CN2844147Y - A型苎麻三脱机 - Google Patents
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Abstract
A型苎麻三脱机是农业机械，特别是将收割后的鲜麻杆脱去麻骨、表皮和大部分胶质的苎麻纤维初加工机械设备。该机由机架、动力机、传动机构、带分麻器的工作台、剖展装置、喂入脱胶滚筒、反向脱麻装置、反拉滚筒、正向脱麻滚筒、控制箱和罩盖组成。整个脱麻过程是先将麻杆剖展成麻带，喂入、反拉滚筒与正向、反向脱麻滚筒配合，分别脱去前部和基部的麻骨和表皮，同时挤压出胶质，经过三脱的麻纤维由正向脱麻滚筒抛搭在集麻架上。脱麻滚筒是配对叶片轮，上下滚筒分别刮打表皮和麻骨，使其与麻纤维分离。反向脱麻滚筒由自动控制机构控制开合。该机一次喂入实现麻骨、麻皮、胶质三脱，无“鼠尾”现象。是现行人力反拉式剥麻机的换代机型。
Description
所属技术领域
本实用新型是农业机械，特别是一种将收割后的鲜苎麻杆脱去麻骨、表皮和大部分胶质的苎麻纤维初加工机械设备。
背景技术
苎麻俗称中国草，是我国的特产和重要的经济作物，尤其是加入WTO后更给苎麻生产带来了前所未有的机遇。但苎麻收获季节性强，若不及时收获脱麻，将影响苎麻纤维的品质和产量，且用工量大，约占全部生产用工的60％，又正值农活最多，生产最忙的季节。因此研制苎麻收获加工机械很有必要。但机械剥麻有一定的困难，因而至今未见较好的定型产品。现用于生产的剥麻机无论是单滚压板型，还是双滚型共同特点都是人力反拉式，需人工手持两次喂入剥制，即需经人工把持喂入反拉，调头再喂入反拉。劳动强度大，安全性能差，生产效率低，剥制质量低，出麻率低。至今仍主要采用传统的手工剥制。
发明内容
为了克服现有打麻机需人力把持两次喂入拉出的不足、本实用新型提供直喂式苎麻三脱机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由框架结构的机架把动力、传动装置、脱麻工作部件等连接成一个整体，带分麻器的工作台，剖展装置、喂入滚筒、反向脱麻滚筒、正向脱麻滚筒和集麻架从前至后依次排列。分麻器是用条形钢板在工作台上焊成的几个V形；剖展装置由导向板、剖刀、展麻三角块组成，两导向板之间的距离与麻杆直径相应，剖刀镶嵌在位于导向板正中的三角块的脊缝中；喂入、反拉滚筒为光轮，圆周速度在0.8-1米/秒之间，通过两级皮带减速传动；脱麻滚筒为轴向均布的叶轮，每对叶片交叉咬合，圆周速度在12-16米/秒之间，通过皮带直接传动，反向脱麻上滚通过摆架与机架联接，处常开状态，当麻带进入正向脱麻滚筒后或麻杆剩下200mm时，由电器控制元件控制自动闭合脱麻，每对滚筒通过轴端的齿轮同速反向旋转，轴承座为长孔，其安装位置可适当调整以调节滚筒间隙或咬合深度或压力；集麻架是一个门形架子，联接件上作有导向槽可上下调整。工作台和集麻架用螺栓与机架联接，可拆卸。脱麻时，先将麻杆剖展成麻骨朝下的麻带，喂入、反拉滚筒与正向、反向脱麻滚筒配合分别脱前部和基部的麻骨和表皮，同时挤压出胶质，经过三脱的麻纤维抛搭在集麻架上。
本实用新型的有益效果是：一次喂入，无需人工把持和反拉，实现皮、骨、胶三脱，加工的纤维无鼠尾，科技含量和自动化程度高。是人力反拉式剥麻机的换代机型。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
附图1是本实用新型的整机示意图，附图2是脱麻工作原理图，附图3是A向视图一剖展装置及分麻器的结构示意图，附图4是剖展装置的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，该机由机架(1)、电动机(2)、传动装置(皮带及齿轮传动)(3)，带分麻器的喂麻工作台(4)、剖展装置(6)、喂入(脱胶)滚筒(7)、安装在摆架上通过电器自动控制处常开状态的反向脱麻滚筒(8)、反拉(脱胶)滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)、集麻架(12)、控制箱(5)、罩盖(11)组成。