CN108422722A - 一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法，所述方法包括：提供软性基底层；将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层；除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料；所述二氧化硅绝热层浆料包括多孔二氧化硅、粘结剂与水。通过上述方式，本发明能够使绝热过程更加可靠，且操作方便，应用范围广。

Description

一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热材料领域，尤其涉及一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法。
背景技术
二氧化硅作为绝热材料广泛应用在工业生产中，但因二氧化硅本身质地较脆，容易在使用过程中发生破裂或脱落，而现有技术中由二氧化硅制造的二氧化硅绝热板材也较脆，整体强度较差，在使用过程中容易发生断裂，严重影响绝热过程的可靠性；且对形状不规则的结构需要单独制造模具生产绝热板材，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法，能够解决现有技术中二氧化硅绝热材料容易发送断裂，绝热可靠性差，且应用对象不够灵活的问题。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法。
所述方法包括：
提供软性基底层；
将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层；
除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料；所述二氧化硅绝热层浆料包括多孔二氧化硅、粘结剂与水。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法。
所述方法包括：
提供金属基板；
将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述金属基板上，得到二氧化硅绝热预涂层；
去除所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到二氧化硅膜片；
将所述二氧化硅膜片从所述金属基板上剥离，并用粘结剂复合在所述软性基底层上，得到所述二氧化硅复合绝热材料。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料。
其中，所述绝热材料包括，
软性基底层；
复合在所述基底层上的二氧化硅绝热层。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法。
提供挤压成型的二氧化硅干粉薄片；
在所述二氧化硅干粉薄片两侧分别复合第一软性基底层和第二软性基底层，得到所述二氧化硅绝热材料。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料。
其中，所述绝热材料包括，
二氧化硅干粉薄片层；
第一软性基底层和第二软性基底层，分别复合在所述二氧化硅干粉薄片层两侧。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种涂布机烘箱。
其中，所述涂布机烘箱的保温层采用任一所述的二氧化硅复合绝热材料制备。
有益效果：本发明将具有绝热作用的二氧化硅涂覆在软性基底层上，并除去二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂能够使多孔二氧化硅自身的孔道内及多孔二氧化硅颗粒之间的空隙中充满空气起到较好的绝热效果；而承载二氧化硅绝热层的基底为软性基底层，使制备的二氧化硅复合绝热材料较为柔软，有效降低了在使用过程中断裂的风险，使绝热过程更加可靠；同时，软性材料能能够通过缠绕的方式给不同形状的结构提供绝热层，不仅操作方便且应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法一实施例的流程示意图；
图2是图1中所述步骤S200一实施例的流程示意图；
图3是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法另一实施例的流程示意图；
图4是本发明一种二氧化硅复合绝热材料一实施例的结构示意图；
图5是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法另一实施例的流程示意图；
图6是本发明一种二氧化硅复合绝热材料另一实施例的结构示意图；
图7是本发明一种涂布机烘箱一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
请参考图1，图1是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法一实施例的流程示意图，所述方法包括：
S100、提供软性基底层；
在所述步骤S100中，提供软性基底层作为所述二氧化硅复合绝热材料的基底层，对涂覆在其上的涂层起到支撑作用。同时，所述软性基底层使得到的所述二氧化硅复合绝热材料也是软性的，将现有技术中的硬质二氧化硅复合绝热板材转变为柔性二氧化硅复合绝热材料，有效避免了现有技术中的硬质二氧化硅复合绝热板材在使用过程中的脆裂问题，也便于通过缠绕的方式为不同形状的待处理对象提供绝热层。
