CN207783584U - 一种有支撑装置的甘蔗切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种有支撑装置的甘蔗切割器，包括动力输入装置(1)、动力传递装置(2)、切割装置(3)和支撑装置(4)；动力输入装置(1)包括液压马达(5)；动力传递装置(2)，包括动力输入齿轮轴(6)、套筒(7)、输入轴上端盖(8)、动力输入大齿轮(9)、输出轴上端盖(10)、动力输出齿轮轴(11)、齿轮箱(12)、动力输出大齿轮(13)、动力输入小齿轮(23)和动力输出小齿轮(24)；切割装置(3)包括刀盘(18)、刀盘安装盘(19)、底部挡圈(20)和割刀(22)；支撑装置(4)，包括支撑盘安装盘(15)和支撑盘(16)，本实用新型提高了切割效率和质量。

Description

一种有支撑装置的甘蔗切割器

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种有支撑装置的甘蔗切割器。

背景技术

我国是世界甘蔗生产大国，也是全球第二大糖消费国，因此，甘蔗是重要的经济作物。虽然中央一号文件“强调发展糖料生产”，但是甘蔗全程机械化一直是我国糖料生产过程中难以突破的瓶颈。在甘蔗生产的全程机械化过程中，最重要的环节是收获，目前我国的甘蔗收获还是主要靠人工来完成，其主要原因是我国甘蔗机械化收获所造成的宿根破头率高(根茬劈裂、撕裂等切割质量问题)和拔根现象严重等问题，降低来年甘蔗的产量，同时使得病虫害增多。

在甘蔗收获机械化的过程中，甘蔗收割机性能的重要性不言而喻，其中影响甘蔗收割机性能的关键部件是切割器，因为切割器性能的好坏严重影响甘蔗切割质量、来年的发芽率，影响收割机的性能及其推广应用。因此，开发一种高效、宿根破头率低、和避免拔根现象的切割器具有很重要的现实意义。目前，国内外甘蔗收割机大都采用传统的单圆盘甘蔗切割器，尽管科研工作者们对其做了很多的理论研究和实验研究，不断对其结构、运动参数进行优化，但是在实际工作中仍存在切割甘蔗破头率较高、切割损失较大、拔根现象严重等问题。其主要原因是单圆盘切割器是基于无支撑切割理论，主要依靠甘蔗的惯性来切断甘蔗，在切割过程中甘蔗容易发生弯曲和拉伸变形，从而使得根茬产生劈裂、撕裂等现象。目前甘蔗收割机的代表机型主要是美国凯斯纽荷兰公司生产的A4000、约翰迪尔公司生产的CH530以及洛阳辰汉农机装备有限公司生产的4GQ-130型甘蔗收割机，均采用的是单圆盘切割器，都没有很好地解决破头率、以及拔根现象严重等问题。所以，解决宿根破头率的问题的关键是把无支撑切割转换成为有支撑切割，即在甘蔗切割过程中，支撑装置能够为甘蔗提供一个支撑点，减小甘蔗的变形程度，使得甘蔗切割过程变短，从而降低破头率，减轻拔根现象，提高切割效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种高效、宿根破头率低和避免拔根现象的有支撑装置的甘蔗切割器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种有支撑装置的甘蔗切割器，包括动力输入装置1、动力传递装置2、切割装置3以及支撑装置4；

动力输入装置1包括液压马达5，液压马达5的输出轴和动力输入齿轮轴6连接；

动力传递装置2，包括动力输入齿轮轴6、套筒7、输入轴上端盖8、动力输入大齿轮9、输出轴上端盖10、动力输出齿轮轴11、齿轮箱12、动力输出大齿轮13、输出轴下端盖14、输入轴下端盖21、动力输入小齿轮23和动力输出小齿轮24；

