CN108432468A - 多级脱粒机构和脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的多级脱粒机构和脱粒装置，涉及机械设备技术领域。该多级脱粒机构包括凹形筛体和多个脱粒滚筒。每个脱粒滚筒包括滚筒体和设于滚筒体上的脱粒元件，多个滚筒体中，至少有一个滚筒体采用多棱柱体；脱粒元件设于多棱柱体的各个面相交处；凹形筛体同时位于多个脱粒滚筒的底部。该多级脱粒机构采用多棱柱体形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压，提高脱粒效率和质量。

Description

多级脱粒机构和脱粒装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种多级脱粒机构和脱粒装置。

背景技术

各行各业伴随科技的进步而日新月异，农业生产也逐步向农业机械化发展，其中，葵花收割也由收割机收割逐步取代了人工收割。

参见图1所示，图1为现有技术的葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图，葵花收割机中的脱粒机构包括高速旋转的脱粒滚筒1’和静置的凹板2’，脱粒滚筒和凹板之间的间隙为脱粒间隙，脱粒滚筒上设置有用于对葵花盘打击、搓擦、碾压等作用的脱粒元件。

参见图2所示，图2为现有技术中葵花收割机中常见的一种脱粒滚筒——钉齿式脱粒滚筒，钉齿式脱粒滚筒的脱粒元件为钉齿11’，钉齿呈杆齿状，齿薄而长，齿头尖锐，用于对花盘梳刷和抓取，且提高了对花盘的打击脱粒能力，但是也使得花盘在经过脱粒间隙时也被打碎。

结合图1和图2所示，葵花花盘被喂入脱粒机构后，经过脱粒间隙时，在钉齿的作用下，葵花籽粒从花盘上脱落，且花盘也被打碎呈粉末或碎渣状，被打碎的花盘杂质和葵花籽粒在重力作用下，从凹板间隙内落入阶梯抖动板3’，进而落入清粮筛4’，在清粮筛的震动和清选风机5’的作用下，葵花籽粒和杂质分离，籽粒被收集，杂质被风机从收割机的尾部吹出，进而撒到田间。这个过程中使得花盘被打碎、被浪费掉，不能被回收利用。另一方面，葵花花盘被打碎后，和籽粒参杂在一起经过分选机构清粮，也增加了分选机构的工作压力，造成能源浪费。

因此，本申请针对上述问题提供一种多级脱粒机构和脱粒装置。

发明内容

本发明的目的包括提供一种多级脱粒机构，分别采用多棱柱体形的滚筒体，以防止葵花花盘经过棱柱形脱粒滚筒后被打碎，且能有效增加花盘的喂入量，避免粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等。

本发明的目的还包括提供一种脱粒装置，包括上述的多级脱粒机构，多级脱粒机构分别采用多棱柱体形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。同时，在多级脱粒机构的末端增加升运器，确保花盘与粒籽有效分离，提高花盘利用率。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种多级脱粒机构，包括多个脱粒滚筒和凹形筛体；每个所述脱粒滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体上的脱粒元件，多个所述滚筒体中，至少有一个所述滚筒体采用多棱柱体；所述脱粒元件设于所述多棱柱体的各个面相交处；所述凹形筛体同时位于多个所述脱粒滚筒的底部。

进一步地，所述多个脱粒滚筒包括第一级脱粒滚筒。所述第一级脱粒滚筒包括第一滚筒体和设于所述第一滚筒体上的第一脱粒元件，所述第一滚筒体为六棱柱体，所述第一脱粒元件设于所述六棱柱体的棱边上，且所述第一脱粒元件的长度方向与所述第一滚筒体的长度方向一致。

进一步地，所述多个脱粒滚筒包括第二级脱粒滚筒。所述第二级脱粒滚筒包括第二滚筒体和设于所述第二滚筒体上的第二脱粒元件，所述第二滚筒体为四棱柱体，所述第二脱粒元件设于所述四棱柱体的棱边上，且所述第二脱粒元件的长度方向与所述第二滚筒体的长度方向一致。

