CN108431468A - 制备唇缘式轴密封件的方法、在水下应用的轴上安装唇缘式轴密封件的方法以及所用的唇缘式轴密封件 - Google Patents

制备唇缘式轴密封件的方法、在水下应用的轴上安装唇缘式轴密封件的方法以及所用的唇缘式轴密封件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制备唇缘式轴密封件(20、40、50)的方法，将唇缘式轴密封件安装在水下应用的轴上的方法，以及所用的唇缘式轴密封件。本发明尤其有利的是由于其为唇缘式轴密封件设置了具有这种形式锁定元件(246、266)的非连续性点，使得能够通过使用所述形式锁定元件(246、266)执行将密封件在水下实际安装在轴周围而无需使用居留仓。

Description

制备唇缘式轴密封件的方法、在水下应用的轴上安装唇缘式 轴密封件的方法以及所用的唇缘式轴密封件
技术领域
本发明涉及一种准备唇缘式轴密封件的方法，在水下应用的轴上安装唇缘式轴密封件的方法以及所用的唇缘式轴密封件。本发明的方法和唇缘式轴密封件尤其适用于船舶或潮汐涡轮机应用。当维护船舶或潮汐涡轮机的轴密封件时本发明的方法和轴密封件尤其合适。
背景技术
根据现有技术，防止海水泄漏至船舶的船体的最外唇缘式轴密封件已经由潜水者来维护，使得居留仓已经被布置在要维护的点周围。居留仓意思是一种像帐篷的结构，其被以密闭方式紧固至船舶的船体和/或艉轴管，使得帐篷能够被充气，使得执行维护的人/人们能够在空气气氛下工作。密封件(通常一个或多个唇缘式轴密封件)的实际维护是这样的，使得压盖从轴或者轴衬套周围的密封壳体被松开，然后压盖和密封件可从壳体被抽出。每个要替换的密封件被切割并且从轴/衬套周围移除。当安装新密封件时，新密封件首先被切割，使得新密封件能够定位在轴/衬套周围，然后新密封件的端部被带入固定夹具。密封件的端部在夹具中通过将环氧树脂施加在切割表面上并且通过使用电加热器硬化环氧树脂而被紧固至彼此。密封件的端部的紧固阶段需要使用居留仓。安装居留仓并且使其防水/密闭是需要人力和时间的麻烦的任务。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的是发展一种准备用于水下安装的唇缘式轴密封件的新颖的方法，使得不需要居留仓。
本发明的另一目的是发展将这种将唇缘式轴密封件安装在水下安装的轴或者轴衬套上的新颖的方法，使得该安装能够由潜水者执行而无需居留仓。
又一本发明的目的是发展这种新颖的唇缘式轴密封件，其能够由潜水者安装在水下安装的轴或者轴衬套上而无需居留仓。
本发明的至少一些上述目的以及其他目的由准备用于水下应用的唇缘式轴密封件的水下安装的方法满足，唇缘式轴密封件设置有非连续性点，非连续性点包括两个端表面，端表面设置有两个或多个形式锁定元件。
本发明的至少一些上述目的以及其他目的还由安装用于水下应用的唇缘式轴密封件的方法满足，其中，唇缘式轴密封件被准备而用于安装在水上方，通过提供具有包括两个端表面的非连续性点的唇缘式轴密封件，以及通过提供具有两个或更多个形式锁定元件的端表面，并且通过如下将唇缘式轴密封件在水下安装在轴或者轴衬套周围：在水下拿取唇缘式轴密封件，使唇缘式轴密封件卷绕在轴或者轴衬套周围，以及将唇缘式轴密封件的端部形式锁定至彼此。
从随附的从属权利要求以及本发明的不同实施例的以下描述本发明的其他特性特征变得显而易见。
通过应用本发明获得以下优势中的至少一些：
-简单的维护轴密封件，在水下仅需要执行的事情是将密封件围绕轴或者轴衬套安置就位，
-不需要在水下执行任何这种需要使用居留仓的操作。
附图说明
在下文中，准备唇缘式轴密封件，将唇缘式轴密封件安装在水下应用的轴上的方法，以及所用的唇缘式轴密封件为此通过参考附图更详细地讨论，在附图中，
图1示意地图示了现有技术轴密封件，
图2示意地图示了根据本发明的第一和第二优选实施例的轴密封件，
图3a示意地图示了根据本发明的第一优选实施例的唇缘式轴密封件的放大比例的端视图，
图3b示意地图示了沿图3a的A-A方向、本发明的第一优选实施例的唇缘式轴密封件的第二和第三唇缘密封段，
图3c示意地图示了沿图3b的B-B方向、本发明的第一优选实施例的唇缘式轴密封件的第二和第三唇缘密封段，
图4a示意地图示了根据本发明的第二优选实施例的唇缘式轴密封件的放大比例的端视图，
图4b示意地图示了沿图4a的C–C方向、本发明的第二优选实施例的唇缘式轴密封件的第二和第三唇缘密封段，
图4c示意地图示了沿图4b的D–D方向、本发明的第二优选实施例的唇缘式轴密封件的第二和第三唇缘密封段，
图5a示意地图示了根据发明的第三本优选实施例的轴密封件，
图5b示意地图示了根据本发明的第三优选实施例的唇缘式轴密封件的放大比例的端视图，
图5c示意地图示了沿图5b的E–E方向、本发明的第三优选实施例的唇缘式轴密封件的端部，以及
图5d示意地图示了沿图5c的E–E方向、本发明的第三优选实施例的唇缘式轴密封件的端部。
具体实施方式
