CN108435359A - 一种生产碳吸附剂的磨粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其具有壳体，壳体顶端开设进料口，壳体下端开设锥形出料口，壳体内上部设置第一磨粉机构，第一磨粉机构下端设置第二磨粉机构；第一磨粉机构包括若干磨料轴，磨料轴一端穿过壳体一侧后固定传动齿轮，传动齿轮相互啮合连接，壳体一侧端部的传动齿轮啮合动齿轮，动齿轮固定连接在第一驱动电机上，第一驱动电机固定设置在壳体上端；第二磨粉机构包括第一圆形刀片、第二圆形刀片、转动轴、固定杆和第二驱动电机，第二驱动电机固定设置在壳体一侧，壳体另一侧固定设置控制箱。该生产碳吸附剂的磨粉装置，缩短磨粉时间，提高磨粉颗粒均匀性，提高磨粉装置磨粉效率，便于广泛推广和使用。

Description

一种生产碳吸附剂的磨粉装置
技术领域
本发明涉及碳吸附剂生产设备的技术领域，尤其是一种生产碳吸附剂的磨粉装置。
背景技术
碳吸附剂，是以煤或有机物制成的高比表面的多孔含碳物质，它可以有效的从气体或液体中吸附某些成分。随着社会的不断发展，碳吸附剂在各行各业中得到了广泛的运用，碳吸附剂的广泛运用导致社会的需求量不断的增加，供应商们纷纷进行投入加工生产。碳吸附剂的生产需要经过很多道工序，其中磨粉装置是重要的组成部分。目前生产碳吸附剂的磨粉装置结构比较复杂，而且整个磨粉时间较长、磨粉颗粒均匀性不高，导致整体磨粉装置的磨粉效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种生产碳吸附剂的磨粉装置，结构简单，可以通过双道磨粉工序，缩短磨粉时间，提高磨粉颗粒的均匀性，提高磨粉装置的磨粉效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产碳吸附剂的磨粉装置，具有壳体，所述的壳体顶端开设进料口，所述的壳体下端开设锥形出料口，所述的壳体内上部设置第一磨粉机构，所述的第一磨粉机构的下端位于壳体内固定设置第二磨粉机构；所述的第一磨粉机构包括水平设置在壳体上的若干磨料轴，所述的磨料轴一端穿过壳体一侧后固定传动齿轮，所述的传动齿轮相互啮合连接，所述的壳体一侧端部的传动齿轮啮合动齿轮，所述的动齿轮固定连接在第一驱动电机上，所述的第一驱动电机固定设置在壳体上端；所述的第二磨粉机构包括第一圆形刀片、第二圆形刀片、转动轴、固定杆和第二驱动电机，所述的第一圆形刀片和第二圆形刀片上下水平设置在固定杆上，所述的固定杆端部通过锥形齿轮啮合连接转动轴，所述的转动轴穿过壳体后固定连接第二驱动电机，所述的第二驱动电机固定设置在壳体一侧，所述的壳体另一侧固定设置控制箱。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的磨料轴沿长度方向上设置若干锥状刀片，所述的锥状刀片上设置螺旋状刀刃；可以通过磨料轴上的锥状刀片进行原料的磨粉。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的磨料轴中相邻的两根磨料轴上的锥状刀片相对设置；可以对原料进行磨粉加工。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的磨料轴中相邻磨料轴上的锥状刀片之间发的间距为1～3mm；可以保证从第一磨粉机构磨粉后的颗粒度。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一圆形刀片与第二圆形刀片之间的间距为3～5cm；可以更进一步的提高磨粉效果。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二磨粉机构中固定杆与转动杆的连接处还设置防护罩；防止粉状的物料会影响第二驱动电机的传动效果。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，结构简单，可以通过双道磨粉工序，缩短磨粉时间，提高磨粉颗粒的均匀性，提高磨粉装置的磨粉效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中第一磨粉机构的结构示意图。