进一步地，所述凹形筛体设于所述第一级脱粒滚筒的底部，并且同时位于所述第二级脱粒滚筒的底部。

进一步地，所述六棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离所述滚筒轴的一侧设置；所述第一脱粒元件设置在所述凸出部上。

进一步地，所述凹形筛体设于所述第一级脱粒滚筒的底部，并且同时位于所述第二级脱粒滚筒的底部。

进一步地，所述凹形筛体上设有侧板，所述侧板位于所述凹形筛体的外围。

进一步地，所述凹形筛体上设有多个镶嵌条和脱粒条。

进一步地，所述凹形筛体包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段与所述第一级脱粒滚筒相对设置，所述第一弧形段的圆心与所述第一滚筒体的轴心重合；所述第二弧形段与所述第二级脱粒滚筒相对设置，所述第二弧形段的圆心与所述第二滚筒体的轴心重合。

进一步地，所述第一滚筒体的尺寸相对所述第二滚筒体的尺寸更大，所述第一脱粒元件的数量相对所述第二脱粒元件的数量更多；所述第一脱粒元件和所述第二脱粒元件均采用圆柱件。

进一步地，所述多级脱粒机构还包括第三级脱粒滚筒，所述第三级脱粒滚筒包括第三滚筒体和设于所述第三滚筒体上的第三脱粒元件。

所述第三滚筒体呈圆柱状，所述第三脱粒元件为齿状件，所述齿状件沿所述第三滚筒体的周面设置，并且所述齿状件的角部呈钝角。

本发明提供的一种脱粒装置，包括升运器和上述的多级脱粒机构，所述多级脱粒机构呈阶梯状排列，阶梯状最上层的所述多级脱粒机构连接有所述升运器，所述升运器上设置有用于抓取花盘的钩板。

本发明提供的多级脱粒机构和脱粒装置具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的多级脱粒机构，包括凹形筛体和多个脱粒滚筒。凹形筛体同时位于多个脱粒滚筒的底部。多个滚筒体中，至少有一个滚筒体采用多棱柱体。该多级脱粒机构采用多棱柱体形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等损坏，有效提高了脱粒效率和质量。

本发明提供的脱粒装置，包括上述的多级脱粒机构，多级脱粒机构分别采用多棱柱体形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。同时，在多级脱粒机构的末端增加升运器，确保花盘与粒籽有效分离，提高花盘利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图；

图2为现有技术中钉齿式脱粒滚筒的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的一种结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的第一级脱粒滚筒的一种视角的结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的第一级脱粒滚筒的另一种视角的结构示意图；

图6为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的第二级脱粒滚筒的一种视角的结构示意图；

图7为本发明具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的一种视角的结构示意图；

图8为本发明具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的另一种视角的结构示意图；

图9为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的第二级脱粒滚筒的另一种视角的结构示意图；

图10为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构的另一种结构示意图；

图11为本发明具体实施例提供的脱粒装置的一种结构示意图。

图标：1’-脱粒滚筒；11’-钉齿；2’-凹板；3’-阶梯抖动板；4’-清粮筛；5’-清选风机；100-多级脱粒机构；10-第一级脱粒滚筒；110-第一滚筒体；120-第一滚筒轴；130-凸出部；140-第一脱粒元件；131-第一安装部；20-第二级脱粒滚筒；210-第二滚筒体；211-第二安装部；220-第二滚筒轴；230-第二脱粒元件；30-凹形筛体；31-侧板；33-脱粒条；35-镶嵌条；310-第一弧形段；320-第二弧形段；40-第三级脱粒滚筒；200-脱粒装置；50-升运器；51-钩板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图3为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的一种结构示意图，请参照图3。