图1示意地图示了现有技术的轴密封件10。轴密封件10具有径向切口12，当开始在轴或者轴衬套周围安装密封圈时制成径向切口12。由于切口端部将在稍后阶段被接合在一起，因此切口的方向不重要。当新密封件定位在轴/衬套周围时，密封件100的端部14和16被带入固定夹具中。密封件100的端部面或者切割表面在夹具中通过施加环氧树脂至端部或者切割表面以及通过使用电加热器硬化环氧树脂而紧固至彼此。由于密封件的端部的紧固阶段不能够在水下进行，因此，需要在轴的周围使用居留仓。
能够避免居留仓的唯一方式是构建唇缘式轴密封件，使得唇缘式轴密封件预先设置有这种能够在水下由潜水者紧固至彼此的端部，而无需在轴/衬套周围布置空气气氛。因而，根据本发明，唇缘式轴密封件的端部设置有形式锁定装置，使得端部在水下能够连接至彼此。
由于轴密封件的水下安装要求密封件必须被替换而无需移除螺旋桨，因此除了切割密封件没有其他方式，使得密封件能够从轴或者轴衬套周围取走。以类似方式，要求替换密封件不能够是连续的唇缘式轴密封件，但是替换密封件必须设置有用于安装目的的切口。制造用于轴密封目的的唇缘式轴密封件的传统方式是在圆形模具中将密封件模制为其正确的尺寸，由此密封件是连续的尺寸完好的环形圈。通过如此制造密封件，确保的是，尤其在其密封边缘处薄的密封件具有精确的期望形状和唇缘方位。现在，本发明提出使用形式锁定用于将切割唇缘式轴密封件的端部接合至彼此，首先，不能够切割唇缘式轴密封件使得在切割时形成的表面将包含所需的形式锁定元件，因为形式锁定元件以及确保最终密封能力所需的其他形状形成了非常复杂的三维组的表面。其次，不能够仅对唇缘式轴密封件进行径向切割于是就(例如，即通过磨削切割的端表面，一次一个)提供确保最终密封能力所需的形式锁定元件以及其他所需形状。唯一原因是唇缘式轴密封件的圆周长度将显著减小，由此，如果唇缘式轴密封件的端部是在磨削形式锁定元件以及其他形状之后才被结合于一起，那么在其生产之后直径将与唇缘式轴密封件不同，而是较小。直径的减小必然导致薄的密封件唇缘的不可预测的这种变形(起皱等)，由此唇缘式轴密封件的密封能力和耐久性处于危险中。
由于上述原因，图2示意地图示了根据本发明的第一和第二优选实施例唇缘式轴密封件20、40，它们由三个沿周向延伸的唇缘密封段22；24、44和26、46形成，这三个唇缘密封段均在径向平面中具有相等截面轮廓。第一密封段22优选但不是必须覆盖轴密封件的大部分圆周并且具有两个端表面222和224。
图3a示意地图示了根据本发明的第一优选实施例的唇缘式轴密封件20的放大比例的端视图，更详细地示出了第二唇缘密封段24的端部。唇缘式轴密封件20的截面包括唇缘段20l以及背面段20b。唇缘段20l在要密封的表面的方向上延伸，即在轴或者轴衬套的表面的方向上，并且包括执行实际密封功能的唇缘28，而背面段20b与唇缘段20l大致呈直角延伸。当在操作中时，唇缘式轴密封件20布置成使得其唇缘28被按压在通过附图标记30示意地示出的轴或者轴衬套上。
图3b示意地图示了当沿图3a的A-A方向看时本发明的轴密封件20的第二和第三唇缘密封段24和26，图3c是当从图3b的B-B方向看时本发明的第一优选实施例的轴密封件的第二和第三唇缘密封段24和26。第二和第三沿周向延伸的唇缘密封段24和26分别优选地比第一唇缘密封段22短(图2)，优选但不是必须具有与第一唇缘密封段相同的长度，并且具有与第一唇缘密封段相同的曲率。第二和第三唇缘密封段24和26具有第一和第二周向端部，第一和第二周向端部具有第一端表面242和262以及两个第二端表面244和264，第一端表面242和262用于将第二和第三唇缘密封段紧固至第一唇缘密封段22的端表面222和224(图2)，两个第二端表面244和264用于将第二和第三唇缘密封段紧固至彼此，端表面244和264还形成当在轴或者轴衬套周围安装密封件时需要的非连续性点。在图3b讨论的本发明的优选实施例中，第二唇缘密封段24的第二端表面244设置有至少两个凹槽或者凹口246，第三唇缘密封段26的第二端表面264设置有用于第二唇缘密封段24的每个凹槽246的突起266。凹槽具有匹配突起的外部形状的内部形状。每个凹槽-突起对形成了在第二唇缘密封段24和第三唇缘密封段26之间的所谓的形式锁定或者楔形榫头紧固。至少两个凹槽-突起对定位成使得至少一对定位在唇缘段20l处(图3a)而至少一对定位在背面段20b处(图3a)。优选地，但不是必须的，在唇缘段20l处存在另一个凹槽-突起对。除了它们模制为预定长度，而不是整个圆圈，第二和第三唇缘密封段优选以与第一唇缘密封段相同的方式制造，即通过模制。
自然地，还在本发明的范围内的是，端表面244和264二者均能够具有凹槽和突起，只要它们定位成使得它们形成了在唇缘密封段24和26之间的形式锁定或者楔形榫头紧固。还能够通过单独紧固构件(例如计时沙漏形状构件)替换突起，由此第二和第三唇缘密封段的端表面244和246均应该具有这种与单独紧固构件的形状匹配的凹槽。但是在每个情况下，应该有至少一组形式锁定元件在唇缘段处以及一组在唇缘式轴密封件的背面段处。优选地，但不是必须的，另一凹槽-突起对存在于唇缘段20l处和/或在唇缘段20l与背面段20b接合的拐角处。