齿轮箱12包括齿轮箱顶板121和齿轮箱底板122；

输入轴上端盖8，其中心为通孔，一对输入轴上端盖8固接在齿轮箱顶板121的上表面；

输出轴上端盖10，一对输出轴上端盖10固接在齿轮箱顶121的上表面；

一对输入轴上端盖8位于一对输出轴上端盖10之间；

输入轴下端盖21，一对输入轴下端盖21固接在齿轮箱底板122的下表面；

输出轴下端盖14，其中心为通孔，一对输出轴下端盖14固接在齿轮箱底板122的下表面；

一对输入轴下端盖21位于一对输出轴下端盖14之间；

两根动力输入齿轮轴6分别穿过两个输入轴上端盖8，动力输入齿轮轴6的下端容纳在输入轴下端盖21内；

输入轴上端盖8与输入轴下端盖21内侧均装有圆锥滚子轴承，动力输入齿轮轴6与圆锥滚子轴承的内圈过盈配合；

动力输入齿轮轴6的上部分别设有动力输入大齿轮9和套筒7，动力输入大齿轮9和动力输入齿轮轴6之间通过平键连接，套筒7套在动力输入齿轮轴6上，套筒7上端面与输入轴上端盖8内的圆锥滚子轴承的内圈接触，套筒7下端面与动力输出大齿轮9的上端面接触，动力输出大齿轮9的下端面与动力输入齿轮轴6的轴肩接触；

两根动力输入齿轮轴6上的动力输入大齿轮9之间相互啮合；

动力输入齿轮轴6的下部设有动力输入小齿轮23，其与动力输入齿轮轴6为一个整体；

两个动力输出齿轮轴11的上端容纳在两个输出轴上端盖10内；

动力输出齿轮轴11的上部设有动力输出小齿轮24，其与动力输出齿轮轴11为一个整体，动力输出小齿轮24与动力输入大齿轮9相互啮合；动力输出大齿轮13的中心为通孔，动力输出齿轮轴11穿过动力输出大齿轮13中心，动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13相互啮合，动力输出大齿轮13上端面中心处布置动力输出大齿轮圆锥滚子轴承，动力输出大齿轮13和动力输出齿轮轴11的下端从输出轴下端盖14向下穿出，输出轴下端盖14内侧设置输出轴下端盖圆锥滚子轴承；

切割装置3包括刀盘18、刀盘安装盘19、底部挡圈20和割刀22；

刀盘安装盘19套装在动力输出齿轮轴11下端，刀盘18固接在刀盘安装盘19的上端面，多个割刀22对称布置在刀盘18的外圆周上；

两个动力输出齿轮轴11上分别设置的刀盘18上的多个割刀22配合安装，使两个刀盘18上的割刀22之间在使用时不发生碰撞；

支撑装置4，包括支撑盘安装盘15和支撑盘16；

支撑盘安装盘15连接在动力输出大齿轮13的下端，支撑盘安装盘15随动力输出大齿轮13转动；

支撑盘16的中心处具有容纳孔，支撑盘16与支撑盘安装盘15同轴，支撑盘16与支撑盘安装盘15的外缘固接，支撑盘16外缘均匀开有多个凹槽；

两个动力输出大齿轮13的支撑盘安装盘15之间相互配合，使两个支撑盘16上的凹槽相互配合形成容纳甘蔗的空间。

所述动力输入装置1包括两个液压马达5。

所述刀盘18的外圆周上设有四个割刀22。

两个刀盘18上的割刀22之间的相位角为45°。

将底部挡圈20设置在动力输出齿轮轴11的底端，并通过螺栓将底部挡圈20固定在动力输出齿轮轴11的底端面，同时压紧刀盘安装盘19。

还包括挡圈17，将挡圈17设置在动力输出大齿轮13的底端，挡圈17容纳在支撑盘16的容纳孔内，挡圈17和支撑盘16同轴，挡圈17下端面与支撑盘16下端面处于同一平面内，挡圈17固定在动力输出大齿轮13的底端面，同时，挡圈17也与支撑盘安装盘15固定连接。

支撑盘16外缘开有凹槽的直径为30mm。

动力输入大齿轮9与动力输出小齿轮24之间的传动比为1:3。

动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13之间的传动比为5:1。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型把甘蔗的无支撑切割转换成为有支撑切割，即在甘蔗切割过程中，支撑装置能够为甘蔗提供一个支撑点，减小甘蔗的变形程度，使得甘蔗切割过程变短，从而降低宿根破头率，减轻拔根现象，提高切割效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种有支撑装置的甘蔗切割器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种有支撑装置的甘蔗切割器的剖视图；

