CN108436273A - 一种激光焊接加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光焊接加工装置，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块内设置有一传动空间，所述传动空间左端壁后侧转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆右端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左侧设置有与第一从动杆固定连接的转动杆，所述转动杆右端面设置有一T形升降槽，所述升降槽内设置有一滑动块，所述滑动块右端面固定连接有一升降杆，所述固定块右侧左右对称设置有一与工作台上端面固定连接夹紧机构。此装置结构简单操作便捷，本发明工作中，液压推动机构的存在便于焊接的顺利进行，避免了重复焊接，导致焊接质量下降的缺点，提高了焊接质量，保证了焊接工作的稳定运行加工。

Description

一种激光焊接加工装置
技术领域
本发明涉及焊接加工测领域,具体为一种激光焊接加工装置。
背景技术
目前，随着科技的进步，社会的发展，激光焊接技术的革新将极大的推动焊接工艺的发展，现阶段的激光焊接加工对装置的稳定性有较高的要求，极大的影响了焊接加工的质量与工作效率，但现阶段的装置稳定性能较差，激光焊接器在对工件焊接时容易造成重复焊接，造成加工质量的下降，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光焊接加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接加工装置,包括工作台，所述工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块内设置有一传动空间，所述传动空间左端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机右端面动力连接有一传动轴，所述传动轴右端与传动空间右端壁转动配合连接，所述传动轴轴体设置有一传动齿轮，所述传动齿轮与传动轴之间通过传动键连接，所述传动齿轮左右对称设置有一与传动轴和传动键滑动配合连接的限位环，所述限位环与传动齿轮接触传动连接，所述限位环前端面固定连接有一限位杆，所述两根限位杆之间固定连接有一连接杆，所述传动空间前端壁左右对称固定连接有一固定块，所述固定块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动配合连接有一液压推板，所述液压推板靠近限位杆的端面固定连接有一液压推杆，所述液压推杆贯穿液压空间靠近限位杆的端壁且与限位杆固定连接，所述两个液压推板远离限位杆的端面一侧通过液压管道相连通，所述液压管道内设置有一液压泵，所述传动空间左端壁后侧转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆右端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左侧设置有与第一从动杆固定连接的转动杆，所述传动空间右端壁后侧转动配合连接有第二从动杆，所述第二从动杆左端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮右侧设置有与第二从动杆固定连接有一滚筒，所述传动空间上端壁设置有一转动槽，所述转动杆上端贯穿转动槽且位于外界空间内，所述转动杆右端面设置有一T形升降槽，所述所述升降槽内设置有一滑动块，所述滑动块右端面固定连接有一升降杆，所述升降杆右端贯穿升降槽右端壁且位于外界空间内，所述升降槽下端壁固定连接有一升降块，所述升降块内设置有一从动液压升降机构，所述液压升降机构上端与滑动块下端面固定连接，所述升降块右侧设置有与升降槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降弹簧上端与滑动块下端面固定连接，所述升降槽下端壁设置有一L槽，所述L槽右端连通外界空间，所述L槽内设置有第一定滑轮，所述转动杆右端面下侧固定连接有第二定滑轮，所述滚筒上固定连接有一锁链，所述锁链上端贯穿转动