关于所有凹槽或者凹口246，其方向即侧表面的方向或者凹口的轴线的方向相同，使得突起266能够从一个单一方向滑入凹槽。侧表面或者凹口以及突起的轴线的实际方位能够在一些地方处于平行于要密封的表面和与要密封的表面成直角之间。
图4a示意地图示了根据本发明的第二优选实施例的唇缘式轴密封件40的放大比例的端视图，更详细地图示了第二唇缘密封段44的端部。唇缘式轴密封件40的截面包括唇缘段40l和背面段40b。唇缘段40l在要密封的表面的方向上延伸，即轴或者轴衬套的表面，并且包括执行实际密封功能的唇缘，而背面段40b以与唇缘段40l大致呈直角从要密封的表面径向向外延伸。当在操作中时唇缘式轴密封件40布置成使得其唇缘以与图3a所示的方式类似的方式被按压在轴或者轴衬套(未示出)上。图4a以及该实施例的其他附图讨论了第一唇缘密封段44的内表面44i和外表面44o。内表面44i被认为是当密封件被安装在其位置时面向密封壳体内部的表面，外表面44o被认为是面向要密封的轴的表面，并且连续至密封件的支撑部分的外表面。
图4b示意地图示了当从图4a的方向C-C看时的轴密封件40的第二和第三唇缘密封段44和46，图4c示意地图示了当从图4b的方向D-D看时本发明的第二优选实施例的轴密封件的第二和第三唇缘密封段44和46。第二和第三沿周向延伸的唇缘密封段44和46分别优选地比第一唇缘密封段22短(图2)优选但不是必须具有相同长度。第二和第三唇缘密封段44和46具有第一和第二周向端部，第一和第二周向端部具有第一端表面442和462以及两个第二端表面444和464，第一端表面442和462用于将第二和第三唇缘密封段44和46紧固至第一唇缘密封段22的端表面222和224(图2)，两个第二端表面444和464用于将第二和第三唇缘密封段44和46紧固至彼此，端表面444和464还形成当在轴或者轴衬套周围安装密封件时需要的非连续性点。在图4b讨论的中本发明的第二优选实施例中，第二唇缘密封段44的第二端表面444设置有至少两个凹槽或者凹口446，第三唇缘密封段46的第二端表面464设置有突起466，突起466用于第二唇缘密封段44的每个凹槽446。凹槽具有匹配突起的外部形状的内部形状。每个凹槽-突起对形成了在第二唇缘密封段44和第三唇缘密封段46之间的所谓的形式锁定或楔形榫头紧固。至少两个凹槽-突起对定位成使得至少一对定位于唇缘段40l处(图4a)并且至少一对定位于背面段40b处(图4a)。优选地，但不是必须的，另一凹槽-突起对存在于唇缘段40l处和/或在唇缘段40l与背面段40b接合的拐角处。
关于所有凹槽或者凹口446，其方向即侧表面或者凹口的轴线的方向相同，使得突起466能够从一个单一方向滑入凹槽。侧表面或者凹口及突起的轴线的实际方位能够在一些地方位于平行于要密封的表面以及与要密封的表面成直角之间。
但是，正如在图4c中最好地可看见的，第二和第三唇缘密封段44和46的凹槽446和突起466不延伸唇缘密封段44和46的整个厚度，而是延伸了一个唇缘密封段，此处在该实施例中第三唇缘密封段46设置有悬置部分468，其继续作为内表面46i的延伸而经过突起466和第三唇缘密封段的端表面464。以对应方式第二唇缘密封段44在其端部或者边缘区域设置有凹部448，当将第二和第三唇缘密封段44和46接合于一起时凹部448在用于容纳悬置部分468的第二唇缘密封段的内表面44i中凹陷。换句话说，提供凹部448意味着边缘区域在第二唇缘密封段44的端部处具有减小厚度。悬置部分468和凹部448的目的是以一种方式来有效地覆盖形式锁定元件446和466，以改善在密封段44和46的端部处接头的密封能力。作为上文讨论的形式锁定的另一变型，这种形式锁定能够提到的，悬置部分在其外边缘区域处具有凹槽或者突起，以及在其配合表面处具有与突起或者凹槽对应且协作的凹陷的凹部。
自然地，还在本发明的第二优选实施例的范围内的是，端表面444和464均能够具有凹槽和突起，只要它们定位成使得它们形成了在唇缘密封段44和46之间的形式锁定或楔形榫头紧固。还能够通过单独紧固构件(例如计时沙漏形状构件)替换突起，由此第二和第三唇缘密封段的端表面444和446均应该具有与单独紧固构件的形状匹配的这种凹槽。关于悬置部分468和凹部448，应该理解的是，由于执行安装唇缘式轴密封件的方式，它们能够仅位于第一唇缘密封段和第二唇缘密封段中的一者的端部区域处。但是，悬置部分能够定位而作为第二和第三唇缘密封段的任意表面的延伸，即作为唇缘密封段的内表面的延伸或者作为唇缘密封段的外表面的延伸。以对应方式凹部能够在第二和第三唇缘密封段的内表面或者外表面中凹陷，只要悬置部分和凹部均位于唇缘密封段相同侧上，即其内侧或者外侧上。
图5a示意地图示了根据本发明的第三优选实施例的唇缘式轴密封件50。第三优选实施例的唇缘式轴密封件50除了非连续性点之外是环形圈，非连续性点即环形唇缘式轴密封件50具有切口的地方，第一端部54和第二端部56分别具有端表面522和524，端表面522和524设置有形式锁定元件。
