CN108410782B - 一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基及其应用 - Google Patents
一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基及其应用，所述每升发酵培养基中包括如下组分：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL‑1000 mL，终处理的废弃豆渣60~80 g，无机盐为0.25~30 g，pH 6.5‑7.5。本发明采用酶解与陶瓷膜过滤相结合的处理方式处理废弃豆腐黄浆水，可得到蛋白质截留率为78%~85%,总糖透过率为92%~96%；通过处理将废弃豆渣中的大量纤维素水解成为葡萄糖，供谷氨酸棒杆菌发酵中所需的碳源。本发明可以将豆腐黄浆水和豆渣这些生产中的废弃物得以利用，不仅可以降低工业生产的成本、避免了废弃物资源的浪费还可以减少了废弃材料对环境的污染，同时提高了谷氨酸棒杆菌的生物量及L‑鸟氨酸的产量。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体涉及一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基及其应用。
背景技术
废弃豆腐黄浆水主要来源于豆腐加工生产过程中沥出的废水，其含有的有机物十分丰富。现今，大多数食品加工企业将豆腐加工过程中产生的豆腐黄浆水直接由下水道排出,对自然环境造成了污染同时浪费了有效资源。由于我国豆制品产业庞大，必然会导致大量的废弃豆腐水排出，不利于我国绿色生态的发展。所以如果可以使豆制品生产过程中废弃豆腐黄浆水的有效利用不仅可以降低工业成本还可以减少环境污染。这对周围的环境造成了严重的污染，也不利于我国生态
同时，废弃豆渣与废弃黄浆水有着许多共同特点。豆渣是制作豆浆、豆奶或豆腐等豆制品过程中产生的废弃物。豆渣中含有大量的纤维素，经过对废弃豆渣的烘干获得干豆渣，对干豆渣成分进行检测，可以的到干豆渣的主要成分是：水分7.54%，蛋白质21.26%，膳食纤维56.48%，粗脂肪10.83%，灰分3.14%。基于以上废弃豆腐黄浆水对环境的影响以及使用其对工业和生态带来的好处，废弃豆渣与废弃豆腐黄浆水同时拥有这些优点。
现代氨基酸产业中生产L-鸟氨酸通常是采用谷氨酸棒杆菌 Corynebacteriumglutamicum）为出发菌株，通过微生物发酵法获得最终氨基酸产物。谷氨酸棒杆菌（Corynebacterium glutamicum）是一类无芽孢的革兰氏阳性GRAS(Generally Recognizedas Safe)菌株，谷氨酸棒菌 （Corynebacterium glutamicum）是目前微生物发酵工业中一种非常重要的生产菌种，它生长迅速、培养条件简单、耐受性强、发酵条件成熟，广泛应用于L-鸟氨酸等大宗氨基酸生产工业。面对全球每年500万吨以上的氨基酸市场，谷氨酸棒杆菌发酵生产众多品种氨基酸仍亟待进一步降低成本、提高发酵效率，而其中廉价废弃唯一碳源和氮源的开发及发酵效率的提高成为了氨基酸发酵工业新时期的研究重点。
目前豆腐黄浆水与豆渣在微生物的发酵中已经有所应用，但是大多数是不经过处理直接向培养基中添加的，但是这种添加方式受到一定局限性，比如关于废弃豆渣就只能应用于可以产生纤维素酶的菌株中，不能广泛应用。废弃豆腐黄浆水中的一些杂质沉淀对发酵也没有作用。当然，也有一些人对废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣进行了处理，然后向培养基中添加，但是由于有些处理方式过于简单和条件设置不完善等，导致一些对发酵产氨基酸等过程中有益的物质流失。并且不同的菌株在其发酵和生产氨基酸过程中需要的营养物质和一些有机小分子都有不同，关于谷氨酸棒杆菌利用废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣作为发酵液成分的报道暂时没有发现。
