CN108423619B - 一种轧盖机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧盖机，包括：上盖机构，所述上盖机构包括滑道、立柱、调节块、螺栓及限位螺杆，所述滑道与所述调节块固定连接；所述立柱上设置有竖直布置的第一导向槽；所述调节块上设置有水平布置的第二导向槽；所述限位螺杆螺纹连接于所述调节块侧面设置的螺纹孔，且所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面。本发明的上盖机构具有竖直布置的第一导向槽及水平布置的第二导向槽，从使得所述滑道随所述调节块可上下、左右移动；所述螺栓的螺杆依次穿过所述第二导向槽及第一导向槽，从而便于所述滑槽随所述调节块转动；所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面，从而便于控制所述调节块在所述立柱上转动的角度。

Description

一种轧盖机
技术领域
本发明涉及一种包装设备技术领域，尤其是涉及一种轧盖机。
背景技术
轧盖机一般包括进瓶机构、上盖机构、轧盖机构及出瓶机构，其中上盖机构与盛放瓶盖的理料斗的出盖口连通，主要用于将理料斗中无秩序排列的瓶盖顺序输送至待轧盖瓶口上方。上盖机构一般由滑道和加盖头组成，工作时，通过震荡将瓶盖从理料斗中输出至滑道中，最后到达加盖头的底部，且盖口朝下扣合于瓶体的瓶口上。
通常，轧盖机更换不同的模具后可以给不同规格瓶子轧盖，这时滑道末端与瓶口的相对位置较原先会发生改变，有必要对滑道的高度及其角度进行重新进行调节，现有技术中滑道高度及其角度调节机构的调节过程耗时过长且不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种轧盖机，解决现有技术中滑道高度及其角度调节机构的调节过程耗时过长且不方便的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种轧盖机，包括：上盖机构，所述上盖机构包括滑道、立柱、调节块、螺栓及限位螺杆，所述滑道与所述调节块固定连接；所述立柱上设置有竖直布置的第一导向槽；所述调节块上设置有水平布置的第二导向槽；所述螺栓的螺杆穿过所述第二导向槽及第一导向槽并与其螺母连接；所述限位螺杆螺纹连接于所述调节块上设置的螺纹孔，且所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该轧盖机的上盖机构具有竖直布置的第一导向槽及水平布置的第二导向槽，从使得所述滑道随所述调节块可上下、左右移动；所述螺栓的螺杆依次穿过所述第二导向槽及第一导向槽，从而便于所述滑槽随所述调节块转动；所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面，从而可调节限制所述调节块在所述立柱上转动的角度。
附图说明
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是图1的局部放大示意图。
图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
图4是图3的局部放大示意图。
图5是图4的正视示意图。
图6是图5中滑道角度调节后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～6，本实施例提供了一种轧盖机，包括：进瓶机构1、上盖机构2、轧盖机构3、出瓶机构4及压瓶盖板5。
进瓶机构1，所述进瓶机构1包括进瓶传送带11、绞龙12及进瓶拔轮13，所述进瓶传送带11的末端通过所述绞龙12连接有所述进瓶拔轮13；具体的，所述进瓶拔轮13布置于所述进瓶传送带11的出瓶端；所述绞龙12布置于所述进瓶传送带11的一侧，用于调整所述进瓶传送带11上的瓶子之间的间距，所述绞龙12的出瓶端相对所述进瓶拔轮13的进瓶端设置，并与所述进瓶拔轮13同步运转，便于所述进瓶拔轮13转移所述进瓶传送带11上的瓶子。
上盖机构2，所述上盖机构2包括滑道21、立柱22、调节块23、螺栓24及限位螺杆25，所述滑道21与所述调节块23固定连接；所述立柱22上设置有竖直布置的第一导向槽22a；所述调节块23上设置有水平布置的第二导向槽23b；所述螺栓24的螺杆依次穿过所述第二导向槽23b及第一导向槽22a，且可相对其转动及滑动；所述螺栓24的螺杆的末端设置有使所述调节块23与所述立柱22相对固定的螺母241；所述限位螺杆25螺纹连接于所述调节块23侧面设置的螺纹孔，且所述限位螺杆25的末端抵接于所述立柱22的侧面；具体的，所述第二导向槽23b为两个，且在所述调节块23上呈上下布置；所述螺栓24对应设置有两个；所述调节块23包括一调节块本体231及四个第二螺母232，四个所述第二螺母232两两相对布置于所述调节块本体231的两侧面并与其固定连接；所述限位螺杆25对应设置有四个，四个所述限位螺杆25一一对应螺纹连接于所述第二螺母232上设置的螺纹孔；所述螺纹孔的轴向平行于所述第二导向槽23b的长度方向。