在一个实施例中，所述软性基底层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中一种或复合。这些薄膜耐腐蚀、强度好，在使用过程中不易发生断裂或破损，安全可靠。当然，所述软性基底层可以根据绝热环境的特点及所述软性基底层的价格进行选择，获得针对性更强、成本更低的产品。
S200、将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层；
在所述步骤S200中，将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层，所述氧化硅绝热预涂层为制备所述二氧化硅绝热材料的中间体，具体的，请参考图2，图2是图1中所述步骤S200一实施例的流程示意图，所述方法包括：
S210、将多孔二氧化硅、粘结剂与水混合均匀制备二氧化硅绝热层浆料。
在所述步骤S210中，将多孔二氧化硅、粘结剂与水混合，采用机械搅拌的方式搅拌均匀，得到所述二氧化硅绝热层浆料。在多孔二氧化硅、粘结剂与水混合的过程中，所述粘结剂进入所述多孔二氧化硅自身的空隙及所述多孔二氧化硅之间的空隙，使制备的所述二氧化硅绝热层浆料具有粘性，可以粘接在所述软性基底层上。所述多孔二氧化硅可以为气相二氧化硅或超细二氧化硅等比表面积较大的多孔二氧化硅，一方面，所述多孔二氧化硅的孔道中可以容纳更多的空气，使原料二氧化硅自身具有较好的绝热性能。另一方面，选择颗粒尺寸较小的多孔二氧化硅能够增大单位空间容纳的所述多孔二氧化硅颗粒的个数，相应的，形成的更多个所述多孔二氧化硅颗粒之间的间隙用来容纳更多的空气，进一步提高制备的所述二氧化硅绝热材料的绝热性能。随着颗粒尺寸的减小，孔道的增多，其比表面积增大，因此，在一个实施例中，所述多孔二氧化硅的比表面积为100-1000m2/g，如100m2/g、300m2/g、600m2/g、900m2/g或1000m2/g。此外，多孔二氧化硅、粘结剂与水的质量比为1：(0.1-1)：3-10，针对不同的粘结剂的特点，选择不同的粘结剂的用量；所述粘结剂为低分子粘结剂，所述低分子粘结剂为甲基丙烯酸甲酯，偏氟乙烯或六氟丙烯中的一种或多种，这些低分子粘结剂易被有机溶剂溶解，便于去除及降解。根据需要的二氧化硅绝热材料的绝热性能确定水的用量，且随着水量增加，相同厚度的所述二氧化硅绝热层浆料中所述多孔二氧化硅的含量降低，绝热性能降低。
S220、将所述二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上并稳定预设时长，得到二氧化硅绝热预涂层。
在所述步骤S220中，可以将所述二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层或金属基板上并稳定一段时间，得到二氧化硅绝热预涂层。在一个实施例中，将所述二氧化硅绝热层浆料直接涂覆在所述软性基底层上并稳定5-30s，如10s、20s、30s；由于所述二氧化硅绝热层浆料直接涂覆在所述软性基底层上，在涂覆的过程中同时完成了与所述软性基层的复合。进一步的，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度对制备的所述二氧化硅绝热材料的性能有较大影响，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度过小，制备的所述二氧化硅绝热材料的绝热性能差，达到相同的绝热效果需要缠绕的所述二氧化硅绝热材料的厚度增加；而所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度过大，会使制备的所述二氧化硅绝热材料在弯折缠绕的过程中发生脱落，产品质量不稳定。因此，在一个实施例中，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度为1μm-10mm，如1μm、50μm、1mm、5mm、10mm。
S300、除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料；所述二氧化硅绝热层浆料包括多孔二氧化硅、粘结剂与水。
在所述步骤S300中，除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内容纳空气，由于空气的导热性能差，就得到所述二氧化硅复合绝热材料。具体的，除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间的及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂的方法包括溶剂法和焙烧法。在一个实施例中，所述二氧化硅绝热层浆料直接涂覆在所述软性基底层上，则可以通过将溶剂涂覆在所述二氧化硅绝热预涂层上，以使所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂溶解并挥发的方式得到所述二氧化硅复合绝热材料。进一步的，所述溶剂为四氯化碳，丙酮，乙醚或甲苯中的一种或多种。这些溶剂的溶解性能较好，尤其是对于甲基丙烯酸甲酯，偏氟乙烯或六氟丙烯等低分子有机溶剂的溶解性能更好。当然，根据相似相容原理，对于极性粘结剂采用极性溶剂进行溶解，对于非极性粘结剂，采用非极性溶剂进行溶解，能够获得更好的溶解效果，快速除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂。
在另一个示例中，请参考图3，图3是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法另一实施例的流程示意图，其具体步骤包括：
S10、提供金属基板；
S20、将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述金属基板上，得到二氧化硅绝热预涂层；
