CN208183941U - 联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞相连；导轨设置在污水箱顶部，过滤板与导轨联接，压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，压滚内的压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；平口剪刀设置在过滤板下表面，平口剪刀内的剪刀轴两端依次穿过下推杆、下导向衬套，下导向衬套固定在下导向滚的孔内，下导向滚与导轨接触；上推杆、下推杆均与无孔活塞固定相连，污水管穿过过滤板。本实用新型用于联合吸污车的污水分离，自清洁过滤孔，提高污水的分离速度和分离质量。

Description

联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种联合吸污车，具体涉及一种联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统。

背景技术

在目前的联合吸污车上，安装了过滤活塞污水分离系统；过滤活塞污水分离系统包括有孔活塞、液压缸和污水箱；污水经污水管流入污水箱内的有孔活塞的右侧；有孔活塞分隔污水箱中的分离水和污水，有孔活塞的上部有空心圆柱形的分离孔；液压缸不伸长时，有孔活塞不右移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离；液压缸伸长时，液压缸推动有孔活塞右移，有孔活塞运动到污水管位于有孔活塞的左侧后，有孔活塞挤压污水，污水中的部分水经有孔活塞上的分离孔流入有孔活塞的左侧，成为分离水，同时污水的浓度增大，有孔活塞阻挡污水中尺寸比分离孔的直径大的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过分离孔，使污水分离；液压缸缩短时，液压缸带动有孔活塞左移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离，有孔活塞左侧的空气经分离孔流入有孔活塞的右侧。

在安装了过滤活塞污水分离系统的联合吸污车中，用分离孔可以分离污水，但由于过滤活塞污水分离系统无自清洁分离孔的功能，污水中的泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等会将部分分离孔堵塞或将分离孔不完全堵塞，影响污水的分离速度；为了防止分离孔堵塞，一般分离孔的直径较大，这影响污水的分离质量。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，用于联合吸污车的污水分离，自清洁过滤孔，提高污水的分离速度和分离质量。

技术方案：本实用新型所述联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，包括联合吸污车、设于联合吸污车上的污水箱；所述污水箱内设有无孔活塞、液压缸、导轨、压滚、过滤板、平口剪刀、上推杆、下推杆、上导向滚、污水管，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞的分离水侧相连；导轨设置在污水箱顶部，过滤板与导轨联接，压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，压滚内的压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；平口剪刀设置在过滤板下表面，平口剪刀内的剪刀轴两端依次穿过下推杆、下导向衬套，下导向衬套固定在下导向滚的孔内，下导向滚与导轨接触；上推杆端部弯曲伸展到无孔活塞的分离水侧与其固定相连，下推杆的端部与无孔活塞的污水侧固定相连，所述污水管顶端突出污水箱、底端穿过所述过滤板。

进一步完善上述技术方案，所述过滤板水平设置在所述无孔活塞上方且位于无孔活塞的污水侧。

进一步地，所述压滚、下导向滚采用橡胶材质，所述压滚与过滤板接触处呈挤压变形，所述下导向滚与导轨接触处呈挤压变形。

进一步地，所述平口剪刀的两侧均设有平口刀刃，平口刀刃的上表面水平，平口刀刃的侧面倾斜。

进一步地，包括若干个压滚和若干个平口剪刀，压滚、平口剪刀在过滤板上下表面对应设置。

采用上述联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统的进行污水分离的方法，包括如下步骤：

（1）污水经污水管进入污水箱内无孔活塞的污水侧，液压缸、无孔活塞处于初始位置；

（2）液压缸伸出推动无孔活塞朝向污水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动平口剪刀同向运动，平口剪刀在过滤板下表面滑动，平口剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，平口剪刀侧边的平口刀刃与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔处进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下的清洁；污水经过滤板过滤后从过滤板上方流入无孔活塞的分离水侧成为分离水；

（3）液压缸缩短拉动无孔活塞朝向分离水侧移动，无孔活塞通过下推杆推动平口剪刀同向运动，平口剪刀在过滤板下表面滑动，平口剪刀两端连接的下导向滚与导轨接触处挤压变形，平口剪刀侧边的平口刀刃与过滤板上的过滤孔形成剪切运动对过滤孔处进行清洁；无孔活塞通过上推杆、压滚轴推动压滚同向运动，压滚在过滤板上表面滚动，压滚端部连接的上导向滚与导轨接触处挤压变形，压滚在过滤板上表面形成挤压力对过滤孔进行自上而下清洁；无孔活塞分离水侧的空气由过滤板上方进入过滤孔对过滤孔进行清洁。