本实施例提供的多级脱粒机构100，包括凹形筛体30和多个脱粒滚筒，凹形筛体30同时位于多个脱粒滚筒的底部。每个脱粒滚筒包括滚筒体和设于滚筒体上的脱粒元件，在多个脱粒滚筒中，至少有一个滚筒体采用多棱柱体，也可以所有的滚筒体都采用多棱柱体。多棱柱体可以是三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱等，这里不作具体限定。

具体的，多个脱粒滚筒包括第一级脱粒滚筒10、第二级脱粒滚筒20。

第一级脱粒滚筒10包括第一滚筒轴120、第一滚筒体110和设于第一滚筒体110上的第一脱粒元件140，第一滚筒体110能随着第一滚筒轴120转动。第一滚筒体110为六棱柱体，第一脱粒元件140设于六棱柱体的棱边上，且第一脱粒元件140的长度方向与第一滚筒体110的长度方向一致。

第二级脱粒滚筒20包括第二滚筒轴220、第二滚筒体210和设于第二滚筒体210上的第二脱粒元件230，第二滚筒体210能够随着第二滚筒轴220转动。第二滚筒体210为四棱柱体，第二脱粒元件230设于四棱柱体的棱边上，且第二脱粒元件230的长度方向与第二滚筒体210的长度方向一致。

凹形筛体30设于第一级脱粒滚筒10的底部，并且同时位于第二级脱粒滚筒20的底部。由于该多级脱粒机构100分别采用六棱柱形和四棱柱形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体30之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等损坏，有效提高了脱粒效率和质量。

图4为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的第一级脱粒滚筒10的一种视角的结构示意图，图5为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的第一级脱粒滚筒10的另一种视角的结构示意图，请参照图4和图5。

第一滚筒体110采用六棱柱体。六棱柱体的各个面相交处形成凸出部130，凸出部130沿滚筒体远离滚筒轴的一侧设置，有利于增加脱粒间隙和喂入量。第一脱粒元件140与凸出部130圆滑过渡连接，第一脱粒元件140上未设有尖角等尖锐部，可以防止花盘在脱粒过程中被压碎。

具体的，凸出部130的中间形成第一安装部131，第一脱粒元件140固定连接在第一安装部131上。第一安装部131可以是凹槽或凸起，可以与凸出部130一体成型或分体固定连接。当然，第一安装部131也可以省略，第一脱粒元件140直接固定在凸出部130上。

第一脱粒元件140采用圆柱形，第一脱粒元件140与花盘之间依靠摩擦的方式，使花盘中的粒籽脱落，这样可以避免花盘被碾压、打碎。

图6为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的第二级脱粒滚筒20的一种视角的结构示意图，图7为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的第二级脱粒滚筒20的另一种视角的结构示意图，请参照图6和图7。

第二滚筒体210采用四棱柱体。四棱柱体的棱边上开设有第二安装部211，第二安装部211也可以是凹槽或凸起，可以与棱边一体成型或分体固定连接。当然，第二安装部211也可以省略，第二脱粒元件230直接固定在棱边上。本实施例中，第二安装部211为凹槽，凹槽的槽底与槽壁之间采用圆弧过渡连接，减小应力集中，提高零件使用寿命，第二脱粒元件230固定安装在第二安装部211上。

图8为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的凹形筛体30的一种视角的结构示意图，图9为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的凹形筛体30的另一种视角的结构示意图，请参照图8至图9。

凹形筛体30设有侧板31，侧板31设置在筛体的外围，筛体上设有脱粒条33和镶嵌条35，与脱粒元件共同作用，提高粒籽脱净率。

凹形筛体30包括第一弧形段310和第二弧形段320，第一弧形段310与第一级脱粒滚筒10相对设置，第一弧形段310的圆心与第一滚筒体110的轴心重合；第二弧形段320与第二级脱粒滚筒20相对设置，第二弧形段320的圆心与第二滚筒体210的轴心重合。第一滚筒体110和第一滚筒轴120同轴线设置，第二滚筒体210和第二滚筒轴220同轴线设置。这样设置，保证了多级脱粒机构100工作的稳定性，且使得由脱粒滚筒和凹形筛体30形成的脱粒间隙对花盘的摩擦作用均匀，进一步防止了打碎花盘，保障了花盘的完整性。

