CN204560283U - 一种葵花脱籽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉农业机械设备领域，具体涉及一种葵花脱籽装置，包括喂入斗、脱籽辊、凹板、螺旋导板和罩壳，所述脱籽辊为复式，所述罩壳内部设有变螺距的螺旋导板，所述脱籽辊、凹板和罩壳均安装在基座上，所述凹板靠近带轮一侧端面安装有一挡板，前部棱杆区段主要以揉搓、冲击为主，后部弹性刮片区段主要以刮擦、敲打为主，棱杆顶部棱线进入葵花盘的角度可调，一方面可提高适应性，增强棱杆楔入葵花盘的能力，提高脱净率，另一方面可有效降低损伤率，弹性刮片区段的弹性刮片可适应葵花盘不同部位厚度的差异，很好的将经棱杆区段未脱离的葵花籽通过刮擦、敲打的方式脱下，同时不损伤葵花盘的完整性，整机结构简单、操作灵活，具有很强的适应性。

Description

一种葵花脱籽装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体涉及一种葵花脱籽装置。

背景技术

葵花的脱粒是向日葵属作物加工生产中的关键步骤之一，目前市场上出现葵花脱粒机种类繁多，但这些脱粒机在脱粒过程中经常出现脱粒不干净、葵盘卡在脱粒滚筒中、葵花籽损伤率高以及含杂率高等问题。目前，脱籽辊的结构形状主要有四种，分别是带齿钉开式脱籽辊、带齿钉封闭式脱籽辊、纹杆脱籽辊和螺旋形脱籽辊。当脱籽辊的转速一定时，随着喂入量不断增大，纹杆脱籽辊易被卡住，而带齿钉开式脱籽辊和带齿钉封闭式脱籽辊的脱粒效率均很低。螺旋形脱籽辊是纹杆脱籽辊的改进型，它具备较高的脱粒效率和较低的损伤率，而且根据螺旋输送原理，可以将脱粒滚筒内脱粒后的葵花盘通过螺旋输送的形式输送至脱粒机外，以避免葵花盘卡住脱粒滚筒。但螺旋形脱籽辊的的抓取能力、输送能力，以及对葵花盘的适应性性不高，导致实际使用效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种葵花脱籽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种葵花脱籽装置，包括喂入斗、脱籽辊、凹板、螺旋导板和罩壳，所述脱籽辊为复式，所述罩壳内部设有变螺距的螺旋导板，所述脱籽辊、凹板和罩壳均安装在基座上，所述凹板靠近带轮一侧端面安装有一挡板。

在上述方案基础上优选，所述的脱籽辊包括主轴、辐轮I、辐轮II、栅条、弹性刮片、支撑轮、棱杆和带轮，所述的棱杆12中间部分断面为等腰三角形，两端部分为圆柱形，并通过螺母安装在支撑轮与辐轮I上，所述辐轮I、支撑轮端面沿圆周均布安装有个棱杆。

在上述方案基础上优选，所述的支撑轮与辐轮II之间设有栅条和弹性刮片，所述辐轮II与支撑轮端面沿圆周均布焊接有5个栅条，所述栅条与主轴轴线平行，所述弹性刮片上部为等腰梯形，下部为矩形，下部焊接在栅条上，栅条沿轴向焊接有若干个弹性刮片。

在上述方案基础上优选，所述喂入斗位于罩壳上靠近带轮一侧，喂入斗的末端与脱籽辊相切，与水平面的夹角为35°。

在上述方案基础上优选，所述的螺旋导板的螺旋线螺距为渐变式。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：前部棱杆区段主要以揉搓、冲击为主，后部弹性刮片区段主要以刮擦、敲打为主，棱杆顶部棱线进入葵花盘的角度可调，一方面可提高适应性，增强棱杆楔入葵花盘的能力，提高脱净率，另一方面可有效降低损伤率，弹性刮片区段的弹性刮片可适应葵花盘不同部位厚度的差异，很好的将经棱杆区段未脱离的葵花籽通过刮擦、敲打的方式脱下，同时不损伤葵花盘的完整性，整机结构简单、操作灵活，具有很强的适应性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为本实用新型脱籽辊结构示意图。