有益效果：（1）本实用新型中平口剪刀和压滚在过滤板上下表面运动后，平口剪刀剪去过滤板上过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，橡胶的压滚挤去过滤板上过滤孔中的泥、砂，自清洁过滤孔，保证过滤孔流畅工作，不堵塞，有利于提高污水的分离速度。

（2）由于联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统有自清洁过滤孔的功能，可使过滤孔的直径比分离孔的直径小，提高污水的分离质量。

（3）污水分离时，分离水由压滚的下方流入过滤孔，过滤孔的下方先堵塞；反向自清洁过滤孔时，橡胶的压滚将相邻的压滚之间的分离水由过滤孔的上方压入过滤孔，有利于自清洁过滤孔。

（4）无孔活塞通过下推杆推动平口剪刀右移时，由于剪刀轴在平口刀刃的下方，剪刀轴受推杆的推力在平口刀刃的下方，有利于图2中平口剪刀右侧的平口刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；同理，无孔活塞通过下推杆拉动平口剪刀左移时，有利于图2中平口剪刀左侧的平口刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

附图说明

图1为现有联合吸污车的过滤活塞污水分离系统。

图2为本实用新型的压滚和平口剪刀自清洁过滤孔污水分离系统及不自清洁过滤孔图。

图3为图2的局部放大图。

图4为图2的A-A剖面图。

图5为图4的局部放大及压滚的材料挤压变形后进入过滤孔的上端图。

图6为图2的B-B剖面图。

图7为图4的C-C剖面图。

图8为平口剪刀的主视图。

图9为图8的左视图。

图10为压滚衬套固定在压滚的孔内的主视图。

图11为图10的横截面图。

图12为联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统的分离水流动路线及正向自清洁过滤孔图。

图13为联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统反向自清洁过滤孔的初始位置及相邻的压滚之间有分离水图。

图中：1联合吸污车；2污水；3有孔活塞；4分离水；5液压缸；6污水箱；7污水管；8分离孔；9无孔活塞；10上推杆；11过滤板；12导轨；13压滚；14压滚衬套；15压滚轴；16下推杆；17平口剪刀；18螺钉；19上导向滚；20过滤孔；21剪刀轴；22下导向滚；23下导向滚衬套；24平口刀刃。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图2至13所示的联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，包括联合吸污车1、液压缸5、污水箱6、无孔活塞9、上推杆10、过滤板11、导轨12、压滚13、压滚衬套14、压滚轴15、下推杆16、平口剪刀17、螺钉18、上导向滚19、下导向滚22和下导向滚衬套23；导轨12固定在联合吸污车1的污水箱6上，过滤板11通过螺钉18与导轨12联接，过滤板11上有空心圆柱形的过滤孔20；橡胶的压滚13压在过滤板11的上表面上，压滚衬套14固定在压滚13的孔内，压滚轴15由中间向两边依次穿过压滚衬套14、上推杆10和上导向滚19，每根压滚轴15的两端各有一个上导向滚19与导轨12接触；平口剪刀17压在过滤板11的下表面上，下导向滚衬套23固定在下导向滚22的孔内，平口剪刀17上的剪刀轴21依次穿过下推杆16和下导向滚衬套23，每个平口剪刀17的两端各有一个下导向滚22与导轨12接触；上推杆10与过滤板11上方的压滚轴15连接，上推杆10的左端弯由伸展到无孔活塞9的左侧并固定在无孔活塞9的左侧；下推杆16在过滤板11的下方与平口剪刀17连接，下推杆16的左端固定在无孔活塞9的右侧；污水管7穿过过滤板11且在无孔活塞9的左侧，污水管7不影响无孔活塞9的运动。

在联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统中，过滤板11水平放置且在无孔活塞9的上方。

在联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统中，橡胶的压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，压滚13的材料挤入过滤孔20中。

在联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统中，橡胶的下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形。

在联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统中，平口剪刀17的两边各有一个平口刀刃24，平口刀刃24的上表面水平，平口刀刃24的侧面倾斜。

在联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统中，下推杆16、平口剪刀17与过滤板11组成剪切机构，每个圆柱压滚13的下方有一个平口剪刀17，平口刀刃26为平口剪刀17的刀刃，过滤板11上的过滤孔20的下端为过滤板11的刀刃，下推杆16推动或拉动平口剪刀17移动时，平口剪刀17与过滤板11做剪切运动。

联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统的工作原理及工作情况：

1. 污水不分离及不自清洁过滤孔：液压缸5不伸长时，污水2经污水管7流入污水箱6的无孔活塞9的右侧，无孔活塞9不右移，无孔活塞9不挤压污水2，污水2不分离，不自清洁过滤孔20。