图5b示意地图示了唇缘式轴密封件50的放大比例的端视图，更详细地示出了唇缘式轴密封件50的左手侧或者第一端部54(图5a的)。唇缘式轴密封件50的截面包括唇缘段50l和背面段50b。唇缘段50l在要密封的表面的方向上延伸，即轴或者轴衬套的表面，并且包括执行实际密封功能的唇缘，而背面段50b以与唇缘段50l大致成直角径向向外从要密封的表面延伸。当在操作中时唇缘式轴密封件50布置成使得其唇缘以类似于图3a所示的方式被按压在轴上或者轴衬套(未示出)上。图5b以及该实施例的其他图讨论了唇缘式轴密封件50的第一端部54和第二端部56，同时它们的端表面522和524具有形成形式锁定装置的至少两对凹槽546和突起或者凹口566。之前已经讨论的关于凹槽以及突起及其位置，例如在图3a-图3c和图4a-图4c的连接处也适用于此。因而，显而易见的是，本发明的第三实施例具有变型，第一变型包括仅具有在图3a-图3c讨论的形式锁定元件的唇缘式轴密封件的端部54和56，第二变型包括具有正如在图4a-图4c讨论的形式锁定元件和悬置部分和凹部的唇缘式轴密封件的端部54和56。
为了清楚起见，图5b-图5d讨论了本发明的第三优选实施例的第二变型。在图5b中，引入唇缘式轴密封件50的内表面54i和外表面54o。内表面54i被认为是当将密封件安装在其位置时面向密封壳体的内部的表面，外表面54o被认为是面向要密封的轴的表面，并且继续至密封件的支撑部分的外表面。
图5c示意地图示了当从图5b的方向E-E看时轴密封件50的端部54和56，图5d图示了当从图5c的方向F-F看时轴密封件的端部54和56。唇缘式轴密封件50的端部54和56具有端表面522和524，它们用于将轴密封件50的端部54和56紧固至彼此。在图5c讨论的本发明的第三优选实施例的第二变型中，唇缘式轴密封件的第一端部54的端表面522设置有至少两个凹槽或者凹口546和对置端表面，即唇缘式轴密封件50的第二端部56的端表面524设置有用于端表面522中的每个凹槽546的突起566。凹槽具有与突起的外部形状匹配的内部形状。每个凹槽-突起对形成了在唇缘式轴密封件50的端部54和56之间所谓的形式锁定或楔形榫头紧固。至少两个凹槽-突起对定位成使得至少一对定位于唇缘段50l处(图5b)，至少一对位于背面段50b处(图5b)。优选地，但不是必须的，在唇缘段50l处和/或在唇缘段50l和背面段50b接合的拐角处存在另一凹槽-突起对。
但是，正如从图5c和图5d最好的看见的，唇缘式轴密封件的端部54和56的凹槽546和突起566不延伸唇缘式轴密封件的整个厚度，而是延伸端部54和56之一，此处在第三实施例的该变型中，唇缘式轴密封件50的第二端部56设置有悬置部分568，其继续作为内表面56i的延伸而经过唇缘式轴密封件和突起566的第二端部56的端表面524。以对应方式，唇缘式轴密封件50的第一端部54在其边缘区域设置有凹部548，其在轴密封件50的左手侧端部的内表面54i中凹陷，当将唇缘式轴密封件50的端部接合在一起时用于容纳悬置部分568。换句话说，设置凹部548意味着在唇缘式轴密封件50的第一端部54处的边缘区域具有降低厚度。悬置部分568和凹部548的目的是以一种方式有效地覆盖形式锁定元件546和566以改善在唇缘式轴密封件50的端部54和56处接头的密封能力。作为上文讨论的形式锁定的另一变型，这种形式锁定能够被提到，悬置部分在其外边缘区域具有凹槽或者突起，以及在其配合表面处具有与突起或者凹槽对应且协作的凹陷的凹部。
自然地，还在本发明的第三优选实施例的范围内的是，端表面522和524均能够具有凹槽和突起，只要它们定位成使得它们形成了在唇缘式轴密封件50的端部54和56之间的形式锁定或楔形榫头紧固。还能够通过单独紧固构件(例如计时沙漏形状构件)替换突起，由此唇缘式轴密封件的端表面522和524应该具有与单独紧固构件的形状匹配的这种凹槽。关于悬置部分568和凹部548，应该理解的是，由于执行安装唇缘式轴密封件的方式，它们能够仅位于唇缘式轴密封件的第一和左端部中的一者的端部区域。但是，悬置部分能够被定位成作为唇缘式轴密封件的第一和第二端部的任意表面的延伸，即作为唇缘式轴密封件的内表面的延伸或者作为唇缘式轴密封件的外表面的延伸。以对应方式凹部能够在唇缘式轴密封件的内表面或者外表面中凹陷，只要悬置部分和凹部在唇缘式轴密封件的相同侧上，即在其内侧或者外侧上。
根据本发明的第三优选实施例唇缘式轴密封件能够通过模制这种直接为一件式唇缘式轴密封件单元而制造，具有含有形式锁定元件的切口。换句话说，唇缘式轴密封件具有两个端部以及包含形式锁定元件的端表面。在这种情况下唇缘式轴密封件的端部能够如图3和图4所示，尤其能够如图3b、图3c、图4b和图4c所示。这意味着，模具不是(在目的为用于生产圆形/环形唇缘式轴密封件的传统模具的方式中的)圆形或者环形，而是设置有沿周向方向关闭模具的中间部分，使得中间部分包括用于唇缘式轴密封件的端部、形式锁定元件以及可选的悬置部分以及凹部的模具。自然地，模具的直径需要稍微大于要生产的唇缘式轴密封件的直径，从而为端部模具留下空间。用于模具的另一选项是稍微螺旋式的，由此模具的直径能够与要制造的唇缘式轴密封件的相同，使得用于端表面、形式锁定元件和可选的悬置部分及凹部的模具被定位成稍微错开。