槽与L槽且与滑动块下端面固定连接，所述锁链上端穿过第二定滑轮上端且穿过第一定滑轮下端，所述升降杆右端内设置有一竖直空间，所述竖直空间左端壁固定连接有一矫正电机，所述矫正电极右端面动力连接有一矫正轴，所述矫正轴中心固定连接有一激光焊接器，所述竖直空间设置有一贯穿竖直空间上下端壁的旋转孔，所述激光焊接器上下端分别贯穿竖直空间上下端壁且位于外界空间，所述固定块右侧左右对称设置有一与工作台上端面固定连接夹紧机构，所述左侧加紧机构设置有多个旋转块，所述旋转块左侧设置有一连接块，所述连接块右端面设置有一连接槽，所述连接槽与旋转块套装连接，所述连接块左端面固定连接有一Z形杆，所述Z形杆左端内设置有一液压推动机构，所述液压推动机构左端与转动杆右端面固定连接。
作为优选，所述夹紧机构包括左右两块支撑块，所述支撑块固定连接于工作台上端面，所述支撑块内设置有一左右贯穿的连接孔，所述连接孔内设置有一转动块，所述转动块贯穿左右两块支撑块内的连接孔且与支撑块轴承连接，所述转动块内设置有一锁紧空间，所述锁紧空间左右端壁分别贯穿转动块左右端面，所述锁紧空间内上下对称设置有一锁紧板，所述两块支撑块之间前后对称设置有一锁紧杆，所述锁紧杆下端贯穿转动块且与两块锁紧板螺旋配合连接。
作为优选，所述升降弹簧的弹性远大于滑动块与升降杆的重力之和。
作为优选，所述转动块的中心与第一从动轴的中心位于同一水平直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，当需要对两根圆管进行激光焊接时，将两根圆管分别穿过锁紧空间，转动锁紧杆，使锁紧板将圆管加紧固定，并且使两根圆管的交界处对接在一起，液压泵工作，将限位环向右推动，从而使传动齿轮与第二从动轮啮合传动连接，此时传动电机工作，通过齿轮系的传动，带动滚筒转动，从而调节锁链，使滑动块上下滑动，以此来调节激光焊机器与被焊接处的位置之间的距离，保证焊接的顺利进行，而从动液压升降机构的存在则是为滑动块提供支撑，增加滑动块的工作稳定性，保障装置的顺利工作，传动电机停止工作，液压泵再次工作，将限位环向左推动使传动齿轮与第一从动轮啮合传动连接，从而带动转动杆的转动，从而带动激光焊接器转动绕两根圆管的交界处进行焊接，当转动杆回转时液压推动机构工作，将Z形杆向右推动，使连接块与旋转块套装连接，从而带动转动块转动与转动杆转动相同的角度，使激光焊接器时刻对准未焊接处，当转动杆开始工作转动时，液压推动机构将Z形杆向左推动，使连接块与旋转块相离，此装置结构简单操作便捷，液压推动机构的存在便于焊接的顺利进行，避免了重复焊接，导致焊接质量下降的缺点，提高了焊接质量，保证了焊接工作的稳定运行加工。
附图说明
图1为本发明一种激光焊接加工装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种激光焊接加工装置固定块全剖的俯视结构示意图；
图3为本发明一种激光焊接加工装置加紧机构全剖的左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种激光焊接加工装置,包括工作台1，所述工作台1上端面固定连接有一固定块2，所述固定块2内设置有一传动空间3，所述传动空间3左端壁固定连接有一传动电机6，所述传动电机6右端面动力连接有一传动轴7，所述传动轴7右端与传动空间3右端壁转动配合连接，所述传动轴7轴体设置有一传动齿轮4，所述传动齿轮4与传动轴7之间通过传动键8连接，所述传动齿轮4左右对称设置有一与传动轴7和传动键8滑动配合连接的限位环5，所述限位环5与传动齿轮4接触传动连接，所述限位环5前端面固定连接有一限位杆17，所述两根限位杆17之间固定连接有一连接杆18，所述传动空间3前端壁左右对称固定连接有一固定块49，所述固定块49内设置有一液压空间50，所述液压空间50内滑动配合连接有一液压推板14，所述液压推板14靠近限位杆17的端面固定连接有一液压推杆16，所述液压推杆16贯穿液压空间50靠近限位杆17的端壁且与限位杆17固定连接，所述两个液压推板14远离限位杆17的端面一侧通过液压管道15相连通，所述液压管道15内设置有一液压泵19，所述传动空间3左端壁后侧转动连接有第一从动杆13，所述第一从动杆13右端固定连接有第一从动齿轮20，所述第一从动齿轮20左侧设置有与第一从动杆13固定连接