2. 污水分离及正向自清洁过滤孔：液压缸5伸长时，液压缸5推动无孔活塞9右移，无孔活塞9通过下推杆16推动平口剪刀17右移，平口剪刀17在过滤板11的下表面上滑动，橡胶的下导向滚22在导轨12上滚动且下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，由于下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，平口剪刀17压在过滤板11的下表面上，平口剪刀17上右侧的平口刀刃24刮去附着在过滤板11下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时平口剪刀17与过滤孔20的下端形成剪刀，平口剪刀17剪去过滤孔20下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；液压缸5推动无孔活塞9右移时，无孔活塞9通过上推杆10、压滚轴15推动压滚13右移，压滚13在过滤板11的上表面上滚动，上导向滚19在导轨12上滚动且使橡胶的压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，由于压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，压滚13的材料挤压变形后进入过滤孔20的上端，压滚13从上向下挤出过滤孔20中的污泥，使过滤孔20畅通，正向自清洁过滤孔20，提高污水的分离速度；无孔活塞9运动到污水管7位于无孔活塞9的左侧并挤压污水2后，污水2中的部分水经过滤孔20、过滤板11的上方沿过滤板11上方的箭头方向流入无孔活塞9的左侧，成为分离水4，同时污水2的浓度增大，实现污水2的分离；液压缸5完全伸长后，无孔活塞9推动压滚13和平口剪刀17运动到最右侧，由于压滚13有一定的高度，且过滤板11下方的污水2受到挤压，使相邻的压滚13之间有分离水4。

3. 污水不分离及反向自清洁过滤孔：液压缸5缩短时，无孔活塞9不挤压污水2，污水2不分离，液压缸5拉动无孔活塞9左移，无孔活塞9通过下推杆16拉动平口剪刀17左移，平口剪刀17在过滤板11的下表面上滑动，下导向滚22在导轨12上滚动且下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，由于下导向滚22与导轨12的接触处产生挤压变形，平口剪刀17压在过滤板11的下表面上，平口剪刀17上左侧的平口刀刃24刮去附着在过滤板11下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时平口剪刀17与过滤孔20的下端形成剪刀，平口剪刀17剪去过滤孔20下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；液压缸5拉动无孔活塞9左移时，无孔活塞9通过上推杆10、压滚轴15拉动压滚13左移，压滚13在过滤板11的上表面上滚动，上导向滚19在导轨12上滚动且使橡胶的压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，由于压滚13与过滤板11的接触处产生挤压变形，压滚13的材料挤压变形后进入过滤孔20的上端并将相邻的压滚13之间的分离水4带入过滤孔20中，压滚13从上向下挤出过滤孔20中的污泥，使过滤孔20畅通，反向自清洁过滤孔20；自清洁过滤孔20后，过滤孔20畅通，提高污水的分离速度，又由于系统有自清洁过滤孔20的功能，可减小过滤孔20的直径，提高污水的分离质量；液压缸5缩短时，无孔活塞9左侧的空气由过滤孔20的上方流入无孔活塞9的右侧，有助于自清洁过滤孔20。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，包括联合吸污车、设于联合吸污车上的污水箱；其特征在于：所述污水箱内设有无孔活塞、液压缸、导轨、压滚、过滤板、平口剪刀、上推杆、下推杆、污水管，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞的分离水侧相连；导轨设置在污水箱顶部，过滤板与导轨联接，压滚设置在过滤板上表面与过滤板挤压接触，所述压滚内设有压滚轴，压滚轴中部套设有压滚衬套，两端依次穿过上推杆、上导向滚与导轨接触；平口剪刀设置在过滤板下表面，平口剪刀内的剪刀轴两端依次穿过下推杆、下导向衬套，下导向衬套固定在下导向滚的孔内，下导向滚与导轨接触；上推杆端部弯曲伸展到无孔活塞的分离水侧与其固定相连，下推杆的端部与无孔活塞的污水侧固定相连，所述污水管顶端突出污水箱、底端穿过所述过滤板。

2.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，其特征在于：所述过滤板水平设置在所述无孔活塞上方且位于无孔活塞的污水侧。

3.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，其特征在于：所述压滚、下导向滚采用橡胶材质，所述压滚与过滤板接触处呈挤压变形，所述下导向滚与导轨接触处呈挤压变形。

4.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，其特征在于：所述平口剪刀的两侧均设有平口刀刃，平口刀刃的上表面水平，平口刀刃的侧面倾斜。

5.根据权利要求1所述的联合吸污车的压滚和平口剪刀过滤孔自清洁污水分离系统，其特征在于：包括若干个压滚和若干个平口剪刀，压滚、平口剪刀在过滤板上下表面对应设置。