CN108423701A - 一种用废石膏模制备α高强石膏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶凝材料，尤其是一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，主要解决现有大量废陶瓷石膏模的处理问题。应用废陶瓷石膏模制备α高强石膏，其特征在于，它是将废陶瓷石膏模粉碎磨细后加一定量的水制备成浆料后，在转晶剂的作用下，经蒸压工艺，将二水石膏转化为α高强石膏。本发明的处理了大量的废陶瓷石膏模的堆放，保护环境，实现资源综合利用，工艺简单，制备的α高强石膏综合性能较好。

Description

一种用废石膏模制备α高强石膏的方法
技术领域
本发明涉及一种α石膏的生产方法，尤其是涉及一种用废石膏模制备α高强石膏的方法。
背景技术
随着近年来陶瓷行业的大力发展，废陶瓷石膏模等废料大量堆放。目前国内还未对石膏模进行合理有效的重复利用，大量废石膏模的堆放即占用大量的堆场，又污染环境，本发明利用废石膏模制备高强石膏能有效地解决此问题，还能形成一定的副价值。
目前，针对α石膏的生产方法主要有三类，一是溶液法，将二水石膏磨细后加入常压加热或高压加热的装有转晶剂溶液的容器内，通过加热加压或常压加热的方式，在搅拌加热的方式下进行转晶，转晶后的物料经过滤、洗涤、烘干的生产方法；二是采用传统的蒸压法进行生产，天然石膏破碎筛分后将30-100mm的块状物料装入蒸压釜经蒸压后釜内或釜外烘干的方式；三是造粒法，主要是将粉状二水石膏与转晶剂溶液混合后成型或造粒，使其以块状或颗粒状送入蒸压设备进行转晶，然后再釜内或釜外烘干的方式。本发明在对蒸压法进行了改良，使制备的α高强石膏综合性能较好。
发明内容
本发明的目的，应用废陶瓷石膏模制备α高强石膏，其特征在于，废陶瓷石膏模在转晶剂的作用下，经过特定的工艺流程，生成短柱状的α高强石膏。
本发明提供的利用废陶瓷石膏模具制备α高强石膏的工艺，包括如下流程:1)石膏模破碎；2)加水拌合；3)加转晶剂拌合均匀；4）蒸压；5）干燥；6）粉磨。石膏模是由陶瓷厂废石膏模或其他废石膏模，转晶剂的用量为0.05%-2.60%，蒸汽压力为为0.2-1.2MPa，干燥温度为60-150℃,粉磨后的α高强石膏过200目的筛。
附图说明:
图1是本发明利用废陶瓷石膏模制备α高强石膏的工艺流程图(一种用废石膏模制备α高强石膏的工艺流程图如附图1所示)。
具体实施方式:
实施例 1 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均匀，加转晶剂（顺酐）0.3%，搅拌均匀，将搅拌均匀的浆料放入蒸压釜中，保持蒸汽压力0.5 MPa，保压时间为2h，烘干温度为80℃，烘干后的干料粉磨后过200目的筛，其2h抗折强度为4.1Mpa。烘干抗压强度为42.8 Mpa。
实施例 2 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均匀，加转晶剂（顺酐）0.5%，搅拌均匀，将搅拌均匀的浆料放入蒸压釜中，保持蒸汽压力0.5 MPa，保压时间为2h，烘干温度为80℃，烘干后的干料粉磨后过200目的筛，其2h抗折强度为4.6Mpa。烘干抗压强度为44Mpa。
实施例 3 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均匀，加转晶剂（顺酐0.3%，柠檬酸钠0.2%），搅拌均匀，将搅拌均匀的浆料放入蒸压釜中，保持蒸汽压力0.5 MPa，保压时间为2h，烘干温度为80℃，烘干后的干料粉磨后过200目的筛，其2h抗折强度为3.8Mpa。烘干抗压强度为39.5 Mpa。

Claims (7)

1.一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）将废石膏模磨碎成粉料，按0.4的水胶比加水搅拌成浆料；
b）向步骤1制备的浆料中加入石膏质量的0.05%-2.60%的转晶剂，搅拌均匀；
c）将步骤2制备的浆料放入蒸压釜中，在0.2-1.2MPa压力下蒸压，使二水石膏转化为α高强石膏；
d）在60-150℃下，烘干步骤3制备的α高强石膏至恒重；
e）将步骤4制备的α高强石膏磨碎，过200目的筛。
2.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤1中的废石膏模为废陶瓷石膏模或其他废石膏模。
3.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤2中的转晶剂为柠檬酸盐、硫酸铁、硫酸铝、马来酸酐、十二烷基苯磺酸盐中的一种或几种的混合物。
4.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤2中的转晶剂占石膏质量的0.05%-2.60%。
5.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤3中的转晶压力为0.2-1.2MPa，保压时间为2-6h。
6.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤3制备的α高强石膏出蒸压釜后立即放入烘干箱中烘干。
7.按照权利要求 1 所述一种用废石膏模制备α高强石膏的方法，其特征在于 ：步骤4中的烘干温度为60-150℃。
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