CN208711847U - 一种浆体球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆体球磨机，包括平卧设置的筒状主体，主体两端分别设置分别有进料口和出料口，主体内填充有若干瓷球，主体两端分别通过半圆底座立于地面，半圆底座上开设有半圆槽，半圆槽内设置有若干滚珠，主体上设置有环形槽，其中滚珠球径大于半圆槽深度；还包括电机，电机转轴连接有齿轮，主体外周径向设置有与齿轮配合的齿带；还包括第一钢格栅和导流组件。本实用新型能有效提高磷石膏浆体的均匀度，高效地适用于磷石膏浆体的制备；球磨机内部还设置有第一钢格栅及填充有用于研磨的瓷球，能够减轻其内部结构清洗的难度，且瓷球替代钢球还能降低使用成本，瓷球还不会因锈蚀而出现损耗；能够有效防止物料在研磨过程中从出料口流出。

Description

一种浆体球磨机

技术领域

本实用新型涉及卧式球磨机领域，尤其涉及一种浆体球磨机。

背景技术

球磨机被作为一种粉碎设备广泛应用于水泥、化肥、金属选矿及玻璃等生产行业。

中国实用新型CN206924839U公开了一种卧式球磨机，其包括：支架；球磨机筒体，其设置在支架上并具有一进料口和一出料口；驱动器，其设置在支架上并位于球磨机筒体的一侧，且驱动器的输出端连接至一第一转动轴，第一转动轴穿过球磨机筒体并沿着球磨机筒体的轴线设置；传动机构，其包括设置在驱动器的输出端的传动齿轮和与传动齿轮啮合的至少两个从动齿轮，每个从动齿轮上同轴设置有一第二转动轴；搅拌叶片，其包括设置在第一转动轴上的第一叶片和设置在第二转动轴上的第二叶片。该实用新型提供的卧式球磨机，在一个球磨机筒体内设置有第一转动轴和第二转动轴，且具有第一叶片和第二叶片，增强了卧式球磨机的磨料效率。

磷石膏混凝土是一种新型混凝土建材，在其生产过程中需要首先制备磷石膏浆体(由磷石膏、水泥、矿粉及水研磨而成)，浆体制备需要用到研磨设备，球磨机能够被采用。但是，一般球磨机(包括CN206924839U提供的卧式球磨机)主要用于粉碎物料，难以适用于磷石膏浆体的制备，在应用于浆体研磨过程中往往存在以下问题：

1)浆体混合度不高(即均匀度不高)；

2)球磨机内部结构较难清洗(如叶片)；

3)物料在研磨过程中，由于其进料和出料同步进行，因此浆体可能还未研磨合格就会从出料口流出，从而导致浆体制备失败，等。

因此，需要提供一种新型的球磨机应用于磷石膏浆体的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种浆体球磨机，解决了现有技术中球磨机应用于磷石膏浆体制备会产生浆体均匀度不高或浆体制备失败及球磨机内部结构较难清洗的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种浆体球磨机，包括平卧设置的筒状主体，主体两端分别设置分别有进料口和出料口，主体内填充有若干瓷球，主体两端分别通过半圆底座立于地面，半圆底座上开设有半圆槽，半圆槽内设置有若干滚珠，主体上设置有与半圆槽相配合的环形槽，滚珠球径大于半圆槽深度且半圆槽深度与环形槽深度之和等于滚珠球径，其中环形槽深度大于半圆槽深度；

还包括与主体平行设置的电机，电机转轴连接有齿轮，主体外周径向设置有与齿轮配合的齿带；近出料口端的主体内壁上径向安装有用于阻挡瓷球从出料口离开的第一钢格栅，出料口还安装有导流组件，特别地，导流组件用于实现物料在主体内形成循环防止物料流出(电机正转时)并且还能用于排出物料(电机反转时)。

上述技术方案中，采用瓷球代替钢球，降低了球磨机的成本；电机通过齿轮和主体外周的齿带实现对主体的驱动，半圆底座内设置的滚珠，能够承载主体及其在加工过程对半圆底座施加的作用力以保证主体的平稳性，

特别地，第一钢格栅的设置，能够有效地将瓷球和物料进行分离，同时主体旋转时瓷球之间的相互碰撞作用、剪切作用以及物料在第一钢格栅之间的穿行，提高了研磨的均匀度，导流组件能为物料在主体内的循环移动提供导向支持，同时还能够防止物料在研磨过程中从出料口溢出。

