CN108434809A - 联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统及方法，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，液压缸与无孔活塞相连；导轨设置在污水箱顶部，过滤板与导轨联接，压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，压滚内设有压滚轴，压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；锯齿剪刀设置在过滤板下表面，锯齿剪刀内设有剪刀轴，剪刀轴两端依次套设下推杆、下导向滚衬套，下导向滚衬套设置在下导向滚内，下导向滚与支架接触相连，剪刀轴的两端面通过钢球与导轨上的一排凸轮接触；上推杆、下推杆与无孔活塞固定相连，污水管顶端突出污水箱、底端穿过过滤板。本发明用于联合吸污车的污水分离，自清洁过滤孔，提高污水的分离速度和分离质量。

Description

联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统

技术领域

本发明涉及一种联合吸污车，具体涉及一种联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统。

背景技术

在目前的联合吸污车上，安装了过滤活塞污水分离系统；过滤活塞污水分离系统包括有孔活塞、液压缸和污水箱；污水经污水管流入污水箱内的有孔活塞的右侧；有孔活塞分隔污水箱中的分离水和污水，有孔活塞的上部有空心圆柱形的分离孔；液压缸不伸长时，有孔活塞不右移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离；液压缸伸长时，液压缸推动有孔活塞右移，有孔活塞运动到污水管位于有孔活塞的左侧后，有孔活塞挤压污水，污水中的部分水经有孔活塞上的分离孔流入有孔活塞的左侧，成为分离水，同时污水的浓度增大，有孔活塞阻挡污水中尺寸比分离孔的直径大的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过分离孔，使污水分离；液压缸缩短时，液压缸带动有孔活塞左移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离，有孔活塞左侧的空气经分离孔流入有孔活塞的右侧。

在安装了过滤活塞污水分离系统的联合吸污车中，用分离孔可以分离污水，但由于过滤活塞污水分离系统无自清洁分离孔的功能，污水中的泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等会将部分分离孔堵塞或将分离孔不完全堵塞，影响污水的分离速度；为了防止分离孔堵塞，一般分离孔的直径较大，这影响污水的分离质量。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，用于联合吸污车的污水分离，自清洁过滤孔，提高污水的分离速度和分离质量。

技术方案：本发明所述联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统及方法，包括联合吸污车、设于联合吸污车上的污水箱；所述污水箱内设有无孔活塞、液压缸、导轨、下推杆、上推杆、过滤板、压滚、锯齿剪刀、污水管，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞的分离水侧相连；所述导轨设置在污水箱顶部，所述过滤板与导轨联接，所述压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，所述压滚内设有压滚轴，压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；所述锯齿剪刀设置在所述过滤板下表面，所述锯齿剪刀内设有剪刀轴，剪刀轴两端依次套设所述下推杆、下导向滚衬套，下导向滚衬套设置在所述下导向滚内，下导向滚与所述支架接触相连，剪刀轴的两端面通过钢球与导轨上的一排凸轮接触；上推杆端部弯曲伸展到无孔活塞的分离水侧与其固定相连，下推杆的端部与无孔活塞的污水侧固定相连，所述污水管顶端突出污水箱、底端穿过所述过滤板。

进一步完善上述技术方案，所述过滤板水平设置在所述无孔活塞的上方。

进一步地，所述压滚、下导向滚采用橡胶材质，所述压滚与过滤板接触处呈挤压变形，所述下导向滚与导轨接触处呈挤压变形。

进一步地，包括若干个压滚和若干个锯齿剪刀，压滚、锯齿剪刀在过滤板上下表面对应设置。下推杆、锯齿剪刀与过滤板组成剪切机构，每个压滚的下方有一个锯齿剪刀，锯齿刀刃为锯齿剪刀的刀刃，过滤板上的圆柱形过滤孔的下端为过滤板的刀刃，下推杆推动或拉动锯齿剪刀移动时，锯齿剪刀与过滤板做剪切运动。

进一步地，所述锯齿剪刀沿运动方向的前后侧均设有锯齿刀刃，锯齿刀刃呈锯齿状，锯齿刀刃的上表面水平，锯齿刀刃的侧面倾斜。

进一步地，所述下推杆、锯齿剪刀、钢球和凸轮组成滚子移动从动杆凸轮机构，锯齿剪刀的两端通过钢球与导轨侧面的凸轮接触，沿剪刀轴的轴线方向下推杆与导轨接触，使下推杆受到导轨的限位，下推杆推动或拉动锯齿剪刀移动时，凸轮通过钢球使锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线往复移动，钢球在凸轮上滚动。