出瓶机构4，所述出瓶机构4包括出瓶传送带41及出瓶拔轮42，所述出瓶拔轮42布置于所述出瓶传送带41的进瓶端；其中，所述进瓶传送带11及出瓶传送带41为同一传送带机构，便于瓶子的输入及输出同步进行，且其两侧均设置有护栏a，避免瓶子从传送带上掉落。
轧盖机构3，所述轧盖机构3采用现有技术中的转盘式三刀旋风轧盖机构；所述进瓶机构1及出瓶机构4分别布置于所述轧盖机构3的进瓶端及出瓶端；所述滑道21的末端布置于所述进瓶机构1的上方，便于给所述进瓶机构1上的瓶子挂盖。
压瓶盖板5，所述压瓶盖板5设置于所述进瓶机构1及所述轧盖机构3的连接部位的上方，瓶子上的瓶盖在被所述轧盖机构3下压轧盖之前会被所述压瓶盖板5压住，避免瓶盖被离心力甩出；具体的，所述压瓶盖板5下表面与所述瓶盖上表面之间的间距为1-2mm，避免了压瓶盖板5下表面与所述瓶盖上表面产生静摩擦，同时也阻挡的瓶盖从斜上方甩出，提高了轧盖的合格率。
工作原理：对所述滑道21的高度及其角度进行调节：首先，旋松两个所述螺母241，将所述滑道21调节到合适高度；随后，调节四个所述限位螺杆25，此时，四个所述限位螺杆25的末端两两相对抵接于所述立柱22的两侧面，与所述立柱22的侧面形成四个点接触，四点之间的连线可构成一平行四边形，调节四个所述限位螺杆25，可使该平行四边形的斜边相对水平面的倾角发生改变，从而使得所述滑道21相对水平面的倾角也发生改变；最后，当所述滑道21的角度调节到合适位置时，旋紧所述螺母241，使所述调节块23与所述立柱22相对固定；该轧盖机的上盖机构2具有竖直布置的第一导向槽22a及水平布置的第二导向槽23b，从使得所述滑道21随所述调节块23可上下、左右移动；所述螺栓24的螺杆依次穿过所述第二导向槽23b及第一导向槽22a，从而便于所述滑道21随所述调节块23转动；所述限位螺杆25的末端抵接于所述立柱22的侧面，从而便于控制所述调节块23在所述立柱22上转动的角度。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轧盖机，包括：上盖机构，所述上盖机构包括滑道、立柱、调节块、螺栓及限位螺杆，所述滑道与所述调节块固定连接；所述立柱上设置有竖直布置的第一导向槽；所述调节块上设置有水平布置的第二导向槽；所述螺栓的螺杆穿过所述第二导向槽及第一导向槽并与其螺母连接；所述限位螺杆螺纹连接于所述调节块上设置的螺纹孔，且所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面。
2.根据权利要求1所述的轧盖机，其特征在于，所述第二导向槽为两个，且在所述调节块上呈上下布置；所述螺栓一一对应设置有两个。
3.根据权利要求1所述的轧盖机，其特征在于，所述螺纹孔为四个，且两两相对布置于所述调节块的两侧面；所述限位螺杆一一对应设置有四个。
4.根据权利要求3所述的轧盖机，其特征在于，所述调节块包括一调节块本体及四个第二螺母，四个所述第二螺母均与所述调节块本体侧面固定连接；所述限位螺杆一一对应螺纹连接于所述第二螺母上设置的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的轧盖机，其特征在于，所述螺纹孔的轴向平行于所述第二导向槽的长度方向。
6.根据权利要求1所述的轧盖机，其特征在于，所述轧盖机还包括进瓶机构、轧盖机构及出瓶机构，所述进瓶机构及出瓶机构分别布置于所述轧盖机构的进瓶端及出瓶端；所述滑道的末端布置于所述进瓶机构的上方。
7.根据权利要求6所述的轧盖机，其特征在于，所述进瓶机构包括进瓶传送带、绞龙及进瓶拔轮，所述进瓶传送带的末端通过所述绞龙连接有所述进瓶拔轮。
8.根据权利要求7所述的轧盖机，其特征在于，所述出瓶机构包括出瓶传送带及出瓶拔轮，所述出瓶拔轮布置于所述出瓶传送带的进瓶端。
9.根据权利要求8所述的轧盖机，其特征在于，所述进瓶传送带及出瓶传送带为同一传送带机构，且其两侧均设置有护栏。
10.根据权利要求6所述的轧盖机，其特征在于，所述轧盖机还包括压瓶盖板，所述压瓶盖板设置于所述进瓶机构及所述轧盖机构的连接部位的上方。
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