在喂麻工作台上做有分麻器(4.1)，分麻器由条形钢板在工作台上焊成几个VV形状，相邻两个V形之间的开口处与剖展装置(6)的入口处相接，对喂入的麻杆起分流引导作用，防止多根麻杆同时从一个剖展装置喂入造成堵塞；在分麻器(4.1)后面喂入滚筒(7)的前面装有剖展装置(6)，剖展装置由导向板(6.1)、剖刀(6.3)、展麻三角块(6.2)组成，导向板之间的距离与麻杆直径相应，剖刀镶嵌在展麻三角块脊缝中，且位于两导向板的正中，麻杆在分麻器(4.1)的引导和喂入滚筒(7)的牵引下进入剖展装置(6)，麻杆底部被剖刀(6.3)轴向剖开，在继续送进过程中又被展麻三角块(6.2)展开，经喂入(脱胶)滚筒挤出胶质压成麻骨朝下表皮朝上的麻带，以便麻骨、表皮和纤维脱落分离，减少纤维损伤损失，喂入滚筒(7)是一对光轮，实现喂入并挤压胶质。后面作有刮板导向机构以利麻带通过反向脱麻筒(8)，反向脱麻筒(8)上滚安装在摆架上，处于开启状态，当麻带进入反拉(脱胶)滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)后，或麻杆剩下200mm时，自动控制装置将反向脱麻滚筒闭合；脱麻滚筒是叶片滚筒，叶片在滚筒的圆周上轴向均布，滚筒叶片在另一滚筒两叶片中间；反拉滚筒(9)的表层是用摩擦系数大，弹性好的橡胶材料制成，既能通过尚未脱皮脱骨的麻带，又能夹住麻纤维拉出，脱去尾部，解决鼠尾问题，并进一步挤压胶质，提高三脱质量，经三脱后的麻纤维抛搭在集麻架上；集麻架(12)是一个门形架子，与机架联接，开有导向槽可上下调整。罩盖(11)用薄钢板做成，把转动零部件盖上，以利安全。滚筒通过轴承座安装在机架上，每对滚筒的轴距(即间隙或咬合深度或压力)均可通过调节轴承座的位置作适当调整。工作台(4)和集麻架(12)与机架螺栓联接可拆卸，以利包装和运输。
该机每对滚筒通过轴端的齿轮同速反向转动，喂入、反拉滚筒的圆周速度较低，在0.8-1米/秒之间，通过两级皮带减速传动，脱麻滚筒的圆周速度较高，在12-16米/秒之间，通过皮带直接传动，反向脱麻滚筒(8)用螺旋拉伸弹簧保持常开和复位，用光电开关做传感器，用电磁铁做执行元件，并用钢丝绳牵引。
Claims (7)
1、A型苎麻三脱机由机架(1)、动力(2)、传动装置(3)、控制箱(5)、罩盖(11)和脱麻工作部件组成，其特征是：带分麻器的工作台(4)、剖展装置(6)、喂入滚筒(7)、反向脱麻滚筒(8)、反拉滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)、集麻架(12)从前至后依次排列，喂入反拉滚筒为光轮，圆周速度较低，在0.8-1米/秒之间，脱麻滚筒为轴向均布的叶轮，圆周速度较高，在12-16米/秒之间，每对滚筒轴距通过轴承座长槽适当调整，工作台(4)和集麻架(12)可拆卸。
2、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：反向脱麻滚筒(8)通过摆架与机架联接，处常开状态，当麻带进入正向脱麻滚筒后或麻杆剩下200mm时，由电器控制元件控制自动闭合脱麻。
3、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：反拉滚筒(9)用摩擦系数大，弹性好的橡胶材料制成。
4、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：机电合一，反向脱麻滚筒(8)用螺旋拉伸弹簧保持常开和复位，用光电开关做传感器，用电磁铁做执行元件，并用钢丝绳牵引。
5、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：剖展装置(6)由导向板(6.1)、剖刀(6.3)、展麻三角块(6.2)构成。
6、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：集麻架(12)是一个门形架子，联接板上作有导向槽。
7、根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是：分麻器是用条钢在工作台(4)上焊成的几个V形，相邻两个V形之间的开口处与剖展装置(6)的入口处相接。
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