发明内容
本发明的目的是提供一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的谷氨酸棒菌发酵培养基及其应用，通过利用废弃豆腐黄浆水提取物作为唯一氮源，废弃豆渣的提取分解物作为唯一碳源，最终达到利用较低的成本发酵培谷氨酸棒杆菌生产L-鸟氨酸。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的谷氨酸棒菌发酵培养基，所述每升发酵培养基中包括如下组分：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL-1000 mL，终处理的废弃豆渣60~80g/L，无机盐为0.25 g/L~30 g/L，pH 6.5-7.5。
本发明中所述废弃豆腐黄浆水指的是豆腐生产完后，产生的没有用的工业废水；豆腐黄浆水基本的化学成分有蛋白质、氨基酸、有机酸、粗脂肪、金属离子K、Na、Mg、Ca、Fe离子等、碳酸根、磷酸根等，在这些组分中有机酸、氨基酸含量较高。在研究过程中，发明人发现豆腐黄浆水中有一些特殊氨基酸可以参与到工业上生产L-鸟氨酸的生成途径中，为提高L-鸟氨酸产量有促进作用。比如相关的赖氨酸和谷氨酸可以在尿素循环对L-鸟氨酸的产量提高都有帮助。
所述处理后的废弃豆腐黄浆水的处理方法包括如下步骤：
1）对豆腐黄浆水进行离心处理，离心转速在3800 r/min~4200 r/min，通过离心取豆腐黄浆水上清，测豆腐黄浆水上清液的pH 3.85~4.25之间；
2）对步骤1）获得的豆腐黄浆水上清液进行加热使其温度控制在40 ℃~48℃之间，并且调节pH在6-7之间，加入转谷氨酰胺酶0.3%~1.5%进行酶解，酶反应时间在30 min~2 h之间；
3）步骤2）酶解结束后进行陶瓷膜过滤，采用错流的方式进行豆腐黄浆水中蛋白质浓缩，所得过滤液即为处理后的废弃豆腐黄浆水，用于谷氨酸棒菌发酵培养基的配置。
转谷氨酰胺酶的加入量优选为0.3%~1%，其作用将其蛋白质小分子聚合。
陶瓷膜的孔径大小为40nm~70nm之间，过滤时豆腐黄浆水的温度控制在50℃~60℃之间，过滤装置的压力在0.15 MPa~2.5 MPa，在进行谷氨酸棒杆菌的发酵过程中，可以添加滤液豆腐黄浆水为基本培养基，其中含有大量的有机酸和氨基酸，对谷氨酸棒杆菌的生长和L-鸟氨酸的产量都有明显的提升。
通过以上对废弃豆腐黄浆水的处理，使得废弃豆腐黄浆水得以浓缩，浓缩倍数为4~6倍。可得到蛋白质截留率为78%~85%,总糖透过率为92%~96%。通过以上处理方式处理后，对氨基酸和有机酸检测，所述处理可以有效保留豆腐黄浆水中乳酸、丙酮酸、琥珀酸、富马酸、赖氨酸等对谷氨酸棒杆菌1006发酵生产L-鸟氨酸有益的物质。
本发明中所述废弃豆渣是指制作豆浆、豆奶或豆腐等豆制品过程中产生的废弃物；废弃豆渣中可以提取较多地膳食纤维，本发明通过对膳食纤维素的水解等处理获得微生物发酵培养过程中所用唯一碳源。
所述终处理的废弃豆渣的处理方法包括如下步骤：
1）将从豆腐厂拉回的新鲜豆渣进行研磨均质处理，使其状态均匀；
2） 使用浓度为1mol/L的过量KOH对均质的豆渣进行处理，边搅拌边加入KOH，处理后加入1 mol/L的硫酸调至中性，用蒸馏水对豆渣进行漂洗，漂洗3~5遍；
3）在60 ℃~65 ℃的烘箱中将湿豆渣烘干，烘干6~10小时后，收取干豆渣；
4）将烘干后的干豆渣进行研磨、过筛，得到颗粒较细的干豆渣粉，取一定量干豆渣溶于水中，豆渣的量在20~30 g/L，对其进行72%浓硫酸处理，在65℃~100℃水浴锅中反应20~45 min ，将纤维素分解为葡萄糖等小分子物质，处理完成后加入碱将pH调至中性。