轴密封件的实际替换，即移除旧密封件和安装新密封件能够根据本发明的方法由潜水者执行而不需要使用居留仓。轴密封件的维护或者新密封件的安装开始于应用图2-图4c讨论的第一和第二实施例的原理，使得尤其定尺寸为用于讨论的轴或者轴套筒的新的合适的唇缘式轴密封件在水面上方被提前准备，使得唇缘式轴密封件的特定长度(对应于第二和第三唇缘密封段的结合长度)从优选定尺寸的完全圆形唇缘式轴密封件移除以形成第一唇缘密封段22、42。通过在切割唇缘式轴密封件的同时移除唇缘式轴密封件的特定长度，确保在紧固第二和第三唇缘密封段之后唇缘的曲率半径保持与原始唇缘式轴密封件精确相同。切口被制造成优选与密封件的周向方向呈直角，但是切口在实践中也能够沿任何方向，只要切口端表面222、422和224、424(图2)的方向与第二和第三唇缘密封段24、44和26、46的端表面242、442和262、462的方向相同。此后，它们的周向长度适当地确定尺寸，通过如下方式将第二和第三唇缘密封段24、44和26、46紧固至第一唇缘密封段22的端表面222和224(图2)：将第一唇缘密封段22和第二唇缘密封段24的端部222和242插入夹具中，在表面222和242之间施加环氧树脂，将表面按压于一起并且加热环氧树脂，即夹具，用于固化环氧树脂。在第一唇缘密封段22和第三唇缘密封段26的对置端部重复相同操作，即通过将第一唇缘密封段22和第三唇缘密封段26的端部224和262插入夹具中，在表面224和262之间施加环氧树脂，将表面按压于一起以及加热环氧树脂，即夹具，用于固化环氧树脂。然后仅密封件20准备好用于安装。如果应用第三实施例的原理，新密封件订购自密封件制造商或者发明人。在这两者情形下，准备好的密封件被送给潜水者，潜水者将其拿至船舶的底部下方，移除本申请的现有技术部分描述的旧密封件，将新密封件围绕轴并且将楔形榫头滑动紧固到位。当新密封件被推到其壳体中并且依靠压盖锁定在适当位置时，形式锁定紧固不能够打开。因而，当使用本发明的方法时，在水平上方提前执行将新密封件完全准备成用于安装的状态，在水中或者在水下能够执行留下的唯一动作，即将密封件安装在轴或者轴套筒周围，而无需存在干燥气氛，即居留仓。
应该注意的是，上文仅讨论了本发明的优选实施例。因而，显而易见的是，本发明不限于上述描述的实施例，而是能够在随附权利要求的方位内以许多不同方式应用。相对于特定实施例描述的本发明的特征在本发明的基本构思内，由此它们能够连同本发明另一实施例使用。从而本发明的不同特征也能够结合使用，假设这是期望的并且技术可能性是可获得的。

Claims (31)

1.一种制备用于水下应用的唇缘式轴密封件(20、40、50)的方法，所述唇缘式轴密封件用于水下安装，其特征在于，
a)为所述唇缘式轴密封件(20、40、50)设置非连续性点，所述非连续性点包括两个端表面(244、264；444、464；522、524)，以及
b)为所述端表面(244、264；444、464；522、524)设置两个或更多个形式锁定元件(246、266；446、466；546、566)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在步骤b)，为所述唇缘式轴密封件(50)的所述端表面(522、524)设置两个或更多个凹槽(546)和/或突起(566)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，并且为所述第一端部(54)的所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者设置悬置部分，所述悬置部分延伸经过所述第一端部(54)的所述端表面(522)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(56o)中的一者处进行凹陷而形成凹部。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，为所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(564o)中的一者设置悬置部分(568)，所述悬置部分(568)延伸经过所述第二端部(56)的所述端表面(524)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第一端部(54)的所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(548)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述唇缘式轴密封件模制为一件式。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于如下步骤：
a)切割唇缘式轴密封件，从而提供具有周向端部的第一唇缘密封段(22)，该第一唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(222)和第二端表面(224)，