图3为本实用新型的齿轮箱的结构示意图；

图4为本实用新型的输入轴上端盖8的结构示意图；

图5为本实用新型的输出轴上端盖10的结构示意图；

图6为本实用新型的输入轴下端盖22的结构示意图；

图7为本实用新型的输出轴下端盖14的结构示意图；

图8为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

图9为本实用新型的切割装置的位置示意图；

图10为本实用新型的支撑盘的位置示意图。

附图标记：

1动力输入装置 2动力传递装置 3切割装置

4支撑装置 5液压马达 6动力输入齿轮轴

7套筒 8输入轴上端盖 9动力输入大齿轮

10输出轴上端盖 11动力输出齿轮轴 12齿轮箱

121齿轮箱顶板 122齿轮箱底板 13动力输出大齿轮

14输出轴下端盖 15支撑盘安装盘 16支撑盘

17挡圈 18刀盘 19刀盘安装盘

20底部挡圈 21输入轴下端盖 22割刀

23动力输入小齿轮 24动力输出小齿轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种有支撑装置的甘蔗切割器，包括动力输入装置1、动力传递装置2、切割装置3以及支撑装置4。

如图2所示，动力输入装置1包括液压马达5。液压马达5的输出轴和动力输入齿轮轴6通过花键相互配合连接，传递动力。本实施例中的动力输入装置1包括两个液压马达5，工作时只需选择其中的任意一个进行动力输出。当其中一个液压马达5出现故障时，可立即选择另外一个进行动力输出，从而提高工作效率。

动力传递装置2，包括动力输入齿轮轴6、套筒7、输入轴上端盖8、动力输入大齿轮9、输出轴上端盖10、动力输出齿轮轴11、齿轮箱12、动力输出大齿轮13、输出轴下端盖14、输入轴下端盖21、动力输入小齿轮23和动力输出小齿轮24。

如图3所示，齿轮箱12包括齿轮箱顶板121和齿轮箱底板122。

如图4所示，输入轴上端盖8，其中心为通孔，允许动力输入齿轮轴6通过。其外缘均布四个第一螺栓孔，齿轮箱顶板121有与所述四个第一螺栓孔对应的四个第一螺纹孔，通过螺钉将一对输入轴上端盖8固接在齿轮箱顶板121的上表面。

如图5所示，输出轴上端盖10，其外缘均布四个第二螺栓孔，齿轮箱顶板121有与所述四个第二螺栓孔对应的四个第二螺纹孔，通过螺钉将一对输出轴上端盖10固接在齿轮箱顶121的上表面。

一对输入轴上端盖8位于一对输出轴上端盖10之间。

如图6所示，输入轴下端盖21，其外缘均布三个第三螺栓孔，齿轮箱底板122有与所述三个第三螺栓孔对应的三个第三螺纹孔，通过螺钉将一对输入轴下端盖21固接在齿轮箱底板122的下表面。

如图7所示，输出轴下端盖14，其中心为通孔，其外缘均布三个第四螺栓孔，齿轮箱底板122有与所述三个第四螺栓孔对应的三个第四螺纹孔，通过螺钉将一对输出轴下端盖14固接在齿轮箱底板122的下表面。

一对输入轴下端盖21位于一对输出轴下端盖14之间。

如图2所示，两根动力输入齿轮轴6分别穿过两个输入轴上端盖8，动力输入齿轮轴6的下端容纳在输入轴下端盖21内。

输入轴上端盖8与输入轴下端盖21内侧均装有圆锥滚子轴承，动力输入齿轮轴6与圆锥滚子轴承的内圈过盈配合，从而实现自由转动。

动力输入齿轮轴6的上部分别设有动力输入大齿轮9和套筒7。动力输入大齿轮9和动力输入齿轮轴6之间通过平键连接。套筒7套在动力输入齿轮轴6上，套筒7上端面与输入轴上端盖8内的圆锥滚子轴承的内圈接触，套筒7下端面与动力输出大齿轮9的上端面接触，动力输出大齿轮9的下端面与动力输入齿轮轴6的上部轴肩接触，从而实现动力输出大齿轮9的轴向固定。

