CN108432834A - 油条的熟制方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油条的熟制方法,属于食品加工技术领域,包括如下步骤:先将制作好的油条面料加热蒸熟,然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上;或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上,再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。本发明还公开了一种油条的熟制设备,包括蒸汽室、喷油室、油条面料输送装置和高压热油雾喷射装置,所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室,或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室。本发明既保持了油条原有的风味,又避免了复炸油的危害,利于健康,且可节省食用油的用量,降低制作成本,避免了油变质后的浪费。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种油条的熟制方法,还涉及一种油条的熟制设备。
背景技术
油条作为中国的传统食品,得到大家的普遍喜爱,传统的工艺是将油条放在烧开的油锅中炸熟,煎炸油经反复使用和高温加热后,可发生一系列的化学反应,如黏度上升、起泡增加、颜色变深、风味变劣、油烟增加等,使得油的品质降低。相关研究认为,人类的许多疾病如肿瘤、血管硬化等都与油脂氧化有一定关联,尤其是“回锅油”中包含的大量反式脂肪酸,长期食用可导致肥胖、糖尿病、心脑血管病等多种疾病,不仅如此,油脂在高温下连续重复使用,还有致癌的可能性。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种油条的熟制方法,以解决现有炸油条所使用的食用油反复利用不利于健康,且易造成油变质浪费的技术问题。
作为同一种技术构思,本发明所要解决的第二个技术问题是:提供一种油条的熟制设备。
为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:一种油条的熟制方法,包括如下步骤:
先将制作好的油条面料加热蒸熟,然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上;或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上,再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。
作为一种改进,所述喷射高压热油雾步骤在喷油室中进行;所述加热蒸熟步骤在蒸汽室中进行。
作为进一步的改进,所述高压热油雾由以下步骤制备:
油箱中的食用油经过第一输油管输送到油加热装置中,将所述食用油加热至沸点的7成~10成,然后经过第二输油管输送到油泵中;
所述油泵将所述食用油加压成10MPa以上的高压油,然后经过高压油管输送到喷油嘴,所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔,所述喷油雾化孔直径不大于1毫米,所述高压油通过所述喷油雾化孔后,喷射出高压热油雾。
作为进一步的改进,所述蒸汽室的传热介质为水蒸汽。
为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案是:一种油条的熟制设备,包括:
蒸汽室和喷油室,所述蒸汽室设置在所述喷油室的上游,或者所述蒸汽室设置在所述喷油室的下游;
油条面料输送装置,所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室,或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室;
高压热油雾喷射装置,所述高压热油雾喷射装置包括油箱,所述油箱通过第一输油管连接油加热装置,所述油加热装置通过第二输油管连接油泵,所述油泵通过若干个高压油管分别连接喷油嘴,所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔,所述喷油嘴对应所述喷油室设置。
作为一种改进,所述喷油雾化孔直径不大于1毫米。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
由于在制作油条时,通过对油条面料上喷射高压热油雾,在高压的作用下,高压热油雾被打入油条面料内部,在局部形成油炸的效果,保证了油条原有的风味,从而替代了传统在油锅内炸制油条的工艺,不仅避免了食用油的反复使用,而且喷射到油条面料上的油雾,被油条接近全部吸收,可节省食用油的用量,降低制作成本。
本发明提供的油条的熟制方法及设备,既保持了油条原有的风味,又避免了复炸油的危害,利于健康,且可节省食用油的用量,降低制作成本,避免了油变质后的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例一的提供的一种油条的熟制设备的结构示意图;
图2是本发明实施例二的提供的另一种油条的熟制设备的结构示意图;
图中:1-蒸汽室,2-喷油室,3-高压热油雾喷射装置,31-油箱,32-第一输油管,33-油加热装置,34-第二输油管,35-油泵,36-高压油管,37-喷油嘴,4-油条面料;
图1和图2中的空心箭头代表油条面料的输送方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示,一种油条的熟制设备,包括蒸汽室1、喷油室2、油条面料输送装置(图中未示出)和高压热油雾喷射装置3。