第一滚筒体110的尺寸相对第二滚筒体210的尺寸更大，第一脱粒元件140的数量相对第二脱粒元件230的数量更多；第一脱粒元件140和第二脱粒元件230均采用圆柱件。具体的，第一滚筒体110为六棱柱体，第一脱粒元件140的数量为六个；第二滚筒体210为四棱柱体，第二脱粒元件230的数量为四个。第一滚筒体110的转速低于第二滚筒体210的转速。当然，并不仅限于此，还可以采用其他多棱柱体，比如，三棱柱、五棱柱、八棱柱等，脱粒元件的数量也可以灵活更改、设置。

在工作时，花盘先进入较低转速的第一级脱粒滚筒10，使成熟饱满易脱落的籽粒快速脱落下来，然后尚未脱净的花盘再进入转速较高的第二级脱粒滚筒20，使花盘上剩余的较不易脱落的不十分成熟饱满的籽粒在更强力的摩擦下脱落下来，从而进一步有效地保障了花盘的脱净率，且能够保障花盘的完整性。

图10为本发明具体实施例提供的多级脱粒机构100的另一种结构示意图，请参照图10。

多级脱粒机构100还包括第三级脱粒滚筒40，第三级脱粒滚筒40包括第三滚筒体和设于第三滚筒体上的第三脱粒元件。

第三滚筒体呈圆柱状，第三脱粒元件为齿状件，齿状件沿第三滚筒体的周面设置，并且齿状件的角部呈钝角。这样才不会破碎花盘，并且使花盘与齿状脱粒元件间的摩擦力相对较大，便于粒籽充分脱落。

第一滚筒体110的尺寸相对第二滚筒体210的尺寸更大；第二滚筒体210的尺寸相对第三滚筒体的尺寸更大。优选地，第一滚筒体110呈六棱柱体、第一脱粒元件140呈圆柱状，第一脱粒元件140的数量为6个；第二滚筒体210呈六棱柱体、第二脱粒元件230呈圆柱状，第二脱粒元件230的数量为6个；第三滚筒体呈圆柱形、第三脱粒元件呈齿状，第三脱粒元件的数量为3个。第一级脱粒滚筒10的转速低于第二级脱粒滚筒20的转速，第二级脱粒滚筒20的转速低于第三级脱粒滚筒40的转速。

在工作时，花盘先进入较低转速的第一级脱粒滚筒10，使成熟饱满易脱落的籽粒快速脱落下来，然后尚未脱净的花盘再进入转速较高的第二级脱粒滚筒20，使花盘上成熟饱满易脱落的籽粒完全脱净，只剩下较不易脱落的不十分成熟饱满的籽粒。花盘继而进入转速最高的第三级脱粒滚筒40，使花盘上剩余的较不易脱落的不十分成熟饱满的籽粒在更强力的摩擦下脱落下来，从而进一步有效地保障了花盘的脱净率，且能够保障花盘的完整性。

需要说明的是，多级脱粒机构100可以是两级、三级、四级、五级或更多级，各级脱粒滚筒中，脱粒元件的数量可以灵活设置，脱粒元件的形状也可以多种多样，滚筒体的形状也可以是其他多棱柱体，这里不作具体限定。

图11为本发明具体实施例提供的脱粒装置200的一种结构示意图，请参照图11。

本实施例提供的一种脱粒装置200，包括升运器50和上述的多级脱粒机构100，多级脱粒机构100呈阶梯状排列，阶梯状最上层的多级脱粒机构100连接有升运器50，升运器50上设置有用于抓取花盘的钩板51。