的转动杆12，所述传动空间3右端壁后侧转动配合连接有第二从动杆9，所述第二从动杆9左端固定连接有第二从动轮11，所述第二从动轮11右侧设置有与第二从动杆9固定连接有一滚筒10，所述传动空间3上端壁设置有一转动槽35，所述转动杆12上端贯穿转动槽35且位于外界空间内，所述转动杆12右端面设置有一T形升降槽41，所述所述升降槽41内设置有一滑动块40，所述滑动块40右端面固定连接有一升降杆43，所述升降杆43右端贯穿升降槽41右端壁且位于外界空间内，所述升降槽41下端壁固定连接有一升降块38，所述升降块38内设置有一从动液压升降机构39，所述液压升降机构39上端与滑动块40下端面固定连接，所述升降块38右侧设置有与升降槽41下端壁固定连接的升降弹簧37，所述升降弹簧37上端与滑动块40下端面固定连接，所述升降槽41下端壁设置有一L槽51，所述L槽51右端连通外界空间，所述L槽内设置有第一定滑轮36，所述转动杆12右端面下侧固定连接有第二定滑轮34，所述滚筒10上固定连接有一锁链42，所述锁链42上端贯穿转动槽35与L槽51且与滑动块40下端面固定连接，所述锁链42上端穿过第二定滑轮34上端且穿过第一定滑轮36下端，所述升降杆43右端内设置有一竖直空间46，所述竖直空间6左端壁固定连接有一矫正电机44，所述矫正电极44右端面动力连接有一矫正轴47，所述矫正轴47中心固定连接有一激光焊接器48，所述竖直空间46设置有一贯穿竖直空间46上下端壁的旋转孔45，所述激光焊接器48上下端分别贯穿竖直空间46上下端壁且位于外界空间，所述固定块2右侧左右对称设置有一与工作台1上端面固定连接夹紧机构21，所述左侧加紧机构21设置有多个旋转块30，所述旋转块30左侧设置有一连接块29，所述连接块29右端面设置有一连接槽28，所述连接槽28与旋转块30套装连接，所述连接块29左端面固定连接有一Z形杆31，所述Z形杆31左端内设置有一液压推动机构32，所述液压推动机构32左端与转动杆12右端面固定连接。
有益地，所述夹紧机构21包括左右两块支撑块22，所述支撑块22固定连接于工作台1上端面，所述支撑块22内设置有一左右贯穿的连接孔23，所述连接孔23内设置有一转动块24，所述转动块24贯穿左右两块支撑块22内的连接孔且与支撑块22轴承连接，所述转动块24内设置有一锁紧空间26，所述锁紧空间26左右端壁分别贯穿转动块24左右端面，所述锁紧空间26内上下对称设置有一锁紧板25，所述两块支撑块22之间前后对称设置有一锁紧杆27，所述锁紧杆27下端贯穿转动块24且与两块锁紧板25螺旋配合连接。
有益地，所述升降弹簧37的弹性远大于滑动块40与升降杆43的重力之和，其作用是便于滑动块40的向上回升。
有益地，所述转动块24的中心与第一从动轴13的中心位于同一水平直线上，其作用是保证焊接的顺利进行。
具体使用方式：本发明工作中，当需要对两根圆管进行激光焊接时，将两根圆管分别穿过锁紧空间26，转动锁紧杆27，使锁紧板25将圆管加紧固定，并且使两根圆管的交界处对接在一起，液压泵19工作，将限位环向右推动，从而使传动齿轮4与第二从动轮11啮合传动连接，此时传动电机6工作，通过齿轮系的传动，带动滚筒10转动，从而调节锁链42，使滑动块40上下滑动，以此来调节激光焊机器48与被焊接处的位置之间的距离，保证焊接的顺利进行，而从动液压升降机构39的存在则是为滑动块40提供支撑，增加滑动块的工作稳定性，保障装置的顺利工作，传动电机6停止工作，液压泵19再次工作，将限位环5向左推动使传动齿轮4与第一从动轮12啮合传动连接，从而带动转动杆12的转动，从而带动激光焊接器48转动绕两根圆管的交界处进行焊接，当转动杆12回转时液压推动机构32工作，将Z形杆31向右推动，使连接块29与旋转块30套装连接，从而带动转动块24转动与转动杆12转动相同的角度，使激光焊接器48时刻对准未焊接处，当转动杆12开始工作转动时，液压推动机构32将Z形杆31向左推动，使连接块29与旋转块30相离，此装置结构简单操作便捷，液压推动机构32的存在便于焊接的顺利进行，避免了重复焊接，导致焊接质量下降的缺点，提高了焊接质量，保证了焊接工作的稳定运行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种激光焊接加工装置,包括工作台，其特征