动力输入齿轮轴6以及动力输出大齿轮9的轴向定位如下所述：输入轴上端盖8压紧圆锥滚子轴承的外圈，圆锥滚子轴承的内圈压紧套筒7，套筒7压紧动力输出大齿轮9，动力输出大齿轮9压紧动力输入齿轮轴6的上部轴肩。同时，输入轴下端盖21压紧圆锥滚子轴承的外圈，圆锥滚子轴承的内圈压紧动力输入齿轮轴6的下部轴肩，最终实现动力输入齿轮轴6以及动力输出大齿轮9的轴向定位。

两根动力输入齿轮轴6上的动力输入大齿轮9相互啮合。

动力输入齿轮轴6的下部设有动力输入小齿轮23，其与动力输入齿轮轴6为一个整体。

两个动力输出齿轮轴11的上端容纳在两个输出轴上端盖10内。

动力输出齿轮轴11的上部设有动力输出小齿轮24，其与动力输出齿轮轴11为一个整体。动力输出小齿轮24与动力输入大齿轮9相互啮合，实现增速运动,动力输入大齿轮9与动力输出小齿轮24之间的传动比约为1:3。动力输出大齿轮13的中心为通孔，动力输出齿轮轴11穿过动力输出大齿轮13中心。动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13相互啮合，实现减速传动，动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13之间的传动比约为5:1。动力输出大齿轮13上端面中心处布置动力输出大齿轮圆锥滚子轴承。动力输出大齿轮13和动力输出齿轮轴11的下端从输出轴下端盖14向下穿出。输出轴下端盖14内侧设置输出轴下端盖圆锥滚子轴承。

输出轴上端盖10压紧动力输出齿轮轴11的上部轴肩，动力输出齿轮轴11压紧动力输出大齿轮圆锥滚子轴承的内圈，动力输出大齿轮圆锥滚子轴承的外圈压紧动力输出大齿轮13。同时，输出轴下端盖圆锥滚子轴承的内圈压紧动力输出大齿轮13的下部轴肩，最终实现动力输出齿轮轴11以及动力输出大齿轮13的轴向定位。

如图2和图9所示，切割装置3包括刀盘18、刀盘安装盘19、底部挡圈20和割刀22。

刀盘安装盘19套装在动力输出齿轮轴11下端，二者通过花键连接相互配合，实现刀盘安装盘19的转动。刀盘18通过螺栓固定在刀盘安装盘19的上端面。多个割刀22对称布置在刀盘18的外圆周上，优选地，刀盘18的外圆周上设有四个割刀22。

两个动力输出齿轮轴11上分别设置的刀盘18上的多个割刀22配合安装，使两个刀盘18上的割刀22之间在使用时不发生碰撞。优选地，如图9所示，两个刀盘18上的割刀22之间的相位角为45°，即取同一个参考点，其中一个刀盘18的一把割刀22到达该位置之后，另一个刀盘18的与上述割刀22相近的另一把割刀22到达该位置需转过45°角。该角度也可以换成其他角度，目的是为了防止割刀23之间发生碰撞从而损坏割刀22。

为了防止刀盘安装盘19滑落，将底部挡圈20设置在动力输出齿轮轴11的底端，并通过螺栓将底部挡圈20固定在动力输出齿轮轴11的底端面，同时压紧刀盘安装盘19。

如图8所示，支撑装置4，包括支撑盘安装盘15、支撑盘16以及挡圈17。

支撑盘安装盘15通过花键配合连接在动力输出大齿轮13的下端，支撑盘安装盘15随动力输出大齿轮13转动。

支撑盘16的中心处具有容纳孔，支撑盘16与支撑盘安装盘15同轴，支撑盘16与支撑盘安装盘15的外缘固接，两者通过螺栓固接，支撑盘16随支撑盘安装盘15转动。支撑盘16外缘均匀开有多个凹槽。

为防止支撑盘安装盘15滑落，将挡圈17设置在动力输出大齿轮13的底端，挡圈17容纳在支撑盘16的容纳孔内，挡圈17和支撑盘16同轴，挡圈17下端面与支撑盘16下端面处于同一平面内。

通过螺栓穿过设置在挡圈17内圈的四个螺栓孔将挡圈17固定在动力输出大齿轮13的底端面。同时，通过螺栓穿过设置在挡圈17外圈的四个螺栓孔将挡圈17与支撑盘安装盘15固定连接，从而有效防止支撑盘安装盘15的轴向移动。

