形压板；6、定位凸缘；7、定位孔；8、螺栓；9、台面；10、密封圈；11、密封圈嵌槽；12、连接凸缘；A、薄壁球形工件；B、注油腔；C、油脂。
具体实施方式
实施例：结合图1~图3所示对本发明提供的这种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置的具体实施方式进行说明如下：其具有支撑台座1、环形压板5和密封圈10，支撑台座1顶部具有台面9，所述台面9上开有供薄壁球形工件A嵌入的半球形槽2，而支撑台座1外壁上设有注油嘴3，半球形槽2的内壁上开有与注油嘴3连通的注油孔4。本实施例中所述注油孔4的数量为两个，且均经由设于支撑台座1内部的输油管道与注油嘴3相连通。并且两个注油孔4关于半球形槽2的球心呈中心对称分布，如图1所示。
所述环形压板5用于固定薄壁球形工件A，支撑台座1上部四周一体设有一圈定位凸缘6，本实施例中定位凸缘6上开有八个定位孔7，且这些定位孔7沿定位凸缘6的圆周等角度均匀间隔分布，如图1所示。每个定位孔7均用于穿设螺栓8以将环形压板5锁紧至台面9上（图中只示意了一个螺栓8），且环形压板5内缘向内伸出半球形槽2的内壁，如图2所示。当薄壁球形工件A置于半球形槽内2后，环形压板5、薄壁球形工件A外壁与半球形槽2内壁之间形成注入油脂C的注油腔B，具体如图2所示。
所述密封圈10置于台面9和环形压板5之间。本实施例中所述台面9上设有一圈密封圈嵌槽11，所述密封圈10置于该圈密封圈嵌槽11内定位，密封圈10用于密封台面9和环形压板5的间隙，防止油脂C渗出。
所述支撑台座1的下部四周一体设有一圈连接凸缘12，连接凸缘12上设有若干连接定位孔（图中未标出），用于穿设螺栓以将支撑台座1锁紧至车间车床或者磨床上的支架上。
下面我们通过两个例子分别对本实施例的使用方式进行说明：
1）加工半球敞开式的薄壁球形工件A（如图2中的虚线所示）的内球面。
工人首先将支撑台座1固定在车间内的车床或磨床的支架上，并将注油嘴3通过管路与润滑油脂供给系统相连，向半球形槽2内先注入一部分油脂，然后将需加工的半球敞开式的薄壁球形工件A置于半球形槽内，垫上密封圈10，再将环形压板5藉由螺栓8锁紧至台面9上，使得环形压板5完全盖住工件的。最后继续向半球形槽2内注入油脂C，直至油脂C充满环形压板5、半球敞开式的薄壁球形工件A外壁与半球形槽2内壁之间形成的注油腔B内，使得油脂C支撑工件，进而对工件进行后续的表面加工（车床或磨床）。
2）加工整球式的薄壁球形工件A（如图3的虚线所示）的外球面。
工人首先将支撑台座1固定在车间内的车床或磨床的支架上，并将注油嘴3通过管路与润滑油脂供给系统相连，向半球形槽2内先注入一部分油脂，然后将需加工的半球敞开式的薄壁球形工件A置于半球形槽内，垫上密封圈10，再将环形压板5套过整球式的薄壁球形工件A并藉由螺栓8锁紧至台面9上，环形压板5内缘与工件的外球面相抵。由于球形工件的球体特点使其无法脱出环形压板5。最后继续向半球形槽2内注入油脂C，直至油脂C充满环形压板5、半球敞开式的薄壁球形工件A外壁与半球形槽2内壁之间形成的注油腔B内，使得油脂C支撑工件，进而对工件进行后续的表面加工（车床或磨床）。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，包括支撑台座（1），该支撑台座（1）顶部具有台面（9），其特征在于所述台面（9）上开有供薄壁球形工件（A）嵌入的半球形槽（2），而支撑台座（1）外壁上设有注油嘴（3），半球形槽（2）的内壁上开有与注油嘴（3）连通的注油孔（4），还包括用于固定薄壁球形工件（A）的环形压板（5），支撑台座（1）上部四周一体设有一圈定位凸缘（6），定位凸缘（6）上开有若干定位孔（7）用于穿设螺栓（8）以将环形压板（5）锁紧至台面（9）上，且环形压板（5）内缘向内伸出半球形槽（2）的内壁；当薄壁球形工件（A）置于半球形槽内（2）后，环形压板（5）、薄壁球形工件（A）外壁与半球形槽（2）内壁之间形成注入油脂（C）的注油腔（B）。
2.根据权利要求1所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述台面（9）和环形压板（5）之间设有密封圈（10）。
3.根据权利要求2所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述台面（9）上设有一圈密封圈嵌槽（11），所述密封圈（10）置于该圈密封圈嵌槽（11）内。
4.根据权利要求1所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述定位凸缘（6）上的定位孔（7）为三个以上，且沿圆周等角度均匀间隔分布。
5.根据权利要求1所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述支撑台座（1）的下部四周一体设有一圈连接凸缘（12），连接凸缘（12）上设有若干连接定位孔。
6.根据权利要求1所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述注油孔（4）的数量为两个以上，且均经由设于支撑台座（1）内部的输油管道与注油嘴（3）相连通。
7.根据权利要求6所述的薄壁球形工件加工用油脂支撑定位装置，其特征在于所述注油孔（4）关于半球形槽（2）的球心呈中心对称分布。
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