b)提供具有周向端部的第二唇缘密封段(24、44)，该第二唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(242、442)和第二端表面(244、444)，
c)提供具有周向端部的第三唇缘密封段(26、46)，该第三唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(262、462)和第二端表面(264、464)，
d)为所述第二唇缘密封段(24、44)的所述端表面(244、444)设置一个或多个形式锁定元件(246、446)，
e)为所述第三唇缘密封段(26、46)的所述端表面(264、464)设置一个或多个形式锁定元件(266、466)，
f)将所述第一唇缘密封段(22)的第一端表面(222)紧固至所述第二唇缘密封段(24、44)的第一端表面(242、442)，以及
g)将所述第一唇缘密封段(22)的第二端表面(224)紧固至所述第三唇缘密封段(24、44)的第一端表面(262、462)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤d)，为所述第二唇缘密封段(24；44)的所述端表面(244；444)设置一个或多个凹槽(246；446)和/或突起(266；466)。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步骤e)，为所述第三唇缘密封段(26；46)的所述端表面(264；464)设置一个或多个凹槽(246；446)和/或突起(266；466)。
9.根据前述权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二唇缘密封段(44)具有内表面(44i)和外表面(44o)，在步骤d)，为所述第二唇缘密封段(44)的所述内表面(44i)和所述外表面(44o)中的一者设置悬置部分(468)，所述悬置部分(468)延伸经过所述第二唇缘密封段(44)的所述第二端表面(444)和所述形式锁定元件(446；466)，或者在所述第二唇缘密封段(44)的所述内表面(44i)和所述外表面(44o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(448)。
10.根据前述权利要求6至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述第三唇缘密封段(46)具有内表面(46i)和外表面(46o)，在步骤e)，为所述第三唇缘密封段(46)的所述内表面(46i)和所述外表面(46o)中的一者设置悬置部分(468)，所述悬置部分(468)延伸经过所述第三唇缘密封段(46)的所述第二端表面(464)和所述形式锁定元件(446；466)，或者在所述第三唇缘密封段(46)的所述内表面(46i)和所述外表面(46o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(448)。
11.根据前述权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)和g)，将环氧树脂施加至所述第一唇缘密封段(22)的所述第一端表面(222)和所述第二唇缘密封段(24、44)的所述第一端表面(242、442)中的至少一者，以及施加至所述第一唇缘密封段(22)的所述第二端表面(224)和所述第三唇缘密封段(24、44)的所述第一端表面(262、462)中的至少一者，将所述表面按压在一起以及加热所述环氧树脂使其固化。
12.一种安装用于水下应用的唇缘式轴密封件(20、40、50)的方法，其特征在于如下步骤：
a)通过以下方式在水上制备用于安装的所述唇缘式轴密封件(20、40、50)：i.为所述唇缘式轴密封件设置非连续性点，所述非连续性点包括两个端表面(244、264；444、464；522、524)；以及ii.为所述端表面(244、264；444、464；522、524)设置两个或更多个形式锁定元件(246、266；446、466；546、566)，
b)通过以下方式在水下将所述唇缘式轴密封件安装在轴或者轴衬套周围：i.在水下拿取所述唇缘式轴密封件(20；40；50)；ii.将所述唇缘式轴密封件(20；40；50)围绕在所述轴或者轴衬套(30)周围；以及iii.将所述唇缘式轴密封件(20；40；50)的所述端部进行形式锁定，以锁定至彼此。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，
在步骤a)的ii中，为所述唇缘式轴密封件(50)的所述端表面(522、524)设置两个或更多个凹槽(546)和/或突起(566)。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，并且为所述第一端部(54)的所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者设置悬置部分，所述悬置部分延伸经过所述第一端部(54)的所述第一端表面(522)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(56o)中的一者处进行凹陷而形成凹部。
