CN208757703U - 一种氧化钙原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化钙原料粉碎装置，包括进料口、粉碎部件和下料口，粉碎部件包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴上交错安有等间距的粉碎叶片，第一粉碎轴和第二粉碎轴的右端分别通过多个锥齿轮、蜗轮和蜗杆与电机相连，最终只使用一个电机就实现了粉碎部件中多个粉碎轴同时进行粉碎工作，且通过蜗杆、蜗轮、短轴及多个锥齿轮的传动，使第一粉碎轴和第二粉碎轴实现了相向旋转的粉碎运动，从而使粉碎叶片在粉碎氧化钙原料的同时，能够不断地将后续的氧化钙原料送入中心有效粉碎区中进行充分粉碎，极大的提高了氧化钙原料的粉碎效率，并很好的降低了使用成本。

Description

一种氧化钙原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化钙生产领域，具体是一种氧化钙原料粉碎装置。

背景技术

氧化钙作为一种廉价易得的原料，在建筑及化工行业中有着广泛的应用，通常的制作方法是将主要成分为碳酸钙的原料进行高温煅烧，分解得到氧化钙及二氧化碳气体，为煅烧充分，氧化钙原料在送入窖中进行煅烧前会进行粉碎，一般是通过粉碎装置进行处理，常见的粉碎装置是由多个电机带动多个粉碎部件对氧化钙原料进行粉碎，这种粉碎装置具有成本高，占用空间大等缺点，另外一些粉碎装置可以只通过一个电机带动多个粉碎部件进行氧化钙原料的粉碎，但这种粉碎装置的粉碎部件的运动方向是一致的，会把氧化钙原料持续的拨向一个方向，导致氧化钙原料的粉碎不充分，粉碎效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化钙原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化钙原料粉碎装置，包括进料口、粉碎部件和下料口，其特征在于，所述粉碎部件通过第一轴承安装在箱体上，粉碎部件包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上交错安有等间距的粉碎叶片，所述粉碎叶片周围的箱体内壁上安装有突出的挡块，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的右端分别安装有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮安装在短轴的两端，短轴的中段安装有蜗轮，所述蜗轮的上方啮合有蜗杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡块、粉碎叶片、第一粉碎轴和第二粉碎轴之间留有间隙，间隙大小与所需的氧化钙原料尺寸一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述短轴通过第二轴承安装在支座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆通过电机轴与电机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过固定螺栓安装在箱体侧面的固定座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机与箱体之间还安装有防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎轴和第二粉碎轴处于同一水平安装平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置只使用一个电机就实现了粉碎部件中多个粉碎轴同时进行粉碎工作，且通过蜗杆、蜗轮、短轴及多个锥齿轮的传动，使第一粉碎轴和第二粉碎轴实现了相向旋转的粉碎运动，从而使粉碎叶片在粉碎氧化钙原料的同时，能够不断地将后续的氧化钙原料送入中心有效粉碎区中进行充分粉碎，极大的提高了氧化钙原料的粉碎效率，并很好的降低了使用成本。

附图说明

图1为氧化钙原料粉碎装置的结构示意图。

图2为氧化钙原料粉碎装置的俯视结构示意图。

图3为氧化钙原料粉碎装置的侧视结构示意图。

图中：1-进料口、2-箱体、3-固定座、4-粉碎部件、5-电机、6-固定螺栓、7-防护罩、8-出料口、9-支座、10-短轴、11-第二轴承、12-第二锥齿轮、13-第一锥齿轮、14-挡块、41-第一轴承、42-第一粉碎轴、43-第二粉碎轴、44-粉碎叶片、45-第四锥齿轮、46-第三锥齿轮、51-电机轴、52-蜗杆、53-蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氧化钙原料粉碎装置，包括进料口1、粉碎部件4和下料口8，所述粉碎部件4通过第一轴承41安装在箱体2上，粉碎部件4包括第一粉碎轴42和第二粉碎轴43，所述第一粉碎轴42和第二粉碎轴43上交错安有等间距的粉碎叶片44，所述粉碎叶片44周围的箱体2内壁上安装有突出的挡块14，所述的挡块14、粉碎叶片44、第一粉碎轴42和第二粉碎轴43之间留有间隙，间隙大小与所需的氧化钙原料尺寸一致，所述第一粉碎轴42和第二粉碎轴43的右端分别安装有第三锥齿轮46和第四锥齿轮 45，所述第三锥齿轮46和第四锥齿轮45分别与第一锥齿轮13和第二锥齿轮12相啮合，第一锥齿轮13和第二锥齿轮12安装在短轴10的两端，所述短轴10通过第二轴承11安装在支座9上，短轴10的中段安装有蜗轮53，所述蜗轮53的上方啮合有蜗杆52，所述蜗杆52通过电机轴51与电机5相连接，所述电机5通过固定螺栓6安装在箱体2侧面的固定座3上，所述电机5与箱体2之间还安装有防护罩7。

本实用新型的工作原理是：被倒入的氧化钙原料经过进料口1进入粉碎部件4，此时电机5通过电机轴51带动蜗杆52旋转，通过蜗杆52、蜗轮53、短轴10、第一锥齿轮13、第二锥齿轮12、第三锥齿轮46和第四锥齿轮45的传动，使第一粉碎轴42和第二粉碎轴43发生相向的旋转运动，即第一粉碎轴42和第二粉碎轴43上部均向两轴中心运动，从而使其上的粉碎叶片44在粉碎氧化钙原料的同时，能够不断地将后续的氧化钙原料送入中心有效粉碎区中进行充分粉碎，极大的提高了氧化钙原料的粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氧化钙原料粉碎装置，包括进料口(1)、粉碎部件(4)和下料口(8)，其特征在于，所述粉碎部件(4)通过第一轴承(41)安装在箱体(2)上，粉碎部件(4)包括第一粉碎轴(42)和第二粉碎轴(43)，所述第一粉碎轴(42)和第二粉碎轴(43)上交错安有等间距的粉碎叶片(44)，所述粉碎叶片(44)周围的箱体(2)内壁上安装有突出的挡块(14)，所述第一粉碎轴(42)和第二粉碎轴(43)的右端分别安装有第三锥齿轮(46)和第四锥齿轮(45)，所述第三锥齿轮(46)和第四锥齿轮(45)分别与第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(12)相啮合，第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(12)安装在短轴(10)的两端，短轴(10)的中段安装有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)的上方啮合有蜗杆(52)。

2.根据权利要求1所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述挡块(14)、粉碎叶片(44)、第一粉碎轴(42)和第二粉碎轴(43)之间留有间隙，间隙大小与所需的氧化钙原料尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述短轴(10)通过第二轴承(11)安装在支座(9)上。

4.根据权利要求1所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述蜗杆(52)通过电机轴(51)与电机(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述电机(5)通过固定螺栓(6)安装在箱体(2)侧面的固定座(3)上。

6.根据权利要求4所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述电机(5)与箱体(2)之间还安装有防护罩(7)。

7.根据权利要求1或2所述的氧化钙原料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎轴(42)和第二粉碎轴(43)处于同一水平安装平面上。