在所述步骤S20中，由于所述二氧化硅绝热层浆料涂覆在金属基板上，可以通过后续工艺将所述二氧化硅绝热层复合到所述软性基底层上；具体的，所述金属基板可以是不锈钢基板，便于在后续工艺中将所述二氧化硅绝热层剥离。进一步的，采用喷涂、刮涂或辊涂的方式将所述二氧化硅绝热层浆料涂布在所述金属基板上。显然，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度对制备的所述二氧化硅绝热材料的性能有较大影响，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度过小，制备的所述二氧化硅绝热材料的绝热性能差，达到相同的绝热效果需要缠绕的所述二氧化硅绝热材料的厚度增加；而所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度过大，会使制备的所述二氧化硅绝热材料在弯折缠绕的过程中发生脱落，产品质量不稳定。因此，在一个实施例中，所述二氧化硅绝热层浆料的涂覆厚度为1μm-10mm，如1μm、50μm、1mm、5mm、10mm。
S30、去除所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到二氧化硅膜片；
在所述步骤S30中，由于所述低分子粘结剂为有机粘结剂，可以通过焙烧的方式将其转化为气态碳氧化物、气态氮氧化物或气态硫氧化物等除去；同时，所述多孔二氧化硅的耐热性好，可以通过控制焙烧温度，使所述有机溶剂燃烧的过程中，所述多孔二氧化硅的结构不被破坏。在一个实施例中，所述预设温度为400℃-700℃，如400℃、500℃、600℃或700℃。采用焙烧的方式除去粘结剂避免了溶剂的使用，不仅安全环保，也有利于降低生产成本。
S40、将所述二氧化硅膜片从所述金属基板上剥离，并用粘结剂复合在所述软性基底层上，得到所述二氧化硅复合绝热材料。
在所述步骤S40中，将焙烧后的所述二氧化硅膜片和所述金属基板将至室温，并将所述二氧化硅膜片从所述金属基板上剥离。所述二氧化硅膜片是所述多孔二氧化硅排列组成的片层材料，由于多孔二氧化硅颗粒间隙及所述多孔二氧化硅的孔道内容纳了较多空气，绝热效果好，将其通过粘结剂复合在所述软性基底层上，相应得到所述二氧化硅复合绝热材料也为柔性材料，这样能够有效避免了现有技术中的硬质二氧化硅复合绝热板材在使用过程中的脆裂问题，也便于通过缠绕的方式为不同形状的结构体提供绝热层。
为解决上述问题，本发明还公开了一种二氧化硅复合绝热材料。具体的，请参考图4，图4是本发明一种二氧化硅复合绝热材料一实施例的结构示意图，其中，所述绝热材料包括:
软性基底层100；复合在所述基底层100上的二氧化硅绝热层200。
所述软性基底层100作为所述二氧化硅复合绝热材料的基底层，对涂覆在其上的涂层起到支撑作用。同时，所述软性基底层100使得到的所述二氧化硅复合绝热材料也是软性的，将现有技术中的硬质二氧化硅复合绝热板材转变为柔性二氧化硅复合绝热材料，有效避免了现有技术中的硬质二氧化硅复合绝热板材在使用过程中的脆裂问题，也便于通过缠绕的方式为不同形状的结构体提供绝热层。
在一个实施例中，所述软性基底层100为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或复合。这些薄膜耐腐蚀、强度好，在使用过程中不易发生断裂或破损，安全可靠。当然，所述软性基底层100可以根据绝热环境的特点及所述软性基底层的价格进行选择，获得针对性更强、成本更低的产品。
复合在所述基底层100上的二氧化硅绝热层200包括多个多孔二氧化硅颗粒210，每个所述多孔二氧化硅颗粒210具有多个孔道211，其中容纳了空气，由于空气的绝热性好，使所述多孔二氧化硅颗粒210的绝热性也好。同时，多个所述多孔二氧化硅颗粒210之间形成了间隙220，所述间隙220也容纳了空气可以起到绝热的作用，因此，所述二氧化硅绝热材料的绝热性能较好。
在一个实施例中，所述二氧化硅为多孔二氧化硅，比表面积大于500m2/g。这是因为，随着颗粒尺寸的减小，孔道的增多，其比表面积增大。选择比表面积大的所述多孔二氧化硅一方面能够在所述多孔二氧化硅的孔道中可以容纳更多的空气，使多孔二氧化硅自身具有较好的绝热性能。另一方面，颗粒尺寸较小的多孔二氧化硅能够增大单位空间容纳的所述多孔二氧化硅颗粒的个数，相应的，能够获得更多个不同的所述多孔二氧化硅颗粒间隙用来容纳更多的空气，进一步提高制备的所述二氧化硅绝热材料的绝热性能。因此，在一个实施例中，所述多孔二氧化硅的比表面积为100-1000m2/g，如100m2/g、300m2/g、600m2/g、900m2/g或1000m2/g。。
在一个实施例中，所述二氧化硅绝热层的厚度为1μm-10mm。这是因为，所述二氧化硅绝热层的厚度对所述二氧化硅绝热材料的性能有较大影响，所述二氧化硅绝热层厚度过小，所述二氧化硅绝热材料的绝热性能差，达到相同的绝热效果需要缠绕的所述二氧化硅绝热材料的厚度增加；而所述二氧化硅绝热层厚度过大，会使所述二氧化硅绝热材料在弯折缠绕的过程中发生脱落，产品质量不稳定。因此，在一个实施例中，所述二氧化硅绝热层厚度为1μm-10mm，如1μm、50μm、1mm、5mm、10mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法。请参考图5，图5是本发明一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法另一实施例的流程示意图；
S1、提供挤压成型的二氧化硅干粉薄片；