进一步地，所述过滤板上的过滤孔为圆柱形过滤孔或圆台形过滤孔，圆台形过滤孔的下端直径小于上端直径。由于圆台形过滤孔有锥度，使圆台形过滤孔下端形成的刀刃比圆柱形过滤孔下端形成的刀刃锋利，更易剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。同时压滚的材料易从圆台形过滤孔的上端挤入圆台形过滤孔中，使圆台形过滤孔比圆柱形过滤孔有更好地自清洁过滤孔中污泥的功能。

进一步地，所述压滚为齿轮压滚或圆柱压滚，圆柱压滚为空心圆柱形，齿轮压滚外表面设有齿轮；所述压滚、下导向滚采用橡胶材质。由于齿轮压滚有凹凸不平的轮齿，使齿轮压滚更易将分离水挤入过滤孔中，齿轮压滚的材料也更易进入过滤孔中，使齿轮压滚比圆柱压滚有更好的自清洁过滤孔的功能。

采用上述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统的进行污水分离和过滤孔自清洁方法，包括如下步骤：

（1）污水经污水管进入污水箱内无孔活塞的污水侧，液压缸、无孔活塞处于初始位置；

（2）液压缸伸出推动无孔活塞朝向污水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀同向运动，锯齿剪刀在过滤板下表面滑动，锯齿剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，锯齿剪刀侧边的锯齿刀刃对过滤板的过滤孔进行清洁，同时锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线方向往复移动，钢球在凸轮上滚动，锯齿剪刀与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下的清洁；污水经过滤板过滤后从过滤板上方流入无孔活塞的分离水侧成为分离水；液压缸完全伸长后，无孔活塞推动圆柱压滚和锯齿剪刀运动至污水箱内壁处，由于圆柱压滚有一定的高度，且过滤板下方的污水受到挤压，使相邻的圆柱压滚之间有分离水；

（3）液压缸缩短拉动无孔活塞朝向分离水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀同向运动，锯齿剪刀在过滤板下表面滑动，锯齿剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，锯齿剪刀侧边的锯齿刀刃与过滤板的过滤孔进行清洁，同时锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线方向往复移动，钢球在凸轮上滚动，锯齿剪刀与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下清洁；无孔活塞分离水侧的空气由过滤板上方进入过滤孔对过滤孔进行清洁。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明在过滤板上表面、下表面分别设置锯齿剪刀和压滚后，在锯齿剪刀和压滚在过滤板表面运动时，锯齿剪刀剪去过滤板上过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，橡胶的圆柱压滚或齿轮压滚挤去过滤板上过滤孔中的泥、砂，自清洁过滤孔，保证过滤孔流畅工作，不堵塞，有利于提高污水的分离速度。

（2）由于联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统有自清洁过滤孔的功能，可使过滤孔的直径比分离孔的直径小，提高污水的分离质量。

（3）污水分离时，分离水由压滚的下方流入过滤孔，过滤孔的下方先堵塞；反向自清洁过滤孔时，橡胶的压滚将相邻的压滚之间的分离水由过滤孔的上方压入过滤孔，有利于自清洁过滤孔。

（4）无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀右移时，由于剪刀轴在锯齿刀刃的下方，剪刀轴受推杆的推力在锯齿刀刃的下方，有利于锯齿剪刀右侧的锯齿刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；同理，无孔活塞通过下推杆拉动锯齿剪刀左移时，有利于锯齿剪刀左侧的锯齿刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

（5）无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀右移时，凸轮通过钢球使锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线往复移动，有利于剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

（6）圆台形过滤孔的下端直径小，使圆台形过滤孔下端形成的刀刃有利于剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；圆台形过滤孔的下端直径小，有利于压滚的材料从圆台形过滤孔的上端挤入圆台形过滤孔中自清洁圆台形过滤孔中的污泥。

（7）齿轮压滚的齿轮有利于将相邻的圆柱压滚之间的分离水挤入圆台形过滤孔中，自清洁圆台形过滤孔中的污泥。

附图说明

图1为现有联合吸污车的过滤活塞污水分离系统。

图2为联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统及不自清洁圆柱形过滤孔图。

图3为图2的局部放大图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为图4的局部放大及压滚的材料挤压变形后进入圆柱形过滤孔的上端图。