15.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，为所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(564o)中的一者设置悬置部分(568)，所述悬置部分(568)延伸经过所述第二端部(56)的所述第二端表面(524)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第一端部(54)的所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(548)。
16.根据前述权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，将所述唇缘式轴密封件模制为一件式。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤a)的i中：1.提供具有周向端部的第一唇缘密封段(22)，该第一唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(222)和第二端表面(224)；2.提供具有周向端部的第二唇缘密封段(24、44)，该第二唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(242、442)和第二端表面(244、444)；3.提供具有周向端部的第三唇缘密封段(26、46)，该第三唇缘密封段的周向端部具有第一端表面(262、462)和第二端表面(264、464)，
在步骤a)的ii中：4.为所述第二唇缘密封段(24、44)的所述端表面(244、444)设置一个或多个形式锁定元件(246、446)；5.为所述第三唇缘密封段(26、46)的所述端表面(264、464)设置一个或多个形式锁定元件(266、466)，
以及另外对于步骤a)：iii.将所述第一唇缘密封段(22)的所述第一端表面(222)紧固至所述第二唇缘密封段(24、44)的第一端表面(242、442)；以及iv.将所述第一唇缘密封段(22)的所述第二端表面(224)紧固至所述第三唇缘密封段(24、44)的第一端表面(262、462)，
以及在步骤b)的iii中：通过利用所述形式锁定元件(246、266；446、466)将所述第二唇缘密封段(24；44)的所述第二端表面(244；444)和所述第三唇缘密封段(26；46)的所述第二端表面(264；464)形式锁定于一起。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，
在步骤a)的ii的4中，为所述第二唇缘密封段(24；44)的所述端表面(244；444)设置一个或多个凹槽(246；446)和/或突起(266；466)。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，在步骤a)的ii的5中，为所述第三唇缘密封段(26；46)的所述端表面(264；464)设置一个或多个凹槽(246；446)和/或突起(266；466)。
20.根据前述权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)的iii中，使用单独锁定构件将所述第二唇缘密封段(24；44)的所述第二端表面(244；444)和所述第三唇缘密封段(26；46)的所述第二端表面(264；464)形式锁定于一起。
21.根据前述权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二唇缘密封段(44)具有内表面(44i)和外表面(44o)，所述第三唇缘密封段(46)具有内表面(46i)和外表面(46o)，为所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述内表面(44i；46i)和所述外表面(44o；46o)中的一者设置悬置部分(468)，所述悬置部分(468)延伸经过所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述第二端表面(444；464)和所述形式锁定元件(446；466)，以及在所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述内表面(44i；46i)和所述外表面(44o；46o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(448)。