升运器50用于将从多级脱粒机构100中输出的花盘升运至收集仓内，从而收集花盘，以用于重新回收利用花盘。钩板51能够提高升运器50和花盘之间的摩擦力，防止花盘在升运的过程中从升运器50上掉落，而不能被运至收集仓。升运器50可以为链条升运器50或者皮带升运器50或齿轮齿条传动组件等。

工作时，花盘随着呈阶梯状排列的脱粒机构阶梯上升，上升的过程中，脱粒机构对花盘进行摩擦脱粒，一方面延长了对花盘的脱粒过程，提高了花盘的脱净率，另一方面，脱粒后的花盘保持完整的随脱粒机构上升，升运器50和钩板51便于对花盘进行收集，且实现了对花盘和籽粒的分别收集。

综上所述，本发明提供的多级脱粒机构100和脱粒装置200具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的多级脱粒机构100，分别采用六棱柱形和四棱柱形的滚筒体，使得滚筒体与凹形筛体30之间的间隙增大，即增大了脱粒间隙，可以增大花盘的喂入量，并且能防止粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或相互摩擦而导致破皮等损坏，有效提高了脱粒效率和质量。

本发明提供的脱粒装置200，包括上述的多级脱粒机构100，多级脱粒机构100分别采用六棱柱形和四棱柱形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。同时，在多级脱粒机构100的末端增加升运器50，确保花盘与粒籽有效分离，提高花盘利用率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级脱粒机构，其特征在于，包括凹形筛体和多个脱粒滚筒；每个所述脱粒滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体上的脱粒元件，多个所述滚筒体中，至少有一个所述滚筒体采用多棱柱体；所述脱粒元件设于所述多棱柱体的各个面相交处；所述凹形筛体同时位于多个所述脱粒滚筒的底部。

2.根据权利要求1所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述多个脱粒滚筒包括第一级脱粒滚筒；所述第一级脱粒滚筒包括第一滚筒体和设于所述第一滚筒体上的第一脱粒元件，所述第一滚筒体为六棱柱体，所述第一脱粒元件设于所述六棱柱体的棱边上，且所述第一脱粒元件的长度方向与所述第一滚筒体的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述六棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离滚筒轴的一侧设置；所述第一脱粒元件设置在所述凸出部上。

4.据权利要求2所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述多个脱粒滚筒包括第二级脱粒滚筒；所述第二级脱粒滚筒包括第二滚筒体和设于所述第二滚筒体上的第二脱粒元件，所述第二滚筒体为四棱柱体，所述第二脱粒元件设于所述四棱柱体的棱边上，且所述第二脱粒元件的长度方向与所述第二滚筒体的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述凹形筛体设于所述第一级脱粒滚筒的底部，并且同时位于所述第二级脱粒滚筒的底部。

6.根据权利要求1所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述凹形筛体上设有侧板，所述侧板位于所述凹形筛体的外围。

7.根据权利要求6所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述凹形筛体上设有多个镶嵌条和脱粒条。

8.根据权利要求4所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述凹形筛体包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段与所述第一级脱粒滚筒相对设置，所述第一弧形段的圆心与所述第一滚筒体的轴心重合；所述第二弧形段与所述第二级脱粒滚筒相对设置，所述第二弧形段的圆心与所述第二滚筒体的轴心重合。

9.根据权利要求1所述的多级脱粒机构，其特征在于，所述多级脱粒机构还包括第三级脱粒滚筒，所述第三级脱粒滚筒包括第三滚筒体和设于所述第三滚筒体上的第三脱粒元件；

所述第三滚筒体呈圆柱状，所述第三脱粒元件为齿状件，所述齿状件沿所述第三滚筒体的周面设置，并且所述齿状件的角部呈钝角。

10.一种脱粒装置，其特征在于，包括升运器和权利要求1至9中任一项所述的多级脱粒机构，所述多级脱粒机构呈阶梯状排列，阶梯状最上层的所述多级脱粒机构连接有所述升运器，所述升运器上设置有用于抓取花盘的钩板。