图5为本实用新型罩壳和螺旋导板结构示意图。

附图中：1.主轴，2.带轮，3.喂入斗，4.基座，5.罩壳，6.凹板，7.螺旋导板，8.栅条，9.弹性刮片，10.辐轮II，11.辐轮I，12.棱杆，13.支撑轮，14.挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5可知，1.一种葵花脱籽装置，其特征在于：包括喂入斗、脱籽辊、凹板6、螺旋导板7和罩壳5，所述脱籽辊为复式，所述罩壳5内部设有变螺距的螺旋导板7，所述脱籽辊、凹板6和罩壳5均安装在基座4上，所述凹板6靠近带轮2一侧端面安装有一挡板14。

值得注意的是，所述的脱籽辊包括主轴1、辐轮I、辐轮II、栅条8、弹性刮片9、支撑轮13、棱杆12和带轮2，所述的棱杆12中间部分断面为等腰三角形，两端部分为圆柱形，并通过螺母安装在支撑轮13与辐轮I 11上，所述辐轮I 11、支撑轮13端面沿圆周均布安装有5个棱杆12，所述的支撑轮13与辐轮II 10之间设有栅条8和弹性刮片9，所述辐轮II 10与支撑轮13端面沿圆周均布焊接有5个栅条8，所述栅条8与主轴1轴线平行，所述弹性刮片9上部为等腰梯形，下部为矩形，下部焊接在栅条8上，栅条8沿轴向焊接有若干个弹性刮片9。

在实施实例中，所述喂入斗3位于罩壳5上靠近带轮2一侧，喂入斗3的末端与脱籽辊相切，与水平面的夹角为35°，所述的螺旋导板7的螺旋线螺距为渐变式。。

工作时，葵花盘由喂入斗(3)切向喂入，在棱杆(12)的作用下进入葵花脱籽机脱籽滚筒内，在螺旋导板(7)的引导下，葵花盘沿主轴(1)轴向移动。在棱杆区段，在棱杆(12)、罩壳(5)、凹板(6)的作用下，葵花盘受到棱杆(12)的揉搓和冲击作用，由于棱杆区段螺旋导板螺旋线的螺距较大，因此在此区域脱籽作用进行的较为充分，葵花盘停留的时间较长，大部分籽粒被脱离下来或者发生明显的松动。在弹性刮片区段，主要通过弹性刮片(9)的刮擦、敲打作用，将尚未脱离的葵花籽脱下，由于弹性刮片(9)作用区域较大，因此可将葵花盘上残留的葵花籽有效脱离，同时弹性刮片(9)可适应葵花盘不同部位厚度的差异，不损伤葵花盘的完整性。最终脱籽后的葵花盘从主轴(1)末端轴向被排出机外。弹性刮片区段螺旋导板(7)的螺距较大，作用时间较短，在保证脱净率的前提下，可减小传统轴流式葵花脱籽机易于阻塞的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种葵花脱籽装置，其特征在于：包括喂入斗、脱籽辊、凹板、螺旋导板和罩壳，所述脱籽辊为复式，所述罩壳内部设有变螺距的螺旋导板，所述脱籽辊、凹板和罩壳均安装在基座上，所述凹板靠近带轮一侧端面安装有一挡板，所述的脱籽辊包括主轴、辐轮I、辐轮II、栅条、弹性刮片、支撑轮、棱杆和带轮，所述的棱杆12中间部分断面为等腰三角形，两端部分为圆柱形，并通过螺母安装在支撑轮与辐轮I上，所述辐轮I、支撑轮端面沿圆周均布安装有个棱杆，所述的支撑轮与辐轮II之间设有栅条和弹性刮片，所述辐轮II与支撑轮端面沿圆周均布焊接有5个栅条，所述栅条与主轴轴线平行，所述弹性刮片上部为等腰梯形，下部为矩形，下部焊接在栅条上，栅条沿轴向焊接有若干个弹性刮片。

2.根据权利要求1所述的一种葵花脱籽装置，其特征在于：所述喂入斗位于罩壳上靠近带轮一侧，喂入斗的末端与脱籽辊相切，与水平面的夹角为35°。

3.根据权利要求1所述的一种葵花脱籽装置，其特征在于：所述的螺旋导板的螺旋线螺距为渐变式。