CN108411409A - 一种棉包开松机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维素醚加工设备技术领域，尤其涉及一种棉包开松机。本发明的棉包开松机，包括开松仓、承载仓和升降机构，开松仓设有底部开口，承载仓设有顶部开口，开松仓沿竖直方向位于承载仓上方，升降机构与开松仓连接；开松仓内对称设有两个开松齿辊，两个开松齿辊平行设置且能够相向旋转，其中，开松仓与承载仓能够沿开松齿辊的轴向相对移动，在开松仓与承载仓相对移动时，升降机构能够根据承载仓内的待开松棉包的高度升高或降低开松仓的高度。本发明的棉包开松机，具有成本较低并且能够高效地对精制棉的棉包进行开松的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素醚加工设备技术领域，尤其涉及一种棉包开松机。
背景技术
羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)在生产过程中，须首先将精制棉粉碎成80目以上粉末，然后对粉末进行碱处理后，以氯化甲烷作为醚化剂，经过一系列反应制成纤维素醚。因此，在粉碎精制棉时，精制棉粉碎的约精细，其反应的转化率越高。
将精制棉粉碎一般分为两个步骤，先通过开松机对精制棉的棉包进行开松，再通过粉碎机将开松后的精制棉粉碎。开松机的开松效果，将会影响粉碎机粉碎的粉末质量。
目前行业内使用的开松机有两种：一种是大齿辊开松机，其需要人工将精制棉的棉包分成10厘米厚的棉片，并且由人工将棉片送入大齿辊开松机后进行开松，这种开松机不但需要大量的劳动力，其开松效果也较差；另一种是三齿辊开松机，这种开松机的开松效果好好，并且也能够节省劳动力，但是，其功率为22.75KW，动力和能源的消耗很高，导致增加纤维素醚的成本。
因此，针对以上不足，需要提供一种与精制面粉碎机配套的成本较低并且能够高效地对精制棉的棉包进行开松的棉包开松机。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有技术的开松机的成本高、效果差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉包开松机，包括开松仓、承载仓和升降机构，开松仓设有底部开口，承载仓设有顶部开口，开松仓沿竖直方向位于承载仓上方，升降机构与开松仓连接；开松仓内对称设有两个开松齿辊，两个开松齿辊平行设置且能够相向旋转，其中，
开松仓与承载仓能够沿开松齿辊的轴向相对移动，在开松仓与承载仓相对移动时，升降机构能够根据承载仓内的待开松棉包的高度升高或降低开松仓的高度。
进一步地，还包括伸缩软管，伸缩软管与开松仓的顶部连通。
进一步地，开松仓的底部开口两侧分别设有抓臂，升降机构分别与两个抓臂连接。
进一步地，开松仓的底部开口向开松仓内设有延伸结构，两个开松齿辊分别设置于延伸结构上。
进一步地，开松齿辊分别与开松电机连接，开松电机带动开松齿辊旋转。
进一步地，升降机构包括升降电机和升降塔，升降电机设置于升降塔的顶部，升降电机与开松仓连接。
进一步地，还包括行走机构，承载仓设置于行走机构上，行走机构带动承载仓相对于开松仓移动。
进一步地，行走机构包括行走小车、行走电机和行走轨道，承载仓设置于行走小车上，行走小车设置于行走轨道上，行走电机驱动行走小车带动承载仓沿行走轨道移动。
进一步地，承载仓的外壁沿垂直于开松齿辊的轴向的方向设有肋条。
进一步地，承载仓的两侧沿开松齿辊的轴向分别设有与肋条配合工作的罗拉。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本发明的棉包开松机，具有开松仓和承载仓，承载仓可以根据需要盛放待开松棉包，当承载仓相对于开松仓往复移动时，开松仓的高度可以调节，使开松齿辊的高度与待开松棉包的高度相匹配，通过开松齿辊对待开松棉包进行开松处理，直至承载仓内的待开松棉包全部被开松完毕。本发明的棉包开松机的开松效率较高，并且能够自动对成批量的棉包进行开松处理，以节约人力、降低能耗。本发明的棉包开松机，其节能总功率能够达到6.05KW，因此可以节约纤维素醚的加工生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例棉包开松机的结构示意图；
图2是本发明实施例棉包开松机的开松部和承载部的剖视图。
附图标记：10、开松仓；11、抓臂；12、开松齿辊；13、开松电机；20、承载仓；21、肋条；22、罗拉；30、待开松棉包；40、伸缩软管；51、行走小车；52、行走轨道；53、行走电机；61、升降电机；62、塔身；63、塔座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种棉包开松机，包括开松仓10、承载仓20和升降机构，开松仓10与承载仓20相对设置，升降机构与开松仓10连接，用于带动开松仓10沿竖直方向做升降运动。其中，开松仓10与承载仓20能够沿开松齿辊12的轴向相对移动，在开松仓10与承载仓20相对移动时，升降机构能够根据承载仓20内的待开松棉包30的高度升高或降低开松仓10的高度。
如图2所示，开松仓10设有底部开口，开松仓10内靠近底部开口的位置对称设有两个开松齿辊12，两个开松齿辊12平行设置并且两个开松齿辊12的轴线位于同一水平面内。两个开松齿辊12的一部分均伸出底部开口，并且两个开松齿辊12能够相向旋转。在开松仓10与承载仓20相对移动时，两个开松齿辊12同步地相向旋转，对待开松棉包30进行开松处理，将其开松为棉絮。