如图10所示，两个动力输出大齿轮13的支撑盘安装盘15之间相互配合，使两个支撑盘16上的凹槽相互配合形成容纳甘蔗的空间，甘蔗被卡入凹槽中，从而实现有支撑切割。

本实用新型的工作过程：

当甘蔗收割机沿图1中的方向v前进时，甘蔗相对收割机向后移动，为了防止支撑盘16和甘蔗发生相向运动，甘蔗收割机右侧的支撑盘16应沿逆时针方向v1转动，甘蔗收割机左侧的支撑盘16应沿顺时针方向v2转动。

当只使用左侧的液压马达5进行驱动时，工作过程如下所示：

在机具前进过程中，左侧的液压马达5通过花键连接驱动左侧动力输入齿轮轴6进行逆时针转动。

左侧动力输入齿轮轴6下方的动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13啮合，实现左侧动力输出大齿轮13顺时针转动，从而实现左侧支撑盘16的顺时针转动。

左侧动力输入齿轮轴6通过平键连接驱动动力输入大齿轮9进行逆时针转动，从而带动左侧动力输出齿轮轴11顺时针转动，左侧动力输出齿轮轴11与刀盘安装盘19通过花键连接，从而实现左侧刀盘18顺时针转动。

左侧动力输入大齿轮9与右侧动力输入大齿轮9啮合，从而使得右侧动力输入大齿轮9顺时针转动。

右侧动力传递方式与左侧类似，通过右侧动力输入大齿轮9的带动，使得右侧支撑盘16和刀盘18逆时针转动。

待甘蔗即将运动到左侧和右侧刀盘18之间的位置时，此时由于刀盘18上方安装带有凹槽的支撑盘16，甘蔗会被固定支撑在支撑盘16的凹槽中，并随支撑盘16的转动向后运动，在向后运动的过程中，割刀22完成切割动作。

在甘蔗收割机收获的过程中，割刀22的转速需要很快；而甘蔗收割机收获前进速度较慢，为了甘蔗获得良好的支撑，支撑装置4的转速应与前进速度相匹配，其转速也应该设置为较慢。

为了满足上述要求，本申请所采用的传动方式如图2所示。当液压马达5转速不变时，动力输入齿轮轴6的转速不变，则动力输入大齿轮9和动力输入小齿轮23的转速相同。

动力输入大齿轮9与动力输出小齿轮24啮合，两者之间的传动比约为1:3，两者之间为增速传动，从而实现动力输出齿轮轴11转速增加，从而带动刀盘18以高于动力输入大齿轮9的转速转动；动力输入小齿轮23与动力输出大齿轮13啮合，两者之间的传动比约为5:1，两者之间为减速传动，从而实现支撑盘16以低于动力输入小齿轮23的转速转动。

Claims (9)

1.一种有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：包括动力输入装置(1)、动力传递装置(2)、切割装置(3)以及支撑装置(4)；

动力输入装置(1)包括液压马达(5)，液压马达(5)的输出轴和动力输入齿轮轴(6)连接；

动力传递装置(2)，包括动力输入齿轮轴(6)、套筒(7)、输入轴上端盖(8)、动力输入大齿轮(9)、输出轴上端盖(10)、动力输出齿轮轴(11)、齿轮箱(12)、动力输出大齿轮(13)、输出轴下端盖(14)、输入轴下端盖(21)、动力输入小齿轮(23)和动力输出小齿轮(24)；