图6为图3的B-B剖面图。

图7为图4的C-C剖面图。

图8为锯齿剪刀的主视图。

图9为图8的左视图。

图10为图8的俯视图。

图11为压滚衬套固定在圆柱压滚的孔内的主视图。

图12为图11的横截面图。

图13为压滚衬套固定在齿轮压滚的孔内的主视图。

图14为图13的横截面图。

图15为圆柱形过滤孔的过滤板图。

图16为圆台形过滤孔的过滤板图。

图17为联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统的分离水流动路线及正向自清洁圆柱形过滤孔图。

图18为联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统反向自清洁圆柱形过滤孔的初始位置及相邻的圆柱压滚之间有分离水图。

图中：1联合吸污车；2污水；3有孔活塞；4分离水；5液压缸；6污水箱；7污水管；8分离孔；9无孔活塞；10上推杆；11过滤板；12导轨；13圆柱压滚；14压滚衬套；15压滚轴；16下推杆；17锯齿剪刀；18螺钉；19上导向滚；20圆柱形过滤孔；21剪刀轴；22下导向滚；23下导向滚衬套；24钢球；25凸轮；26锯齿刀刃；27齿轮压滚；28轮齿；29圆台形过滤孔。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统如图2〜16所示，联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统不自清洁圆柱形过滤孔如图2所示，联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统的分离水流动路线及正向自清洁圆柱形过滤孔如图17所示，联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统反向自清洁圆柱形过滤孔的初始位置及相邻的圆柱压滚之间有分离水如图18所示。

联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，包括液压缸5、污水箱6、无孔活塞9、上推杆10、过滤板11、导轨12、圆柱压滚13、压滚衬套14、压滚轴15、下推杆16、锯齿剪刀17、螺钉18、上导向滚19、下导向滚22、下导向滚衬套23和钢球24；导轨12固定在联合吸污车1的污水箱6上，过滤板11通过螺钉18与导轨12联接，过滤板11上有空心圆柱形的圆柱形过滤孔20；橡胶的圆柱压滚13压在过滤板11的上表面上，压滚衬套14固定在圆柱压滚13的孔内，压滚轴15由中间向两边依次穿过压滚衬套14、上推杆10和上导向滚19，每根压滚轴15的两端各有一个上导向滚19与导轨12接触；锯齿剪刀17压在过滤板11的下表面上，下导向滚衬套23固定在下导向滚22的孔内，锯齿剪刀17上的剪刀轴21依次穿过下推杆16和下导向滚衬套23，每个锯齿剪刀17的两端各有一个下导向滚22与导轨12接触，剪刀轴21的端部通过钢球24与导轨12上的凸轮25接触；上推杆10与过滤板11上方的压滚轴15连接，上推杆10的左端弯由伸展到无孔活塞9的左侧并固定在无孔活塞9的左侧；下推杆16在过滤板11的下方与锯齿剪刀17连接，下推杆16的左端固定在无孔活塞9的右侧；污水管7穿过过滤板11且在无孔活塞9的左侧，污水管7不影响无孔活塞9的运动。

在联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，过滤板11水平放置且在无孔活塞9的上方。橡胶的圆柱压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，圆柱压滚13的材料挤入圆柱形过滤孔20中。橡胶的下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形。锯齿剪刀17的两边各有一个锯齿刀刃26，锯齿刀刃26呈锯齿状，锯齿刀刃26的上表面水平，锯齿刀刃26的侧面倾斜。

下推杆16、锯齿剪刀17与过滤板11组成剪切机构，每个圆柱压滚13的下方有一个锯齿剪刀17，锯齿刀刃26为锯齿剪刀17的刀刃，过滤板11上的圆柱形过滤孔20的下端为过滤板11的刀刃，下推杆16推动或拉动锯齿剪刀17移动时，锯齿剪刀17与过滤板11做剪切运动。

在联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，下推杆16、锯齿剪刀17、钢球24和凸轮25组成滚子移动从动杆凸轮机构，凸轮25在导轨12的侧面，锯齿剪刀17的两端通过钢球24与凸轮25接触，沿剪刀轴21的轴线方向下推杆16与导轨12接触，使下推杆16受到导轨12的限位，下推杆16推动或拉动锯齿剪刀17移动时，凸轮25通过钢球24使锯齿剪刀17沿剪刀轴21的轴线往复移动，钢球24在凸轮上滚动。

在联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，可以用圆台形过滤孔29的过滤板11替换圆柱形过滤孔20的过滤板11；圆柱形过滤孔20为空心圆柱形，圆台形过滤孔29为空心圆台形；使用圆台形过滤孔29的过滤板11时，圆台形过滤孔29的下端直径小。

在联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，可以用橡胶的齿轮压滚27替换橡胶的圆柱压滚13；圆柱压滚13为空心圆柱形，齿轮压滚27为齿轮形，齿轮压滚27的外表面上有轮齿28。