在于：所述工作台上端面固定连接有一固定块，所述固定块内设置有一传动空间，所述传动空间左端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机右端面动力连接有一传动轴，所述传动轴右端与传动空间右端壁转动配合连接，所述传动轴轴体设置有一传动齿轮，所述传动齿轮与传动轴之间通过传动键连接，所述传动齿轮左右对称设置有一与传动轴和传动键滑动配合连接的限位环，所述限位环与传动齿轮接触传动连接，所述限位环前端面固定连接有一限位杆，所述两根限位杆之间固定连接有一连接杆，所述传动空间前端壁左右对称固定连接有一固定块，所述固定块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动配合连接有一液压推板，所述液压推板靠近限位杆的端面固定连接有一液压推杆，所述液压推杆贯穿液压空间靠近限位杆的端壁且与限位杆固定连接，所述两个液压推板远离限位杆的端面一侧通过液压管道相连通，所述液压管道内设置有一液压泵，所述传动空间左端壁后侧转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆右端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左侧设置有与第一从动杆固定连接的转动杆，所述传动空间右端壁后侧转动配合连接有第二从动杆，所述第二从动杆左端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮右侧设置有与第二从动杆固定连接有一滚筒，所述传动空间上端壁设置有一转动槽，所述转动杆上端贯穿转动槽且位于外界空间内，所述转动杆右端面设置有一T形升降槽，所述所述升降槽内设置有一滑动块，所述滑动块右端面固定连接有一升降杆，所述升降杆右端贯穿升降槽右端壁且位于外界空间内，所述升降槽下端壁固定连接有一升降块，所述升降块内设置有一从动液压升降机构，所述液压升降机构上端与滑动块下端面固定连接，所述升降块右侧设置有与升降槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降弹簧上端与滑动块下端面固定连接，所述升降槽下端壁设置有一L槽，所述L槽右端连通外界空间，所述L槽内设置有第一定滑轮，所述转动杆右端面下侧固定连接有第二定滑轮，所述滚筒上固定连接有一锁链，所述锁链上端贯穿转动槽与L槽且与滑动块下端面固定连接，所述锁链上端穿过第二定滑轮上端且穿过第一定滑轮下端，所述升降杆右端内设置有一竖直空间，所述竖直空间左端壁固定连接有一矫正电机，所述矫正电极右端面动力连接有一矫正轴，所述矫正轴中心固定连接有一激光焊接器，所述竖直空间设置有一贯穿竖直空间上下端壁的旋转孔，所述激光焊接器上下端分别贯穿竖直空间上下端壁且位于外界空间，所述固定块右侧左右对称设置有一与工作台上端面固定连接夹紧机构，所述左侧加紧机构设置有多个旋转块，所述旋转块左侧设置有一连接块，所述连接块右端面设置有一连接槽，所述连接槽与旋转块套装连接，所述连接块左端面固定连接有一Z形杆，所述Z形杆左端内设置有一液压推动机构，所述液压推动机构左端与转动杆右端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括左右两块支撑块，所述支撑块固定连接于工作台上端面，所述支撑块内设置有一左右贯穿的连接孔，所述连接孔内设置有一转动块，所述转动块贯穿左右两块支撑块内的连接孔且与支撑块轴承连接，所述转动块内设置有一锁紧空间，所述锁紧空间左右端壁分别贯穿转动块左右端面，所述锁紧空间内上下对称设置有一锁紧板，所述两块支撑块之间前后对称设置有一锁紧杆，所述锁紧杆下端贯穿转动块且与两块锁紧板螺旋配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接加工装置，其特征在于：所述升降弹簧的弹性远大于滑动块与升降杆的重力之和。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接加工装置，其特征在于：所述转动块的中心与第一从动轴的中心位于同一水平直线上。
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