在本发明中，开松齿辊12分别与开松电机13连接，开松电机13带动开松齿辊12旋转。在本发明一个实施例中，可以如图2所示，开松电机13可以为两个，每个开松电机13分别设置于开松仓10外壁上与其对应的开松齿辊12位置相对应的一侧，并且开松电机13分别用过传送带与开松齿辊12连接。两个开松电机13能够带动两个开松齿辊12同步地相向旋转，即一个开松齿辊12顺时针旋转，另一个开松齿辊12逆时针旋转。在本发明另一个实施例中，开松电机13也可以为一个，一个开松电机13可以通过传动机构分别于两个开松齿辊12连接，并且带动两个开松齿辊12同步地相向旋转。
具体地，开松仓10的底部开口向开松仓10内设有延伸结构，两个开松齿辊12分别设置于延伸结构上，并且保证开松齿辊12的下部伸出底部开口。
如图2所示，开松仓10的两侧侧壁分别设有抓臂11，抓臂11可以设置于底部开口的两侧。升降机构分别与两个抓臂11连接，以方便开松仓10与升降机构连接，同时，也便于升降机构根据开松齿辊12的高度和待开松棉包30的高度带动开松仓10升高或者降低。
如图1所示，在本发明中，棉包开松机还包括伸缩软管40，伸缩软管40与开松仓10的顶部连通，用于将开松后的棉絮吸送到精制棉粉碎机，以进行下一步的粉碎处理。
如图2所示，承载仓20设有顶部开口，开松仓10沿竖直方向位于承载仓20上方，使开松仓10的底部开口与承载仓20的顶部开口能够相对设置。进承载仓20的外壁沿垂直于开松齿辊12的轴向的方向设有肋条21，承载仓20的两侧沿开松齿辊12的轴向分别设有与肋条21配合工作的罗拉22。在对待开松棉包30进行开松处理的过程中，两个罗拉22及肋条21可以通过配合保持待开松棉包30压实平整，从而保证两个开松齿辊12吃花均匀，使待开松棉包30开松均匀。
如图1所示，升降机构包括升降电机61和升降塔，升降电机61设置于升降塔的顶部，升降电机61与开松仓10的抓臂11连接。其中，升降塔可以包括塔座63和塔身62，塔身62固定于塔座63上，并且用于承载升降电机61。
如图1所示，本发明的棉包开松机还包括行走机构，承载仓20设置于行走机构上，行走机构带动承载仓20相对于开松仓10移动。具体地址，行走机构包括行走小车51、行走电机53和行走轨道52，承载仓20设置于行走小车51上，行走小车51设置于行走轨道52上，行走电机53驱动行走小车51带动承载仓20沿行走轨道52移动。
本发明的棉包开松机的工作过程为：首先开启开松电机13带动开松齿辊12相向旋转；确定两个开松齿辊12的运转方向均正确后，控制升降电机61带动开松仓10下降拟定高度，使开松齿辊12可以对承载仓20最上层的待开松棉包30进行开松处理；控制行走小车51行走，使承载仓20相对于开松仓10移动；当移动完一个单程后，升降电机61再次带动开松仓10下降拟定深度；控制行走小车51行走回返；当回返一个单程后，升降电机61再次带动开松仓10下降拟定深度；如此反复操作，直至将承载仓20内的待开松棉包30全部开松完毕，并且在开松过程中实时地通过伸缩软管40全部吸至精制棉粉碎机内之后，升降电机61快速带动开松仓10升回至初始高度，此时，既可以将新一批的待开松棉包30放入承载仓20，并进行新一轮开松工作。
综上所述，本发明的棉包开松机，开松均匀，并且其节能总功率可达6.05KW，能耗较小、效率高，。同时，本发明的棉包开松机的适应性较广，可随精制棉粉碎机的产量任意调整每批待开松棉包的开松量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种棉包开松机，其特征在于，包括开松仓、承载仓和升降机构，所述开松仓设有底部开口，所述承载仓设有顶部开口，所述开松仓沿竖直方向位于所述承载仓上方，所述升降机构与所述开松仓连接；所述开松仓内对称设有两个开松齿辊，两个所述开松齿辊平行设置且能够相向旋转，其中，
所述开松仓与所述承载仓能够沿所述开松齿辊的轴向相对移动，在所述开松仓与所述承载仓相对移动时，所述升降机构能够根据所述承载仓内的待开松棉包的高度升高或降低所述开松仓的高度。
2.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：还包括伸缩软管，所述伸缩软管与所述开松仓的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：所述开松仓的底部开口两侧分别设有抓臂，所述升降机构分别与两个所述抓臂连接。
4.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：所述开松仓的底部开口向所述开松仓内设有延伸结构，两个所述开松齿辊分别设置于所述延伸结构上。
5.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：所述开松齿辊分别与开松电机连接，所述开松电机带动所述开松齿辊旋转。
6.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：所述升降机构包括升降电机和升降塔，所述升降电机设置于所述升降塔的顶部，所述升降电机与所述开松仓连接。
7.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：还包括行走机构，所述承载仓设置于所述行走机构上，所述行走机构带动所述承载仓相对于所述开松仓移动。
8.根据权利要求7所述的棉包开松机，其特征在于：所述行走机构包括行走小车、行走电机和行走轨道，所述承载仓设置于所述行走小车上，所述行走小车设置于行走轨道上，所述行走电机驱动所述行走小车带动所述承载仓沿所述行走轨道移动。
9.根据权利要求1所述的棉包开松机，其特征在于：所述承载仓的外壁沿垂直于所述开松齿辊的轴向的方向设有肋条。
10.根据权利要求9所述的棉包开松机，其特征在于：所述承载仓的两侧沿所述开松齿辊的轴向分别设有与所述肋条配合工作的罗拉。
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