在联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统中，下推杆16、锯齿剪刀17与过滤板11组成的剪切机构和下推杆16、锯齿剪刀17、钢球24和凸轮25组成的滚子移动从动杆凸轮机构共同剪去过滤板上过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统的工作原理及工作情况：

1. 污水不分离及不自清洁圆柱形过滤孔：液压缸5不伸长时，污水2经污水管7流入污水箱6的无孔活塞9的右侧，无孔活塞9不右移，无孔活塞9不挤压污水2，污水2不分离，不自清洁圆柱形过滤孔20。

2. 污水分离及正向自清洁圆柱形过滤孔：液压缸5伸长时，液压缸5推动无孔活塞9右移，无孔活塞9通过下推杆16推动锯齿剪刀17右移，锯齿剪刀17在过滤板11的下表面上滑动，橡胶的下导向滚22在导轨12上滚动且下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，由于下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，锯齿剪刀17压在过滤板11的下表面上，锯齿剪刀17上右侧的锯齿刀刃26刮去附着在过滤板11下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时锯齿剪刀17沿剪刀轴21的轴线方向往复移动，钢球24在凸轮上滚动，锯齿剪刀17与圆柱形过滤孔20的下端形成剪刀，锯齿剪刀17剪去圆柱形过滤孔20下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；液压缸5推动无孔活塞9右移时，无孔活塞9通过上推杆10、压滚轴15推动圆柱压滚13右移，圆柱压滚13在过滤板11的上表面上滚动，上导向滚19在导轨12上滚动且使橡胶的圆柱压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，由于圆柱压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，圆柱压滚13的材料挤压变形后进入圆柱形过滤孔20的上端，圆柱压滚13从上向下挤出圆柱形过滤孔20中的污泥，使圆柱形过滤孔20畅通，正向自清洁圆柱形过滤孔20，提高污水的分离速度；无孔活塞9运动到污水管7位于无孔活塞9的左侧并挤压污水2后，污水2中的部分水经圆柱形过滤孔20、过滤板11的上方沿过滤板11上方的箭头方向流入无孔活塞9的左侧，成为分离水4，同时污水2的浓度增大，实现污水2的分离；液压缸5完全伸长后，无孔活塞9推动圆柱压滚13和锯齿剪刀17运动到最右侧，由于圆柱压滚13有一定的高度，且过滤板11下方的污水2受到挤压，使相邻的圆柱压滚13之间有分离水4。

3. 污水不分离及反向自清洁圆柱形过滤孔：液压缸5缩短时，无孔活塞9不挤压污水2，污水2不分离，液压缸5拉动无孔活塞9左移，无孔活塞9通过下推杆16拉动锯齿剪刀17左移，锯齿剪刀17在过滤板11的下表面上滑动，下导向滚22在导轨12上滚动且下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，由于下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，锯齿剪刀17压在过滤板11的下表面上，锯齿剪刀17上左侧的锯齿刀刃26刮去附着在过滤板11下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时锯齿剪刀17沿剪刀轴21的轴线方向往复移动，钢球24在凸轮上滚动，锯齿剪刀17与圆柱形过滤孔20的下端形成剪刀，锯齿剪刀17剪去圆柱形过滤孔20下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；液压缸5拉动无孔活塞9左移时，无孔活塞9通过上推杆10、压滚轴15拉动圆柱压滚13左移，圆柱压滚13在过滤板11的上表面上滚动，上导向滚19在导轨12上滚动且使橡胶的圆柱压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，由于圆柱压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，圆柱压滚13的材料挤压变形后进入圆柱形过滤孔20的上端并将相邻的圆柱压滚13之间的分离水4带入圆柱形过滤孔20中，圆柱压滚13从上向下挤出圆柱形过滤孔20中的污泥，使圆柱形过滤孔20畅通，反向自清洁圆柱形过滤孔20；自清洁圆柱形过滤孔20后，圆柱形过滤孔20畅通，提高污水的分离速度，又由于系统有自清洁圆柱形过滤孔20的功能，可减小圆柱形过滤孔20的直径，提高污水的分离质量；液压缸5缩短时，无孔活塞9左侧的空气由圆柱形过滤孔20的上方流入无孔活塞9的右侧，有助于自清洁圆柱形过滤孔20。

4. 用圆台形过滤孔29的过滤板11替换圆柱形过滤孔20的过滤板11时，由于圆台形过滤孔29有锥度，使圆台形过滤孔29下端形成的刀刃比圆柱形过滤孔20下端形成的刀刃锋利，更易剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

