CN108435947A - 一种气动剪角机的废料回收装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动剪角机的废料回收装置及其回收方法，包括机身、盖壳、收集箱和废料收集机构，所述机身一面的外侧壁设有卡块，盖壳一面的外侧壁设有卡槽，卡块与卡槽相匹配，盖壳扣合安装于机身上；所述收集箱位于盖壳的一端，收集箱的进料口与盖壳上的出料口相对应；机身的内部设置有所述废料收集机构，废料收集机构由载料板、顶杆、导向轮、转向轮、配重块和钢索组成。本气动剪角机的废料回收装置及其收集方法，通过设置的盖壳和废料收集机构，使板材冲剪后的废料不会随意掉落在地面上，不仅保护了工作场所的环境，而且通过收集箱储存废料，使废料的收集处理也非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及到一种机械加工废料回收的装置，特别涉及一种气动剪角机的废料回收装置及其回收方法。
背景技术
气动剪角机是一种在板料的边缘冲剪出缺角的机器，广泛用于板材加工行业。但现有气动剪角机在冲剪板材后，废料会随意掉落在地面上，不仅对工作场所的环境造成破坏，而且工作后的清理也非常不便。
发明内容
发明的目的在于提供一种气动剪角机的废料回收装置及其回收方法，该装置具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气动剪角机的废料回收装置，包括机身、盖壳、收集箱和废料收集机构，所述机身一面的外侧壁设有卡块，盖壳一面的外侧壁设有卡槽，卡块与卡槽相匹配，盖壳扣合安装于机身上；所述收集箱位于盖壳的一端，收集箱的进料口与盖壳上的出料口相对应；机身的内部设置有所述废料收集机构，废料收集机构由载料板、顶杆、导向轮、转向轮、配重块和钢索组成，载料板的一端开设有轴孔，轴孔内插装有转轴，载料板通过转轴活动安装于盖壳出料口的一端，顶杆位于载料板另一端的正下方，顶杆的两端安装有滑块，滑块与机身侧壁开设有的滑孔相匹配，顶杆通过滑块滑动安装于滑孔上，导向轮与转向轮位于载料板的上端，导向轮与转向轮上缠绕有钢索，钢索的一端与滑块固定连接，钢索的另一端与配重块固定连接；滑孔外设置有把手，把手的底部穿过滑孔与滑块固定连接。
优选的，所述转轴上还套装有复位弹簧。
优选的，所述载料板的另一端开设有弧槽，弧槽与顶杆相匹配。
优选的，所述机身内还安装有固定板，导向轮与转向轮活动安装于固定板上。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种气动剪角机的废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
S1：将盖壳上的卡槽与机身上的卡块对准后，按压盖壳使其与机身拼接；
S2：废料经由机身上端的落料口落下后堆积在载料板上；
S3：随着堆积数量不断的增多，载料板的一端受重而向下倾斜并顶压在顶杆上；
S4：顶杆由于受到载料板的顶压而产生偏移，从而使滑块脱离滑孔一端的限位处；
S5：顶杆因受配重块的拉力而向上运动，将载料板的一端抬起使废料滑落至收集箱内；
S6：通过把手手动将顶杆移动至滑孔处，使载料板放平后回到初始位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的气动剪角机的废料回收装置及其收集方法，板材冲剪后的废料会落入载料板内，当积累一定数量后，载料板的一端受重而向下倾斜并顶压在顶杆上，顶杆由于受到载料板的顶压而产生偏移，从而使滑块脱离滑孔一端的限位处，此时，顶杆会在配重块的拉力下向上运动，从而将载料板的一端抬起使废料滑落至收集箱内；因此，通过本装置，使废料不会随意掉落在地面上，不仅保护了工作场所的环境，而且废料的收集处理也非常方便。
附图说明
图1为本发明的废料收集机构结构图；
图2为本发明的载料板结构图；
图3为本发明的整体结构图；
图4为本发明的盖壳结构放大图。
图中：1机身、2卡块、3盖壳、4卡槽、5收集箱、6废料收集机构、61载料板、611轴孔、612转轴、613复位弹簧、614弧槽、62顶杆、621滑块、63导向轮、64转向轮、65配重块、66钢索、7滑孔、8把手、9固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种气动剪角机的废料回收装置，包括机身1、盖壳3、收集箱5和废料收集机构6，机身1一面的外侧壁设有卡块2，盖壳3一面的外侧壁设有卡槽4，卡块2与卡槽4相匹配，盖壳3扣合安装于机身1上；收集箱5位于盖壳3的一端，收集箱5的进料口与盖壳3上的出料口相对应；通过收集箱5储存废料，便于人们对废料的集中处理；机身1的内部设置有废料收集机构6，废料收集机构6由载料板61、顶杆62、导向轮63、转向轮64、配重块65和钢索66组成，载料板61的一端开设有轴孔611，轴孔611内插装有转轴612，载料板61通过转轴612活动安装于盖壳3出料口的一端，转轴612上还套装有复位弹簧613，通过复位弹簧613的作用，使倾倒废料后的载料板61回到原位，载料板61的另一端开设有弧槽614，