CN218051268U - 一种工件叠轧范围可调的环件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件叠轧范围可调的环件切割机，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，还包括有叠轧结构，所述叠轧结构包括第一叠轧辊，所述第一叠轧辊固定安装在底座的顶面，所述第一叠轧辊的上侧安装有第二叠轧辊，所述底座的顶面固定安装有两组导料辊，所述导料辊的顶面放置有管件，两组所述导料辊之间固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割机构，本实用新型切割机通过旋转手杆，调节第一叠轧辊与第二叠轧辊之间的距离，同时可调节两组第三叠轧辊之间的距离，以适应不同尺寸的管件使用。

Description

一种工件叠轧范围可调的环件切割机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地，涉及一种工件叠轧范围可调的环件切割机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械领域中环件的应用范围极为广泛，环件可通过多种方式进行生产，而通过管件切割成环件也是常用的方法。

在对管件切割前，需要对管件叠轧，但是现存叠轧结构之间的距离固定，不能适应多种尺寸的管件使用，使得装置的局限性大，难以广泛推广使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的现存叠轧结构之间的距离固定，不能适应多种尺寸的管件使用，使得装置的局限性大，难以广泛推广使用技术问题，本实用新型提供了一种工件叠轧范围可调的环件切割机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种工件叠轧范围可调的环件切割机，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，还包括有叠轧结构，所述叠轧结构包括第一叠轧辊，所述第一叠轧辊固定安装在底座的顶面，所述第一叠轧辊的上侧安装有第二叠轧辊。

优选的，所述底座的顶面固定安装有两组导料辊，所述导料辊的顶面放置有管件，两组所述导料辊之间固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割机构。

优选的，所述第二叠轧辊的底面固定安装有导杆，所述第二叠轧辊的侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的中部螺纹连接有单螺纹杆，所述单螺纹杆的底端固定连接有蜗轮，所述第二叠轧辊的内部安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有手杆，所述双螺纹杆的中部螺纹连接有两组螺纹块，所述螺纹块的端部固定连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有第三叠轧辊。

优选的，还包括有收集结构，所述收集结构包括收集箱，所述收集箱活动安装在底座的顶面，所述收集箱的底面固定安装有万向轮，所述收集箱的内侧固定安装有收集板，所述收集板的顶面固定安装有磁块，所述收集箱的顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有刮板。

优选的，所述管件的右端位于第一叠轧辊和第二叠轧辊之间，且从两组第三叠轧辊之间穿过。

优选的，所述导杆的下端插设在第一叠轧辊的顶面，所述单螺纹杆与底座之间通过轴承连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆通过轴承与底座的内壁连接，所述滑块滑动安装在底座的顶面。

优选的，所述收集箱位于两组导料辊的正下侧，所述收集箱的侧壁上安装有活动门，所述收集板与磁块的顶面平齐，所述刮板的底面与磁块的顶面贴合。

本实用新型的有益效果：

1、该设置有叠轧结构，通过旋转手杆，带动双螺纹杆和蜗杆在活动槽内部转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动单螺纹杆旋转，单螺纹杆与连接块螺纹连接，即带动第二叠轧辊在第一叠轧辊的上侧移动，以调节第一叠轧辊与第二叠轧辊之间的距离，同时双螺纹杆与螺纹块螺纹连接，双螺纹杆的旋转即带动两组螺纹块移动，螺纹块通过滑块带动两组第三叠轧辊移动，可调节两组第三叠轧辊之间的距离，使得两组第三叠轧辊之间的距离与第一叠轧辊和第二叠轧辊之间的距离保持一致，以适应不同尺寸的管件使用，同时保证管件可同时与第一叠轧辊、第二叠轧辊和第三叠轧辊接触。

2、该设置有收集结构，使用时，切割机构切割管件产生的铁屑，会吸附在磁块的顶面，避免铁屑飞溅，启动电动伸缩杆，带动刮板在磁块上移动，可刮动磁块顶面的铁屑，使铁屑移动到收集板顶面，以便于将铁屑收集在收集箱内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割装置本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型切割装置本体的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型叠轧结构的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型收集箱的结构正视剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割装置本体；11、底座；12、活动槽；13、导料辊；14、管件；15、气缸；16、切割机构；2、叠轧结构；21、第一叠轧辊；22、第二叠轧辊；23、导杆；24、连接块；25、单螺纹杆；26、蜗轮；27、双螺纹杆；28、蜗杆；29、手杆；210、螺纹块；211、滑块；212、第三叠轧辊；3、收集结构；31、收集箱；32、万向轮；33、收集板；34、磁块；35、电动伸缩杆；36、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中使用的气缸15、切割机构16和电动伸缩杆35为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

请参阅图1-图4所示，一种工件叠轧范围可调的环件切割机，包括切割装置本体1，切割装置本体1包括底座11，底座11的内部开设有活动槽12，底座11的顶面固定安装有两组导料辊13，导料辊13的顶面放置有管件14，两组导料辊13之间固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有切割机构16，管件14的右端位于第一叠轧辊21和第二叠轧辊22之间，且从两组第三叠轧辊212之间穿过，通过第一叠轧辊21、第二叠轧辊22和第三叠轧辊212的配合，可对管件14进行叠轧。