5. 用圆台形过滤孔29的过滤板11替换圆柱形过滤孔20的过滤板11时，由于圆台形过滤孔29有锥度，压滚的材料易从圆台形过滤孔29的上端挤入圆台形过滤孔29中，使圆台形过滤孔29比圆柱形过滤孔20有更好地自清洁过滤孔中污泥的功能。

6.用橡胶的齿轮压滚27替换橡胶的圆柱压滚13时，由于齿轮压滚27有凹凸不平的轮齿28，使齿轮压滚27更易将分离水4挤入圆柱形过滤孔20或圆台形过滤孔29中，齿轮压滚27的材料也更易进入圆柱形过滤孔20或圆台形过滤孔29中，使齿轮压滚27比圆柱压滚13有更好的自清洁圆柱形过滤孔20或圆台形过滤孔29的功能。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，包括联合吸污车、设于联合吸污车上的污水箱；其特征在于：所述污水箱内设有无孔活塞、液压缸、导轨、下推杆、上推杆、过滤板、压滚、锯齿剪刀、污水管，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞的分离水侧相连；所述导轨设置在污水箱顶部，所述过滤板与导轨联接，所述压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，所述压滚内设有压滚轴，压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；所述锯齿剪刀设置在所述过滤板下表面，所述锯齿剪刀内设有剪刀轴，剪刀轴两端依次套设所述下推杆、下导向滚衬套，下导向滚衬套设置在所述下导向滚内，下导向滚与所述支架接触相连，剪刀轴的两端面通过钢球与导轨上的一排凸轮接触；上推杆端部弯曲伸展到无孔活塞的分离水侧与其固定相连，下推杆的端部与无孔活塞的污水侧固定相连，所述污水管顶端突出污水箱、底端穿过所述过滤板。

2.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述过滤板水平设置在所述无孔活塞的上方。

3.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述压滚、下导向滚采用橡胶材质，所述压滚与过滤板接触处呈挤压变形，所述下导向滚与导轨接触处呈挤压变形。

4.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：包括若干个压滚和若干个锯齿剪刀，压滚、锯齿剪刀在过滤板上下表面对应设置。

5.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述锯齿剪刀沿运动方向的前后侧均设有锯齿刀刃，锯齿刀刃呈锯齿状，锯齿刀刃的上表面水平，锯齿刀刃的侧面倾斜。

6.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述下推杆、锯齿剪刀、钢球和凸轮组成滚子移动从动杆凸轮机构，锯齿剪刀的两端通过钢球与导轨侧面的凸轮接触，沿剪刀轴的轴线方向下推杆与导轨接触，使下推杆受到导轨的限位，下推杆推动或拉动锯齿剪刀移动时，凸轮通过钢球使锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线往复移动，钢球在凸轮上滚动。

7.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述过滤板上的过滤孔为圆柱形过滤孔或圆台形过滤孔，圆台形过滤孔的下端直径小于上端直径。

8.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统，其特征在于：所述压滚为齿轮压滚或圆柱压滚，圆柱压滚为空心圆柱形，齿轮压滚外表面设有齿轮；所述压滚、下导向滚采用橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和锯齿剪刀自清洁过滤孔污水分离系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）污水经污水管进入污水箱内无孔活塞的污水侧，液压缸、无孔活塞处于初始位置；

（2）液压缸伸出推动无孔活塞朝向污水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀同向运动，锯齿剪刀在过滤板下表面滑动，锯齿剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，锯齿剪刀侧边的锯齿刀刃对过滤板的过滤孔进行清洁，同时锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线方向往复移动，钢球在凸轮上滚动，锯齿剪刀与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下的清洁；污水经过滤板过滤后从过滤板上方流入无孔活塞的分离水侧成为分离水；液压缸完全伸长后，无孔活塞推动圆柱压滚和锯齿剪刀运动至污水箱内壁处，由于圆柱压滚有一定的高度，且过滤板下方的污水受到挤压，使相邻的圆柱压滚之间有分离水；

（3）液压缸缩短拉动无孔活塞朝向分离水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动锯齿剪刀同向运动，锯齿剪刀在过滤板下表面滑动，锯齿剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，锯齿剪刀侧边的锯齿刀刃与过滤板的过滤孔进行清洁，同时锯齿剪刀沿剪刀轴的轴线方向往复移动，钢球在凸轮上滚动，锯齿剪刀与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下清洁；无孔活塞分离水侧的空气由过滤板上方进入过滤孔对过滤孔进行清洁。