CN108411379A - 一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱 - Google Patents
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Abstract
用于一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱，设置在整机左右脱麻机构之间的底座上，输入轴与左脱麻机构滚筒轴平行，由三副圆锥齿轮副、两副圆柱齿轮副、箱体等组成。有3根输出轴，第一输出轴与输入轴的轴交叉角90°，传动比为1。第二输出轴与输入轴水平面夹角45°，经一级锥齿，二级柱齿减速，传动比为14.75。第三输出轴正立面左倾35°，轴交角66°，经一级锥齿，一级柱齿减速，传动比为6.65。用一个原动力满足了一种苎麻纤维加工机多个工作部件不同传动方向和传动比的要求。克服了其他类型苎麻纤维加工机械，不连续、效率低，不能与割麻机配套实现联合收获的缺陷。
Description
技术领域
本设备属农业机械技术领域，特别是涉及苎麻纤维初加工的机械设备，既适合苎麻纤维集中加工，又可与割麻机配套实现联合作业。
背景技术
苎麻是我国的特色经济作物，苎麻纤维号称天然纤维之王，但传统的收获方式用工多，劳动强度大，机械收获显得尤其重要。国内外已研制出多种形式的苎麻纤维加工机械，但迄今为止机械化收获加工技术尚不成熟。
与本发明较接近的现有技术ZL 2015 1006 2043.7自动高效脱麻，采用两道夹持链喂入，一道夹持链反向拉出，用三套脱麻机构脱麻，左脱麻机构的前端喂入脱麻，后段反向清理，中脱麻机构和右脱麻机构分别完成基部的喂入脱麻和反向清理的技术方案。实践表明，该机尚存以下缺陷：一是夹持链喂入和反拉交换尚不可靠；二是基部经中脱麻机构脱麻后易缠绕，不易进入右脱麻机构进行清理；三是长麻秆梢部未进行处理直接反拉，纤维损失大，不可取。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，具体目的是研制一种结构合理，工作可靠，生产效率高的苎麻纤维加工机。既能在场上固定作业，实现集中加工，又可以与割麻机配套在田间移动作业，实现联合收获。
本发明的技术方案是：用于一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱。所述的多向输出传动箱，设置在整机的左脱麻机构与右脱麻机构之间的机架底座上。输入轴与左脱麻机构的滚筒轴平行；第一、第二输出轴与输入轴平面交叉；第三输出轴与输入轴立体交叉。由三副圆锥齿轮副、两副圆柱齿轮副和箱体等组成。6轴中有3根是输出轴。第一输出轴与输入轴的轴交角90°，传动比为1。第二输出轴与输入轴水平面夹角45°，经1级锥齿轮，2级圆柱齿轮减速，传动比为14.75。第三输出轴正立面右倾35°、轴交角66°，经1级锥齿，1级柱齿轮减速传动比为6.65。
本发明的有益效果是：同一个原动力满足了两套脱麻机构垂直配置，喂入、夹持、压折机构与脱麻机构倾斜45°配置以及麻秆中间输运装置正立面倾斜35°配置的传动方向和传动比的要求。克服了其他类型的苎麻纤维加工机械不连续、效率低，不可靠，不能与割麻机配套实现联合收获的缺陷。
附图说明
图1 整机主视（正立面）示意图，图2 整机俯视（平面布置）示意图，
图3整机左视（侧立面）示意图。
图4 麻秆压折机构示意图。
图5多向输出传动箱主视示意图，图6 多向输出传动箱俯视示意图，图7多向输出传动箱C-C剖面示意图。
图中1. 喂入机构二，2.麻秆压折机构，3.左脱麻机构，4.动力（传动总轴），5.纤维夹持输送机构，6.右脱麻机构，7.麻秆基部压折机构，8.麻秆夹持输送机构，9.多向输出传动箱。
2.1、传动齿轮，2.2、压折上滚，2.3、带座轴承，2.4、压折下滚，2.5、驱动链轮。
9.1、箱体，9.2、第二输出轴，9.3、圆柱齿轮副，9.4、四轴，9.5、圆锥齿轮副，9.6、三轴，9.7、圆锥齿轮副，9.8、带轮，9.9、输入轴，9.10、圆锥齿轮副，9.11、第一输出轴，9.12、链轮，9.13、轴承，9.14、箱盖，9.15、第三输出轴，9.16、轴承盖，9.17、联轴器。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