附图中的标号为：1、壳体，2、进料口，3、锥形出料口，4、磨料轴，5、传动齿轮，6、动齿轮，7、第一驱动电机，8、第一圆形刀片，9、第二圆形刀片，10、转动轴，11、固定杆，12、第二驱动电机，13、控制箱，14、锥状刀片，15、螺旋状刀刃，16、防护罩。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，第一驱动电机7、第二驱动电机12、第一圆形刀片8和第二圆形刀片9都是可以根据具体型号直接从市场上购买安装使用。
见图1和图2所示的是一种生产碳吸附剂的磨粉装置，具有壳体1，壳体1顶端开设进料口2，壳体1下端开设锥形出料口3，壳体1内上部设置第一磨粉机构，第一磨粉机构的下端位于壳体1内固定设置第二磨粉机构；第一磨粉机构包括水平设置在壳体1上的若干磨料轴4，磨料轴4一端穿过壳体1一侧后固定传动齿轮5，传动齿轮5相互啮合连接，壳体1一侧端部的传动齿轮5啮合动齿轮6，动齿轮6固定连接在第一驱动电机7上，第一驱动电机7固定设置在壳体1上端；第二磨粉机构包括第一圆形刀片8、第二圆形刀片9、转动轴10、固定杆11和第二驱动电机12，第一圆形刀片8和第二圆形刀片9上下水平设置在固定杆11上，固定杆11端部通过锥形齿轮啮合连接转动轴10，转动轴10穿过壳体1后固定连接第二驱动电机12，第二驱动电机12固定设置在壳体1一侧，壳体1另一侧固定设置控制箱13。
其中，磨料轴4沿长度方向上设置若干锥状刀片14，锥状刀片14上设置螺旋状刀刃15。磨料轴4中相邻的两根磨料轴4上的锥状刀片14相对设置。磨料轴4中相邻磨料轴4上的锥状刀片14之间发的间距为1～3mm。第一圆形刀片8与第二圆形刀片9之间的间距为3～5cm。第二磨粉机构中固定杆11与转动杆10的连接处还设置防护罩16。
该生产碳吸附剂的磨粉装置的使用原理如下：
首先，操作人员可以将原料煤从进料口2放入，放入后的原料煤进入第一磨粉机构，磨料轴4相互之间会进行相对转动，很快将投入的物料煤分开，并通过磨料轴4上的锥状刀片14进行单个物料的磨削，从第一磨粉机构磨出的原料进入第二磨粉机构，进行二次磨粉，二次磨粉机构采用第一圆形刀片8和第二圆形刀片9间隔设置轴向磨削，这样可以保证整体磨粉装置的颗粒均匀性，缩短磨粉时间，提高整体磨粉的效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：具有壳体，所述的壳体顶端开设进料口，所述的壳体下端开设锥形出料口，所述的壳体内上部设置第一磨粉机构，所述的第一磨粉机构的下端位于壳体内固定设置第二磨粉机构；所述的第一磨粉机构包括水平设置在壳体上的若干磨料轴，所述的磨料轴一端穿过壳体一侧后固定传动齿轮，所述的传动齿轮相互啮合连接，所述的壳体一侧端部的传动齿轮啮合动齿轮，所述的动齿轮固定连接在第一驱动电机上，所述的第一驱动电机固定设置在壳体上端；所述的第二磨粉机构包括第一圆形刀片、第二圆形刀片、转动轴、固定杆和第二驱动电机，所述的第一圆形刀片和第二圆形刀片上下水平设置在固定杆上，所述的固定杆端部通过锥形齿轮啮合连接转动轴，所述的转动轴穿过壳体后固定连接第二驱动电机，所述的第二驱动电机固定设置在壳体一侧，所述的壳体另一侧固定设置控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：所述的磨料轴沿长度方向上设置若干锥状刀片，所述的锥状刀片上设置螺旋状刀刃。
3.根据权利要求2所述的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：所述的磨料轴中相邻的两根磨料轴上的锥状刀片相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：所述的磨料轴中相邻磨料轴上的锥状刀片之间发的间距为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：所述的第一圆形刀片与第二圆形刀片之间的间距为3～5cm。
6.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂的磨粉装置，其特征在于：所述的第二磨粉机构中固定杆与转动杆的连接处还设置防护罩。
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