在所述步骤其S1中，所述二氧化硅干粉薄片的制备方法为，通过加压的方式将二氧化硅干粉挤压成预设尺寸的二氧化硅干粉薄片。所述预设尺寸包括根据实际需要设置的所述二氧化硅干粉薄片的长度、宽度和厚度。
S2、在所述二氧化硅干粉薄片两侧分别复合第一软性基底层和第二软性基底层，得到所述二氧化硅绝热材料。
在所述步骤S2中，所述第一软性基底层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或复合；所述第二软性基底层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或复合。在一个实施例中，通过粘结剂将所述第一软性基底层和所述第二软性基底层复合在所述二氧化硅干粉薄片两侧。进一步的，所述粘结剂为低分子粘结剂，所述低分子粘结剂为甲基丙烯酸甲酯，偏氟乙烯或六氟丙烯中的一种或多种。采用本实施的制备方法，减少了有机溶剂的用量，不仅降低了成本且更加安全环保。
为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：一种二氧化硅复合绝热材料。请参考图6，图6是本发明一种二氧化硅复合绝热材料另一实施例的结构示意图。其中，所述绝热材料包括，二氧化硅干粉薄片层30；所述二氧化硅干粉薄片层30为二氧化硅颗粒31经挤压形成的。第一软性基底层10和第二软性基底层20，分别复合在所述二氧化硅干粉薄片30的两侧。在一个实施例中，所述二氧化硅干粉薄片30的厚度为1μm-10mm。
为解决上述技术问题，本发明还公开了一种涂布机烘箱，请参考图7，其中，所述涂布机烘箱1的保温层采用前文各实施例所提及的二氧化硅复合绝热材料制备。所述二氧化硅复合绝热材料可以缠绕在风管、烘箱壁等需要进行绝热的结构上，尤其是对于形状不规则的结构，不仅安全可靠且操作方便。
综上所述，本发明提供一种涂布机烘箱、二氧化硅复合绝热材料及其制备方法，所述方法包括：提供软性基底层；将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层；除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料。通过上述方式，本发明通过除去二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂能够使多孔二氧化硅自身的孔道内及多孔二氧化硅颗粒之间的空隙中充满空气起到较好的绝热效果；而承载二氧化硅绝热层的基底为软性基底层，使制备的二氧化硅复合绝热材料较为柔软，有效降低了在使用过程中断裂的风险，使绝热过程更加可靠；同时，软性材料能能够通过缠绕的方式给不同形状的结构提供绝热层，不仅操作方便且应用范围广。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法，所述方法包括：
提供软性基底层；
将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层上，得到二氧化硅绝热预涂层；
去除所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料；所述二氧化硅绝热层浆料包括多孔二氧化硅、粘结剂与水。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述软性基底层之前，所述方法还包括：
将多孔二氧化硅、粘结剂与水混合均匀制备二氧化硅绝热层浆料。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除去所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到所述二氧化硅复合绝热材料的方法包括：
将溶剂涂覆在所述二氧化硅绝热预涂层上，以使所述二氧化硅绝热预涂层中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂溶解并挥发，得到所述二氧化硅复合绝热材料。
4.一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法，所述方法包括：
提供金属基板；
将预制的二氧化硅绝热层浆料涂覆在所述金属基板上，得到二氧化硅绝热预涂层；
去除所述二氧化硅绝热层浆料中多孔二氧化硅颗粒间及多孔二氧化硅孔道内的粘结剂，得到二氧化硅膜片；
将所述二氧化硅膜片从所述金属基板上剥离，并用粘结剂复合在所述软性基底层上，得到所述二氧化硅复合绝热材料。
5.一种二氧化硅复合绝热材料，其特征在于，所述二氧化硅复合绝热材料包括:
软性基底层；
复合在所述软性基底层上的二氧化硅绝热层。
6.一种二氧化硅复合绝热材料的制备方法，所述方法包括：
提供挤压成型的二氧化硅干粉薄片；
在所述二氧化硅干粉薄片两侧分别复合第一软性基底层和第二软性基底层，得到所述二氧化硅绝热材料。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅干粉薄片的制备方法为，通过加压的方式将多孔二氧化硅干粉挤压成预设尺寸的二氧化硅干粉薄片。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过粘结剂将所述第一软性基底层和所述第二软性基底层复合在所述二氧化硅干粉薄片两侧。
9.一种二氧化硅复合绝热材料，其特征在于，所述二氧化硅复合绝热材料包括；
二氧化硅干粉薄片层；
第一软性基底层和第二软性基底层，分别复合在所述二氧化硅干粉薄片层两侧。
10.一种涂布机烘箱，其特征在于，所述涂布机烘箱的保温层采用权利要求5或权利要求9任一项所述的二氧化硅复合绝热材料制备。
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