蒸汽室1设置在喷油室2的上游。油条面料输送装置从蒸汽室1贯穿喷油室2。蒸汽室1的传热介质可以为高温水蒸汽或高温空气,也可以采用本领域技术人员能够实现的其它介质等等。需要说明的是,蒸汽室1中传热介质的温度可以根据需要进行设定,例如可将高温水蒸汽的温度设定为120℃-150℃等等。油条面料输送装置可采用钢丝网状带传动装置,或本领域技术人员能够实现的其它方式,在此不再赘述。
该高压热油雾喷射装置3包括油箱31,油箱31通过第一输油管32连接油加热装置33,油加热装置33通过第二输油管34连接油泵35,油泵35通过两个高压油管36分别连接两个喷油嘴37,喷油嘴37上设置有喷油雾化孔(图中未示出),喷油雾化孔直径很小,其直径可根据油泵35将食用油加压成高压油的压力进行选择,例如当高压油的压力为10MPa以上时,喷油雾化孔直径不大于1毫米,喷油嘴37对应喷油室2设置。其中,高压油管36和喷油嘴37的具体数量,可根据需要进行选择,不局限于图中示出的两个高压油管36和两个喷油嘴37。
高压热油雾喷射装置3中的油泵35、喷油嘴37、高压油管36等零部件,可采用成熟的柴油机燃油喷射装置技术,并将相关的密封圈等零件更换成为食品级即可。油加热装置33可采用电加热、电磁加热等等。
本实施例中还公开了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法,包括如下步骤:
a)将制作好的油条面料放在油条面料输送装置的入口端,在油条面料输送装置的带动下,油条面料先进入蒸汽室1,加热蒸熟,然后进入喷油室2;
b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中,将食用油加热至沸点的7成~10成(温度越高,口感越酥脆,这对本领域的普通技术人员来说是熟知的),然后经过第二输油管34输送到油泵35中;
c)油泵35将食用油加压成10.5MPa的高压油,然后经过高压油管36输送到喷油嘴37,高压油通过喷油雾化孔后,喷射出高压热油雾到喷油室2内蒸熟后的油条面料上,达到或接近炸油条的效果;
d)将喷射高压热油雾后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。
需要说明的是,上述步骤c)中对食用油加压的压力优选为10MPa以上,此时喷油嘴37的喷油雾化孔的直径要小于1mm,才能达到雾化效果。另外,压力越大,高压热油雾打到油条面料内部就越深,“炸”的越透。
实施例二
本实施例中提供了一种油条的熟制设备,该设备的结构与实施例一中油条的熟制设备的结构基本相同,其不同之处在于,如图2所示,蒸汽室1设置在喷油室2的下游;油条面料输送装置从喷油室2贯穿蒸汽室1。
本实施例中还提供了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法,包括如下步骤:
a)将制作好的油条面料,放在油条面料输送装置的入口端,在油条面料输送装置的带动下,油条面料先进入喷油室2;
b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中,将食用油加热到沸点的9成,然后经过第二输油管34输送到油泵35中;
c)油泵35将食用油加压成11MPa的高压油,然后经过高压油管36输送到喷油嘴37,高压油通过喷油雾化孔后,在高压的作用下,喷射出高压热油雾到喷油室2内的油条面料上;
d)喷射高压热油雾后的油条面料再进入蒸汽室2,加热蒸熟,会产生另一种风味;
e)将蒸熟后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。
本发明实施例提供的油条的熟制方法及设备,既保持了油条原有的风味,又避免了复炸油的危害,利于健康,且可节省食用油的用量,降低制作成本,避免了油变质后的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油条的熟制方法,其特征在于,包括如下步骤:
先将制作好的油条面料加热蒸熟,然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上;或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上,再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。
2.根据权利要求1所述的油条的熟制方法,其特征在于,所述喷射高压热油雾步骤在喷油室中进行;所述加热蒸熟步骤在蒸汽室中进行。
3.根据权利要求2所述的油条的熟制方法,其特征在于,所述高压热油雾由以下步骤制备:
油箱中的食用油经过第一输油管输送到油加热装置中,将所述食用油加热至沸点的7成~10成,然后经过第二输油管输送到油泵中;
所述油泵将所述食用油加压成10MPa以上的高压油,然后经过高压油管输送到喷油嘴,所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔,所述喷油雾化孔直径不大于1毫米,所述高压油通过所述喷油雾化孔后,喷射出高压热油雾。
4.根据权利要求2所述的油条的熟制方法,其特征在于,所述蒸汽室的传热介质为水蒸汽。
5.一种油条的熟制设备,其特征在于,包括:
蒸汽室和喷油室,所述蒸汽室设置在所述喷油室的上游,或者所述蒸汽室设置在所述喷油室的下游;
油条面料输送装置,所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室,或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室;
高压热油雾喷射装置,所述高压热油雾喷射装置包括油箱,所述油箱通过第一输油管连接油加热装置,所述油加热装置通过第二输油管连接油泵,所述油泵通过若干个高压油管分别连接喷油嘴,所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔,所述喷油嘴对应所述喷油室设置。
6.根据权利要求5所述的油条的熟制设备,其特征在于,所述喷油雾化孔直径不大于1毫米。
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