整机如图1、图2、图3所示，由喂入机构1，麻秆压折机构2，左脱麻机构3，动力（或动力传动总轴）4，纤维夹持输送机构5,右脱麻结构6，麻秆基部压折机构7，麻秆夹持输送机构8以及多向输出传动箱9组成，左右脱麻机构丁字形垂直配置，两压折机构倾斜45°，配置在脱麻机构的前面，麻秆和纤维夹持输送机构平行，尾首重叠衔接，与脱麻机构倾斜45°，与压折机构垂直。多向输出传动箱设置在左右脱麻机构之间的底座上，输入轴与左脱麻机构滚筒轴平行。
所述的麻秆压折机构2如图4所示，是一对条数为4，升角为45°啮合传动的螺旋滚筒，由传动齿轮2.1，上滚2.2，带座轴承2.3，下滚2.4，驱动链轮2.5组成。下滚2.4螺旋槽右旋，槽宽20mm，槽深10mm，中部断开设置喂入链轮，上滚2.2螺旋叶片左旋，高度10mm，中部对应断开设置折骨圆盘，两滚筒外径90mm，线速度与夹持输送速度相同。麻秆基部压折机构7长度是麻秆压折机构的一半，不断开，其余结构与麻秆压折机构2相同。
所述的多向输出传动箱9如图5、图6、图7所示，由三副圆锥齿轮副9.5、9.7、9.10和两副圆柱齿轮副9.3，六根轴（其中三根输出轴）及箱体9.1等组成，三根输出轴的转速、转向、倾角不同，以满足脱麻机构，夹持输送机构等工作机构不同转速、传动方向的要求。
进一步地：第一输出轴9.11与输入轴9.9的轴交角90°，通过齿数相同的圆锥齿轮副9.7传动，传动比为1，以满足左、右脱麻机构3与6垂直配置、转速相同的要求，第二输出轴9.2在水平面与输入轴9.9的夹角45°，通过轴交角45°的圆锥齿轮副9.10和两级圆柱齿轮副9.3传动，传动比为14.75（54÷18×51÷23×51÷23），以满足喂入机构、夹持输送机构、压折机构与脱麻机构倾斜45°的要求。第三输出轴9.15与输入轴9.9立体交叉，正立面左倾35°与四轴9.4的轴交角66°，通过圆锥齿轮副9.10，圆柱齿轮副9.3和齿数相同的圆锥齿轮副9.5传动，传动比为6.65（54÷18×51÷23×30÷30），满足联合收获时麻秆中间输送装置倾斜35°的要求。
脱麻机构为叶片双滚筒，一端开启，左脱麻机构3滚筒长度是右脱麻机构6的2倍。
麻秆夹持输送机构8采用夹持链，纤维夹持输送机构5采用夹持带，均为现有技术。
工作过程是：联合作业时，麻秆中间输送装置送来的麻秆由喂入机构1喂入麻秆压折机构2后，麻秆基部进入麻秆夹持输送机构8，在麻秆夹持输送机构8与喂入机构1的共同作用下，经压折的麻秆横向从左脱麻机构3的开启端轴向进入，切向拉出，在连续输送的过程中麻秆基部进入麻秆基部压折机构7，从左脱麻机构3切向拉出的纤维进入纤维夹持输送机构5，在连续脱麻过程中基部麻秆脱离麻秆夹持输送机构8，再由纤维夹持输送机构5夹持经麻秆基部压折机构7末端出来，从右脱麻机构6开启端，轴向进入切向拉出，完成脱麻后放入纤维仓。
传动路线是：电动机或收割机动力输出轴的动力通过皮带到纤维加工机传动轴，传动轴通过皮带到左脱麻机构3，另一端连接多向输出传动箱9，从传动箱输入轴通过锥齿（传动比1）到第一输出轴，通过皮带到右脱麻机构；从传动箱通过1级锥齿、2级柱齿，传动比14.75，到第二输出轴，通过链到喂入、夹持、压折传动轴，从压折传动轴通过链到麻秆基部压折机构7下滚，通过齿轮到麻秆基部压折机构7上滚，通过链到纤维夹持输送机构5上驱动轮，从压折传动轴通过链到纤维夹持输送机构5下驱动轮。压折传动轴直接驱动喂入及麻秆夹持输送机构8，直接驱动麻秆压折机构2下滚，直接驱动喂入机构1左链，通过齿轮到麻秆压折机构2上滚。
Claims (2)
1.用于一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱，其特征是：由三副圆锥齿轮副，两副圆柱齿轮副，六根轴，箱体、箱盖组成；六根轴中有三根是输出轴；第一、第二输出轴与输入轴平面交叉；第三输出轴与输入轴立体交叉；第一输出轴与输入轴轴交角90°，通过圆锥齿轮副传动，传动比为1，第二输出轴在水平面与输入轴的夹角为45°，通过1级圆锥齿轮副和两级圆柱齿轮副传动，传动比为14.75；第三输出轴在正立面左倾35°，轴交角66°，通过前后圆锥齿轮副和中间圆柱齿轮副传动，传动比为6.65。
2.根据权利要求1所述的多向输出传动箱，其特征在于所述的传动箱安装在整机左右脱麻机构之间的底座上，输入轴与左脱麻机构滚筒轴平行。
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