通过以上对废弃豆渣的处理方式，使得豆渣去除了60%~80%的水分，并且将废弃豆渣中的大量纤维素水解成为葡萄糖，可以供谷氨酸棒杆菌发酵中所需的碳源，对于豆渣中包含的有机酸不会产生破坏。这对于将豆渣添加至发酵液中更加方便，可以实现有效利用废弃豆渣。
所述的包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的谷氨酸棒菌发酵培养基在谷氨酸棒菌发酵中的应用。
本发明研究采用了特殊的处理废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣，尽可能获得营养物质碳源和氮源，并且保留对氨基酸发酵有用的氨基酸和有机酸等物质，对于利用谷氨酸棒杆菌1006产L-鸟氨酸的产量有很大提高。
将谷氨酸棒杆菌种子液接种到包含废弃豆腐黄浆水和废气豆渣的谷氨酸棒菌发酵培养基中，发酵培养56～90 h，培养温度30 ~32 ℃，从发酵液中提取获得L-鸟氨酸。
所述接种量为6%~8%。
利用废弃豆腐黄浆水和废气豆渣生产L-鸟氨酸的方法，采用谷氨酸棒杆菌，经种子液培养转入摇瓶发酵，发酵结束后从发酵液中提取获得L-鸟氨酸。
本发明中发酵培养基通过利用废弃豆腐黄浆水提取物作为唯一氮源，废弃豆渣的提取分解物作为唯一碳源。分别在摇瓶培养68~72 h对不同菌株发酵培养液进行提取L-鸟氨酸。
谷氨酸棒杆菌培养的种子培养基（g/L）为：葡萄糖 20 g/L 、K2HPO4 1.5 g/L，KH2PO4 0.5 g/L，MgSO4·7H2O 0.4 g/L, pH 7，其中种子液培养条件为30 ~32℃，180~200rpm，培养10～18 h。
优选地，所述的利用废弃豆腐黄浆水提取物作为唯一氮源，废弃豆渣的提取分解物作为唯一碳源中，将种子液按照发酵培养基6%-8%的比例接种于发酵培养基中。
在发酵过程中不需要额外添加氨基酸、有机酸等就可以满足谷氨酸棒杆菌在发酵过程中对这些物质的需要。
其中，发酵培养基包含以下组分：每升发酵培养基中添加处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL-1000 mL，终处理的废弃豆渣60~80 g/L，K2HPO4 0.8 g/L，KH2PO4 0.8 g/L，MgSO4·7H2O 0.25 g/L, CaCO3 30g/L ，pH 7。
本发明培养基配方中所述每升发酵培养基中添加处理后的废弃豆腐黄浆水500mL-1000 mL，其意思包括直接以豆腐黄浆水为发酵溶液的情形，例如每升发酵培养基中添加处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL，其是包括下列组分：废弃豆腐黄浆水 500mL 废弃豆渣60~80g，无机盐0.25~30 g，余量加水至1升；每升发酵培养基中添加处理后的废弃豆腐黄浆水1000 mL，其是以处理后的废弃豆腐黄浆水直接作为培养基的溶液，在此基础上，加入废弃豆渣或者无机盐等其他营养物质。
本发明中所述谷氨酸棒杆菌包括但不限于谷氨酸棒杆菌1006，可以为目前广泛使用的谷氨酸棒杆菌，可以通过商业途径购买，也可以从保藏机构等公开途径获得。
有益效果：
本发明利用豆腐生产过程的废弃豆腐黄浆水作为唯一氮源、废气豆渣为唯一碳源，使得工业废弃物能够得到综合利用，减少环境污染，降低了工业成本。在发酵原料方面，利用废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣粗原料能耗低，污染小，生产效率高，工艺简单，操作方便。并且通过对废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的处理，使得氮源和碳源等营养物质被浓缩，并且其中所含的对谷氨酸棒杆菌发酵生产L-鸟氨酸有益的乳酸、丙酮酸、琥珀酸、富马酸、赖氨酸等未遭到破坏。实验证明，采用以上方式处理的废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣对谷氨酸棒杆菌生产L-鸟氨酸产量有提高作用。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1 本实施例说明废弃豆腐黄浆水的处理
