CN108413714A - 可分离式带刮板的板层结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,包括板层主体,板层主体的前后两侧或者其中的一侧设有挡块,板层主体的其他侧均焊接有板层挡边,板层主体的左右两侧设有用于出料刮板滑动的刮板导轨。本发明结构简单易加工,功能集成减少空间与设备投入,出料刮板集成在板层内部,节省设备的内部空间。本发明既能方便直接装载液体,又能方便出料和清洗、减少原料冻干机冻干箱内部的结构复杂程度,从而提高真空冷冻干燥机运行的稳定性,和进出料工艺的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可分离式带刮板的板层结构及其使用方法,属于制药和食品机械设备领域。
背景技术
真空冷冻干燥机是在真空和低温下对物质进行干燥的一种设备,被干燥的物质都会被放置在板层。在制药和食品领域,干燥前的物质是液态状态占有很大一部分,干燥后基本都是固体或者粉块。传统的冻干机板层结构为原料真空冷冻干燥机的核心部件,其有两种形式:一种为平板式,液体先装到不锈钢托盘中,然后再将托盘放到平板式板层上;另一种为翻板式,板层四周带折边,药液直接灌装到板层上。采用平板式板层冻干,装载液体和卸载干粉的工作量巨大,且在停产时不锈钢托盘还需占据很大厂房空间;采用翻板式冻干,虽解决了装液的问题,但是还需添置额外的设备进行卸料,同时冻干机的板层还需翻转来实现清洗排水,结构复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供了一种结构简单、节省空间、出料清洗方便的可分离式带刮板的板层结构及其使用方法,解决了传统的冻干机板层结构占空间大、工作量大、结构复杂的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,包括板层主体,板层主体的前后两侧或者其中的一侧设有挡块,板层主体的其他侧均焊接有板层挡边,板层主体的左右两侧设有用于出料刮板滑动的刮板导轨。
优选地,所述的挡块上远离板层主体的一侧设有与驱动机构连接的挡块传动连接轴。
优选地,所述的出料刮板上设有与驱动机构连接的刮板传动连接轴。
优选地,所述的驱动机构为液压、电动或气动方式驱动的结构。
优选地,所述的板层主体上还设有导热油进出管。
一种可分离式带刮板的板层结构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
在装载物料前,先将挡块压紧板层主体,出料刮板运行到板层主体的后部,挡块、板层主体和出料刮板围成一个可以进行装液操作的盘子结构;
当冻干结束后,挡块与板层主体分离,出料刮板沿刮板导轨从后往前运动,推动冻干后的物料一起向前运动,物料从挡块和板层主体的分离处自由滑落,通过重力作用进入下部收集容器;
当冻干需要清洗时,挡块保持在与板层主体分离的位置,清洗水从板层主体的后侧喷入,对板层主体进行冲刷,清洗水从挡块和板层主体的分离处排出,最后将板层主体的前端向下倾斜,使水排尽,无残留。
本发明结构简单易加工,功能集成减少空间与设备投入,出料刮板集成在板层内部,节省设备的内部空间。本发明既能方便直接装载液体,又能方便出料和清洗、减少原料冻干机冻干箱内部的结构复杂程度,从而提高真空冷冻干燥机运行的稳定性,和进出料工艺的连续性。
相对于传统的翻边板层,本发明具有出料和清洗方便无残留的优点。
相对于传统的平面板层,本发明具有装液容易,减少额外托盘的优点。
附图说明
图1为一种可分离式带刮板的板层结构的示意图;
图2为一种可分离式带刮板的板层结构装液状态的示意图;
图3为一种可分离式带刮板的板层结构出料和清洗状态的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例1
本发明为一种可分离式带刮板的板层结构,如图1所示,其包括挡块1、刮板导轨2、板层主体3、出料刮板4、刮板传动连接轴5、导热油进出管6、板层挡边7、挡块传动连接轴8,挡块1位于板层主体3的前侧,板层主体3的其他三侧都焊接有板层挡边7,板层主体3的前后两侧设有用于出料刮板4滑动的刮板导轨2,出料刮板4的两侧上有孔,每个刮板导轨2均穿过各自一侧的孔。出料刮板4不管如何运动,其始终在板层主体3上面,不会离开板层主体3。板层主体3上还设有导热油进出管6。
板层内部是板层主体3水平面以上,两个折边以内的开放空间。
挡块1上远离板层主体3的一侧设有与驱动机构连接的挡块传动连接轴8。出料刮板4上设有与驱动机构连接的刮板传动连接轴5。刮板传动连接轴5和挡块传动连接轴8可以直接挂载驱动,驱动机构可采用液压、电动或气动的方式。
如图2所示,在装载物料(即药液)前,挡块1压紧板层主体3,出料刮板4运行到板层主体3的后部,板层主体3的平面形成一个盘子结构(即挡块1、板层主体3和出料刮板4围成一个盘子结构),可以进行装液操作。
如图3所示,当冻干结束后,挡块1松开,与板层主体3分离,出料刮板4沿刮板导轨2从后部往前运动,推动冻干后的物料一起向前运动,物料从挡块1和板层主体3的分离处自由滑落,通过重力作用进入下部收集容器。
当冻干需要清洗时,挡块1保持在与板层主体3分离的位置,清洗水从板层主体3的后侧喷入,对板层主体3进行冲刷,可以实现板层的清洗,清洗水从挡块1和板层主体3的分离处排出,后续可以通过将板层主体3倾斜(即板层主体3的前端向下倾斜),使水排尽,无残留。盘子的密封依靠的挡块的高精度的平面加工或软垫片。
实施例2
本实施例中,挡块1在板层主体3的后侧,板层主体3的其他三侧都焊接有板层挡边7。
其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例中,挡块1在板层主体3的前后两侧,板层主体3的其他两侧都焊接有板层挡边7。
其他与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,包括板层主体(3),板层主体(3)的前后两侧或者其中的一侧设有挡块(1),板层主体(3)的其他侧均焊接有板层挡边(7),板层主体(3)的左右两侧设有用于出料刮板(4)滑动的刮板导轨(2)。
2.如权利要求1所述的一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,所述的挡块(1)上远离板层主体(3)的一侧设有与驱动机构连接的挡块传动连接轴(8)。
3.如权利要求1所述的一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,所述的出料刮板(4)上设有与驱动机构连接的刮板传动连接轴(5)。
4.如权利要求2或3所述的一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,所述的驱动机构为液压、电动或气动方式驱动的结构。
5.如权利要求1所述的一种可分离式带刮板的板层结构,其特征在于,所述的板层主体(3)上还设有导热油进出管(6)。
6.一种如权利要求1所述的可分离式带刮板的板层结构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
在装载物料前,先将挡块(1)压紧板层主体(3),出料刮板(4)运行到板层主体(3)的后部,挡块(1)、板层主体(3)和出料刮板(4)围成一个可以进行装液操作的盘子结构;
当冻干结束后,挡块(1)与板层主体(3)分离,出料刮板(4)沿刮板导轨(2)从后往前运动,推动冻干后的物料一起向前运动,物料从挡块(1)和板层主体(3)的分离处自由滑落,通过重力作用进入下部收集容器;
当冻干需要清洗时,挡块(1)保持在与板层主体(3)分离的位置,清洗水从板层主体(3)的后侧喷入,对板层主体(3)进行冲刷,清洗水从挡块(1)和板层主体(3)的分离处排出,最后将板层主体(3)的前端向下倾斜,使水排尽,无残留。
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