重要的是，相对现有技术球磨机的操作方式，本球磨机对物料进行间断操作，间断操作能保证物料能够在球磨机内充分研磨(保持研磨时间和电机的转速)，而现有技术球磨机在研磨的过程中一直处于进料和排料的状态(磷石膏在常规球磨机中无法达到要求的研磨程度，形成的不合格的浆体会从出料口排出或者原料中的水直接从出料口排出，导致浆体制备失败)。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)能有效提高磷石膏浆体的均匀度，高效地适用于磷石膏浆体的制备；

2)球磨机内部还设置有第一钢格栅(用于分离浆体)及填充有用于研磨的瓷球，能够减轻其内部结构清洗的难度，且瓷球替代钢球还能降低使用成本，瓷球还不会因锈蚀而出现损耗；

3)能够有效防止物料在研磨过程中从出料口流出。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的主体内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的与图2相对一半主体内部结构示意图。

图4为本实用新型的实施例的第三钢格栅安装示意图。

图5为本实用新型的实施例的半圆底座俯视结构示意图。

图6为本实用新型的实施例的导流板结构示意图。

图7为本实用新型的实施例的导流组件与出料口连接示意图。

图中：主体1、进料口2、出料口3、瓷球4、半圆底座5、半圆槽6、滚珠7、环形槽8、电机9、齿轮10、齿带11、第一钢格栅12、第二钢格栅13、第三钢格栅14、第一腔室15、第二腔室16、第三腔室17、栅格18、导流板19、弧边20、直边21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，一种浆体球磨机，包括平卧设置的筒状主体1，主体1两端分别设置分别有供物料进入主体1内部的进料口2和供研磨成型的浆体离开主体1内部的出料口3，主体1内填充有大小一致的若干瓷球4(陶瓷材料制成的研磨球体)，主体1两端分别通过半圆底座5(半圆底座5为上部为与主体1相配的半圆结构，下部为方形结构以实现将其立于地面)立于地面，半圆底座5上开设有半圆槽6，半圆槽6内设置有若干滚珠7(滚珠7材料为钢，能够承载较大压力及摩擦力等作用力)，主体1上设置有与半圆槽6相配合的环形槽8，其中滚珠7球径大于半圆槽6深度且半圆槽6深度与环形槽8深度之和等于滚珠7球径且半圆槽6深度与环形槽8深度之和等于滚珠7球径，其中环形槽8深度大于半圆槽6深度，电机9驱动主体1旋转时，滚珠7能够在半圆槽6内转动且不脱离半圆槽6，滚珠7高于半圆槽6的部分能相对主体1上环形槽8而滚动从而实现主体1在两半圆底座5上的转动；

还包括与主体1平行设置的电机9，电机9转轴连接有齿轮10，主体1外周径向设置有与齿轮10配合的齿带11，通过调节电机9的转动速度及转动方向，进而调节主体1的转动速度和转动方向，实现驱动主体1内填充的瓷球4对物料进行研磨；

近出料口2端的主体1内壁上径向安装有用于阻挡瓷球4从出料口3离开的第一钢格栅12，第一钢格栅12实现了有效地将瓷球4和物料进行分离，出料口3还安装有导流组件，特别地，导流组件用于实现物料在主体1内形成循环防止物料流出(电机9正转时，主体1顺时针转动)并且还能用于排出物料(电机9反转时，主体1逆时针转动)。

上述实施例中，采用瓷球4代替钢球，降低了球磨机的成本，同时瓷球4还不会因锈蚀而产生损耗；电机9通过齿轮10和主体1外周的齿带11实现对主体1的驱动，半圆底座5内设置的滚珠7，能够承载主体1及其在加工过程对半圆底座5施加的作用力以保证主体1的平稳性，

特别地，第一钢格栅12的设置，能够有效地将瓷球4和物料进行分离，同时主体1旋转时瓷球4之间的相互碰撞作用、剪切作用以及物料在第一钢格栅12之间的穿行，提高了研磨的均匀度，导流组件能为物料在主体1内的循环移动提供导向支持，同时还能够防止物料在研磨过程中从出料口3溢出。

优选地，导流组件包括两块安装在主体1内壁上的弓形导流板19，导流板19由弧边20和直边21围成，两导流板19的弧边20分别连接在主体1出料口3端内壁上，两直边21有一连接点且两导流板19呈“X”形设置，其中两导流板19不会影响物料从出料口13离开主体，这是因为两者直边只有一个连接点，有多余空间供物料流出，特别地，导流板3随主体1旋转时，能够通过自身的旋转将物料向主体1内/外推进，从而实现防止物料流出/将物料导出主体1的功能。