还包括有叠轧结构2，叠轧结构2包括第一叠轧辊21，第一叠轧辊21固定安装在底座11的顶面，第一叠轧辊21的上侧安装有第二叠轧辊22，第二叠轧辊22的底面固定安装有导杆23，第二叠轧辊22的侧壁上固定安装有连接块24，连接块24的中部螺纹连接有单螺纹杆25，单螺纹杆25的底端固定连接有蜗轮26，第二叠轧辊22的内部安装有双螺纹杆27，双螺纹杆27的两端固定安装有蜗杆28，蜗杆28的前端固定连接有手杆29，双螺纹杆27的中部螺纹连接有两组螺纹块210，螺纹块210的端部固定连接有滑块211，滑块211的顶面固定安装有第三叠轧辊212，导杆23的下端插设在第一叠轧辊21的顶面，单螺纹杆25与底座11之间通过轴承连接，蜗轮26与蜗杆28啮合，蜗杆28通过轴承与底座11的内壁连接，滑块211滑动安装在底座11的顶面，通过旋转手杆29，调节第一叠轧辊21与第二叠轧辊22之间的距离，同时可调节两组第三叠轧辊212之间的距离，以适应不同尺寸的管件14使用。

还包括有收集结构3，收集结构3包括收集箱31，收集箱31活动安装在底座11的顶面，收集箱31的底面固定安装有万向轮32，收集箱31的内侧固定安装有收集板33，收集板33的顶面固定安装有磁块34，收集箱31的顶面固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的输出端固定安装有刮板36，收集箱31位于两组导料辊13的正下侧，收集箱31的侧壁上安装有活动门，收集板33与磁块34的顶面平齐，刮板36的底面与磁块34的顶面贴合，通过磁块34，可减少铁屑的飞溅，保证卫生环境整洁，并且刮板36可对磁块34顶面的铁屑进行清理。

工作原理：使用前，旋转手杆29，带动双螺纹杆27和蜗杆28在活动槽12内部转动，蜗杆28与蜗轮26啮合，带动单螺纹杆25旋转，单螺纹杆25与连接块24螺纹连接，即带动第二叠轧辊22在第一叠轧辊21的上侧移动，以调节第一叠轧辊21与第二叠轧辊22之间的距离，同时双螺纹杆27与螺纹块210螺纹连接，双螺纹杆27的旋转即带动两组螺纹块210移动，螺纹块210通过滑块211带动两组第三叠轧辊212移动，可调节两组第三叠轧辊212之间的距离，使得两组第三叠轧辊212之间的距离与第一叠轧辊21和第二叠轧辊22之间的距离保持一致，以适应不同尺寸的管件14使用，同时保证管件14可同时与第一叠轧辊21、第二叠轧辊22和第三叠轧辊212接触。

使用时，启动气缸15和切割机构16，气缸15带动切割机构16下降，切割机构16切割管件14，产生的铁屑，会吸附在磁块34的顶面，避免铁屑飞溅，启动电动伸缩杆35，带动刮板36在磁块34上移动，可刮动磁块34顶面的铁屑，使铁屑移动到收集板33顶面，以便于将铁屑收集在收集箱31内部。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件叠轧范围可调的环件切割机，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内部开设有活动槽(12)；

叠轧结构(2)的第一叠轧辊(21)固定安装在底座(11)的顶面，所述第一叠轧辊(21)的上侧安装有第二叠轧辊(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工件叠轧范围可调的环件切割机，其特征在于：所述底座(11)的顶面固定安装有两组导料辊(13)，所述导料辊(13)的顶面放置有管件(14)，两组所述导料辊(13)之间固定安装有气缸(15)。

3.根据权利要求1所述的一种工件叠轧范围可调的环件切割机，其特征在于：所述第二叠轧辊(22)的底面固定安装有导杆(23)，所述第二叠轧辊(22)的侧壁上固定安装有连接块(24)，所述连接块(24)的中部螺纹连接有单螺纹杆(25)，所述单螺纹杆(25)的底端固定连接有蜗轮(26)，所述第二叠轧辊(22)的内部安装有双螺纹杆(27)，所述双螺纹杆(27)的两端固定安装有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)的前端固定连接有手杆(29)，所述双螺纹杆(27)的中部螺纹连接有两组螺纹块(210)，所述螺纹块(210)的端部固定连接有滑块(211)，所述滑块(211)的顶面固定安装有第三叠轧辊(212)。

4.根据权利要求1所述的一种工件叠轧范围可调的环件切割机，其特征在于：还包括有收集结构(3)，收集结构(3)的收集箱(31)活动安装在底座(11)的顶面，所述收集箱(31)的底面固定安装有万向轮(32)，所述收集箱(31)的内侧固定安装有收集板(33)，所述收集板(33)的顶面固定安装有磁块(34)，所述收集箱(31)的顶面固定安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的输出端固定安装有刮板(36)。

5.根据权利要求2所述的一种工件叠轧范围可调的环件切割机，其特征在于：所述管件(14)的右端位于第一叠轧辊(21)和第二叠轧辊(22)之间，且从两组第三叠轧辊(212)之间穿过。

6.根据权利要求3所述的一种工件叠轧范围可调的环件切割机，其特征在于：所述导杆(23)的下端插设在第一叠轧辊(21)的顶面，所述单螺纹杆(25)与底座(11)之间通过轴承连接，所述蜗轮(26)与蜗杆(28)啮合，所述蜗杆(28)通过轴承与底座(11)的内壁连接，所述滑块(211)滑动安装在底座(11)的顶面。

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