22.一种用于密封水下应用的轴或者轴衬套的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(20、40、50)包括非连续性点，所述非连续性点由两个端表面(244、264；444、464；522、524)形成，所述两个端表面(244、264；444、464；522、524)设置有两个或多个形式锁定元件(246、266；446、466；546、566)。
23.根据权利要求22所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(50)的所述端表面(522、524)设置有两个或更多个凹槽(546)和/或突起(566)。
24.根据权利要求22或23所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，所述第一端部(54)的所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者设置有悬置部分，所述悬置部分延伸经过所述第一端部(54)的所述第一端表面(522)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(56o)中的一者处进行凹陷而形成凹部。
25.根据权利要求22或23所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述唇缘式轴密封件(50)具有两个端部，第一端部(54)具有内表面(54i)和外表面(54o)，第二端部(56)具有内表面(56i)和外表面(56o)，所述第二端部(56)的所述内表面(56i)和所述外表面(564o)中的一者设置有悬置部分(568)，所述悬置部分(568)延伸经过所述第二端部(56)的所述第二端表面(524)和所述形式锁定元件(546；566)，以及在所述第一端部(54)所述内表面(54i)和所述外表面(54o)中的一者处进行凹陷而形成凹部(548)。
26.根据权利要求22所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述唇缘式轴密封件由沿周向延伸的三个唇缘密封段(22；24、26；44、46)形成；所述三个唇缘密封段(22；24、26；44、46)为第一唇缘密封段(22)、第二唇缘密封段(24；44)和第三唇缘密封段(26；46)。
27.根据权利要求26所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述第一唇缘密封段(22)具有带两个端表面(222；224)的两个周向端部，所述第二唇缘密封段(24、44)具有带两个端表面(242、244；442、444)的两个周向端部，所述第三唇缘密封段(26；46)具有带两个端表面(262、264；462、464)的两个周向端部。
28.根据权利要求27所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述第一唇缘密封段(22)的所述第一端表面(222)紧固至所述第二唇缘密封段(24；44)的第一端表面(242；442)，所述第一唇缘密封段(22)的所述第二端表面(224)紧固至所述第三唇缘密封段(26；46)的所述第一端表面(262；264)，并且所述第二唇缘密封段(24、44)的所述第二端表面(244、444)和所述第三唇缘密封段(26、46)的所述第二端表面(264、464)设置有形式锁定元件(246、446；266、466)。
29.根据权利要求28所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述悬置部分(468)延伸经过所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述第二端表面(444；464)和所述形式锁定元件(446；466)，以及在所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述第二端部处具有凹部(448)。
30.根据权利要求29所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述悬置部分(468)是所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述内表面(44i；46i)的延伸，并且所述凹部(448)在所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的内表面(44i；46i)中凹陷。
31.根据权利要求29所述的唇缘式轴密封件，其特征在于，所述悬置部分(468)是所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述外表面(44o；46o)的延伸，并且所述凹部(448)在所述第二唇缘密封段(44)或者第三唇缘密封段(46)的所述外表面(44o；46o)中凹陷。
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