优选地，主体1内壁上还安装有第二钢格栅13和第三钢格栅14，其中，第二钢格栅13靠近第一钢格栅12，第三钢格栅14靠近进料口2端，第一钢格栅12、第二钢格栅13和第三钢格栅14将主体1分隔为体积依次递减的第一腔室15、第二腔室16和第三腔室17，其中，第一钢格栅12、第二钢格栅13和第三钢格栅14上均设置有若干栅格18，特别地，栅格18具有多种不同形状，如圆形、正方形、三角形及其他正多边形等；

特别地，所有腔室内均填充有瓷球4，第一腔室15与进料口2相连，第三腔室17与出料口3相连；更重要的是，物料进入主体1后，首先在第一腔室15进行一级研磨，然后通过第一钢格栅12进入第二腔室16进行二级研磨，再然后进入第三腔室17进行最后的研磨以达到磨细和混合的目的；进一步地，第一钢格栅12、第二钢格栅13和第三钢格栅14上的栅格18孔径依次递减且栅格18孔径均小于瓷球4球径；

特别地，在研磨过程中，物料的流向是进料口2→第一腔室15→第二腔室16→第三腔室17→出料口3，同时在主体1旋转的过程中，部分进入第二腔室16/第三腔室17的物料还会回转(在出料口端导流组件处被导流板19反向推回主体1内)通过相应的栅格18重新进入第一腔室15/第二腔室16，与待研磨或研磨中的物料进行混合研磨，以实现在第一腔室15、第二腔室16及第三腔室17内同时进行磨细和混合操作，最终使浆体达到更高的均匀度和更细的粒度。

本实施例在使用时，

磷石膏、水泥、矿粉及水等物料从进料口2进入球磨机主体1内，然后启动电机9驱动主体1向顺时针旋转，物料首先在第一腔室15进行磨细和混合(主要是磨细，其中水及较细的水泥和矿粉随转动较快地向第二腔室16和第三腔室17移动以在其中进行混合成浆状物，浆状物重新回流至第一腔室15或第二腔室16与物料进行混合同时加速物料的磨细)，

然后依次进入第二腔室16及第三腔室17进行磨细和混合；

最后，研磨成型的浆体充满第一腔室15、第二腔室16及第三腔室17，启动电9机逆时针转，浆体通过出料口3离开主体1(第一钢格栅12、第二钢格栅13及第三钢格栅14不会阻挡浆体的流动)，关闭电机9即可；

本球磨机在清洗时，从进料口2引入清洗用水，然后启动电机9顺时针转，保持一段时间(一般10～15min)，启动电机9逆时针转，从出料口3将水引出即可，特别地，根据导流板19安装方向的不同，研磨时主体1还可以逆时针转，出料时顺时针转。

重要的是，相对现有技术球磨机的操作方式，本球磨机对物料进行间断操作，间断操作能保证物料能够在球磨机内充分研磨(保持研磨时间和电机9的转速)，而现有技术球磨机在研磨的过程中一直处于进料和排料的状态(磷石膏在常规球磨机中无法达到要求的研磨程度，形成的不合格的浆体会从出料口3排出或者原料中的水直接从出料口3排出，导致浆体制备失败)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浆体球磨机，包括平卧设置的筒状主体，主体两端分别设置分别有进料口和出料口，其特征在于，主体内填充有若干瓷球，主体两端分别通过半圆底座立于地面，半圆底座上开设有半圆槽，半圆槽内设置有若干滚珠，主体上设置有与半圆槽相配合的环形槽，其中滚珠球径大于半圆槽深度且半圆槽深度与环形槽深度之和等于滚珠球径；

还包括与主体平行设置的电机，电机转轴连接有齿轮，主体外周径向设置有与齿轮配合的齿带；近出料口端的主体内壁上径向安装有第一钢格栅，出料口还安装导流组件。

2.根据权利要求1所述的一种浆体球磨机，其特征在于：导流组件包括两块安装在主体内壁上的弓形导流板，导流板由弧边和直边围成，两导流板的弧边分别连接在主体出料口端内壁上，两直边有一连接点且两导流板呈“X”形设置。

3.根据权利要求2所述的一种浆体球磨机，其特征在于：主体内壁上还安装有第二钢格栅和第三钢格栅，其中，第二钢格栅靠近第一钢格栅，第三钢格栅靠近进料口端，第一钢格栅、第二钢格栅和第三钢格栅上均设置有若干栅格。

4.根据权利要求3所述的一种浆体球磨机，其特征在于：第一钢格栅、第二钢格栅和第三钢格栅上的栅格孔径依次递减且栅格孔径均小于瓷球球径。