弧槽614与顶杆62相匹配，顶杆62位于载料板61另一端的正下方，顶杆62的两端安装有滑块621，滑块621与机身1侧壁开设有的滑孔7相匹配，顶杆62通过滑块621滑动安装于滑孔7上，当顶杆62受力向上运动时会与弧槽614嵌合，从而将载料板61的一端抬起，导向轮63与转向轮64位于载料板61的上端，导向轮63与转向轮64上缠绕有钢索66，钢索66的一端与滑块621固定连接，钢索66的另一端与配重块65固定连接，通过配重块65自身的重力拉动顶杆62，经由导向轮63作用带动顶杆62向上运动；滑孔7外设置有把手8，把手8的底部穿过滑孔7与滑块621固定连接，通过把手8方便人们手动复位滑块621至滑孔7一端的限位处；机身1内还安装有固定板9，导向轮63与转向轮64活动安装于固定板9上。
为了更好的展现出气动剪角机的废料回收装置的具体使用流程，本实施例中对一种气动剪角机的废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
第一步：将盖壳3上的卡槽4与机身1上的卡块2对准后，按压盖壳3使其与机身1拼接；
第二步：废料经由机身1上端的落料口落下后堆积在载料板61上；
第三步：随着堆积数量不断的增多，载料板61的一端受重而向下倾斜并顶压在顶杆62上；
第四步：顶杆62由于受到载料板的顶压而产生偏移，从而使滑块621脱离滑孔7一端的限位处；
第五步：顶杆62因受配重块65的拉力而向上运动，将载料板61的一端抬起使废料滑落至收集箱5内；
第六步：通过把手手动将顶杆62移动至滑孔7处，使载料板61放平后回到初始位置。
综上所述，本发明提出的气动剪角机的废料回收装置及其收集方法，板材冲剪后的废料会落入载料板61内，当积累一定数量后，载料板61的一端受重而向下倾斜并顶压在顶杆62上，顶杆6由于受到载料板61的顶压而产生偏移，从而使滑块621脱离滑孔7一端的限位处，此时，顶杆62会在配重块65的拉力下向上运动，从而将载料板61的一端抬起使废料滑落至收集箱5内；因此，通过本装置，使废料不会随意掉落在地面上，不仅保护了工作场所的环境，而且废料的收集处理也非常方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动剪角机的废料回收装置，包括机身(1)、盖壳(3)、收集箱(5)和废料收集机构(6)，其特征在于：所述机身(1)一面的外侧壁设有卡块(2)，盖壳(3)一面的外侧壁设有卡槽(4)，卡块(2)与卡槽(4)相匹配，盖壳(3)扣合安装于机身(1)上；所述收集箱(5)位于盖壳(3)的一端，收集箱(5)的进料口与盖壳(3)上的出料口相对应；机身(1)的内部设置有废料收集机构(6)，废料收集机构(6)由载料板(61)、顶杆(62)、导向轮(63)、转向轮(64)、配重块(65)和钢索(66)组成，载料板(61)的一端开设有轴孔(611)，轴孔(611)内插装有转轴(612)，载料板(61)通过转轴(612)活动安装于盖壳(3)出料口的一端，顶杆(62)位于载料板(61)另一端的正下方，顶杆(62)的两端安装有滑块(621)，滑块(621)与机身(1)侧壁开设有的滑孔(7)相匹配，顶杆(62)通过滑块(621)滑动安装于滑孔(7)上，导向轮(63)与转向轮(64)位于载料板(61)的上端，导向轮(63)与转向轮(64)上缠绕有钢索(66)，钢索(66)的一端与滑块(621)固定连接，钢索(66)的另一端与配重块(65)固定连接；滑孔(7)外设置有把手(8)，把手(8)的底部穿过滑孔(7)与滑块(621)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种气动剪角机的废料回收装置，其特征在于：所述转轴(612)上还套装有复位弹簧(613)。
3.如权利要求1所述的一种气动剪角机的废料回收装置，其特征在于：所述载料板(61)的另一端开设有弧槽(614)，弧槽(614)与顶杆(62)相匹配。
4.如权利要求1所述的一种气动剪角机的废料回收装置，其特征在于：所述机身(1)内还安装有固定板(9)，导向轮(63)与转向轮(64)活动安装于固定板(9)上。
5.一种如权利要求1所述的气动剪角机的废料回收装置的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将盖壳(3)上的卡槽(4)与机身(1)上的卡块(2)对准后，按压盖壳(3)使其与机身(1)拼接；
S2：废料经由机身(1)上端的落料口落下后堆积在载料板(61)上；
S3：随着堆积数量不断的增多，载料板(61)的一端受重而向下倾斜并顶压在顶杆(62)上；
S4：顶杆(62)由于受到载料板的顶压而产生偏移，从而使滑块(621)脱离滑孔(7)一端的限位处；
S5：顶杆(62)因受配重块(65)的拉力而向上运动，将载料板(61)的一端抬起使废料滑落至收集箱(5)内；
S6：通过把手(8)手动将顶杆(62)移动至滑孔(7)处，使载料板(61)放平后回到初始位置。
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