齿轮箱(12)包括齿轮箱顶板(121)和齿轮箱底板(122)；

输入轴上端盖(8)，其中心为通孔，一对输入轴上端盖(8)固接在齿轮箱顶板(121)的上表面；

输出轴上端盖(10)，一对输出轴上端盖(10)固接在齿轮箱顶板(121)的上表面；

一对输入轴上端盖(8)位于一对输出轴上端盖(10)之间；

输入轴下端盖(21)，一对输入轴下端盖(21)固接在齿轮箱底板(122)的下表面；

输出轴下端盖(14)，其中心为通孔，一对输出轴下端盖(14)固接在齿轮箱底板(122)的下表面；

一对输入轴下端盖(21)位于一对输出轴下端盖(14)之间；

两根动力输入齿轮轴(6)分别穿过两个输入轴上端盖(8)，动力输入齿轮轴(6)的下端容纳在输入轴下端盖(21)内；

输入轴上端盖(8)与输入轴下端盖(21)内侧均装有圆锥滚子轴承，动力输入齿轮轴(6)与圆锥滚子轴承的内圈过盈配合；

动力输入齿轮轴(6)的上部分别设有动力输入大齿轮(9)和套筒(7)，动力输入大齿轮(9)和动力输入齿轮轴(6)之间通过平键连接，套筒(7)套在动力输入齿轮轴(6)上，套筒(7)上端面与输入轴上端盖(8)内的圆锥滚子轴承的内圈接触，套筒(7)下端面与动力输出大齿轮(9)的上端面接触，动力输出大齿轮(9)的下端面与动力输入齿轮轴(6)的轴肩接触；

两根动力输入齿轮轴(6)上的动力输入大齿轮(9)之间相互啮合；

动力输入齿轮轴(6)的下部设有动力输入小齿轮(23)，其与动力输入齿轮轴(6)为一个整体；

两个动力输出齿轮轴(11)的上端容纳在两个输出轴上端盖(10)内；

动力输出齿轮轴(11)的上部设有动力输出小齿轮(24)，其与动力输出齿轮轴(11)为一个整体，动力输出小齿轮(24)与动力输入大齿轮(9)相互啮合；动力输出大齿轮(13)的中心为通孔，动力输出齿轮轴(11)穿过动力输出大齿轮(13)中心，动力输入小齿轮(23)与动力输出大齿轮(13)相互啮合，动力输出大齿轮(13)上端面中心处布置动力输出大齿轮圆锥滚子轴承，动力输出大齿轮(13)和动力输出齿轮轴(11)的下端从输出轴下端盖(14)向下穿出，输出轴下端盖(14)内侧设置输出轴下端盖圆锥滚子轴承；

切割装置(3)包括刀盘(18)、刀盘安装盘(19)、底部挡圈(20)和割刀(22)；

刀盘安装盘(19)套装在动力输出齿轮轴(11)下端，刀盘(18)固接在刀盘安装盘(19)的上端面，多个割刀(22)对称布置在刀盘(18)的外圆周上；

两个动力输出齿轮轴(11)上分别设置的刀盘(18)上的多个割刀(22)配合安装，使两个刀盘(18)上的割刀(22)之间在使用时不发生碰撞；

支撑装置(4)，包括支撑盘安装盘(15)和支撑盘(16)；

支撑盘安装盘(15)连接在动力输出大齿轮(13)的下端，支撑盘安装盘(15)随动力输出大齿轮(13)转动；

支撑盘(16)的中心处具有容纳孔，支撑盘(16)与支撑盘安装盘(15)同轴，支撑盘(16)与支撑盘安装盘(15)的外缘固接，支撑盘(16)外缘均匀开有多个凹槽；

两个动力输出大齿轮(13)的支撑盘安装盘(15)之间相互配合，使两个支撑盘(16)上的凹槽相互配合形成容纳甘蔗的空间。

2.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

所述动力输入装置(1)包括两个液压马达(5)。

3.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

所述刀盘(18)的外圆周上设有四个割刀(22)。

4.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

两个刀盘(18)上的割刀(22)之间的相位角为45°。

5.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

将底部挡圈(20)设置在动力输出齿轮轴(11)的底端，并通过螺栓将底部挡圈(20)固定在动力输出齿轮轴(11)的底端面，同时压紧刀盘安装盘(19)。

6.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

还包括挡圈(17)，将挡圈(17)设置在动力输出大齿轮(13)的底端，挡圈(17)容纳在支撑盘(16)的容纳孔内，挡圈(17)和支撑盘(16)同轴，挡圈(17)下端面与支撑盘(16)下端面处于同一平面内，挡圈(17)固定在动力输出大齿轮(13)的底端面，同时，挡圈(17)也与支撑盘安装盘(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

支撑盘(16)外缘开有凹槽的直径为30mm。

8.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

动力输入大齿轮(9)与动力输出小齿轮(24)之间的传动比为1:3。

9.根据权利要求1所述的有支撑装置的甘蔗切割器，其特征在于：

动力输入小齿轮(23)与动力输出大齿轮(13)之间的传动比为5:1。