本实施例处理豆腐黄浆水首先采用了离心去除黄浆水中无用的渣滓沉淀等，离心转速为4000r/min，豆腐黄浆水上清为pH3.85~4.25，不同批次的废弃黄浆水会有所不同。通过添加对豆腐黄浆水上清进行控温处理，将其温度控制在40 ℃~48℃之间，调节废弃豆腐黄浆水上清pH为6-7，添加0.8%的转谷氨酰胺酶进行酶解，酶反应时间为45 min。采用JWCM19*30系列50 nm无机膜，过滤压力为1 Mpa，采用错流的方式进行豆腐黄浆水中蛋白质浓缩，所得过滤液即为处理后的废弃豆腐黄浆水。这样的温度对其氨基酸和有机酸不会造成破坏，并且对接下来的过滤有较好的作用。
通过以上对废弃豆腐黄浆水的处理方式，使得废弃豆腐黄浆水得以浓缩，浓缩倍数为4~6倍。可得到蛋白质截留率为78%~85%,总糖透过率为92%~96%。通过以上处理方式，对氨基酸和有机酸的检测，可以有效保留豆腐黄浆水中乳酸、丙酮酸、琥珀酸、富马酸、赖氨酸等对谷氨酸棒杆菌1006发酵生产L-鸟氨酸有益的物质。
实施例2 本实施例说明废弃豆渣的处理
1）将从豆腐厂拉回的新鲜豆渣进行研磨均质处理，使其状态均匀；
2） 使用浓度为1mol/L的过量KOH对均质的豆渣进行处理，边搅拌边加入KOH，处理后加入1 mol/L的硫酸调至中性，用蒸馏水对豆渣进行漂洗，漂洗3遍；
3）在65 ℃的烘箱中将湿豆渣烘干，烘干6小时后，收取干豆渣；
4）将烘干后的干豆渣进行研磨、过筛，得到颗粒较细的干豆渣粉，取一定量干豆渣溶于水中，豆渣的量在25g/L，5对其进行72%浓硫酸处理，在80℃水浴锅中反映30min ，将纤维素分解为葡萄糖等小分子物质，处理完成后加入碱将pH调至中性，处理完成后的废弃豆渣在60 ℃~65 ℃的烘箱中烘干，方便将其添加至培养基中。
将废弃豆渣通过碱处理，碱处理的作用主要是获得水溶性纤维素，通过硫酸中和过量的碱。烘干后的豆渣通过研磨会变得颗粒细腻，并且易溶于水中，使用72%浓硫酸分解水溶性纤维素，获得葡萄糖小分子。通过这种方法可以使得废弃豆渣成分中的碳源等营养物质被浓缩，处理完成后的废弃豆渣在60 ℃~65 ℃的烘箱中烘干，方便将其添加至培养基中。并且通过与未处理的废弃豆渣进行实验对比证明，采用以上方式处理的废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣对谷氨酸棒杆菌1006生产L-鸟氨酸产量有提高作用。
实施例3
配方1：1L发酵培养基中，包括下列组分：未处理的废弃豆腐黄浆水500 mL，未处理的废弃豆渣40g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30g ，加水补足至1L，pH 7。
配方2：以未处理的废弃豆腐黄浆水1 L作为培养基质，加入未处理的废弃豆渣40g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30g ,pH 7。
配方3：以未处理的废弃豆腐黄浆水1 L作为培养基质，加入未处理的废弃豆渣80g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30g ,pH 7。
配方4：1L发酵培养基中，包括下列组分：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL，终处理的废弃豆渣40g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30g ,pH 7，余量为蒸馏水。
配方5：1L发酵培养基中，包括下列组分：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL，终处理的废弃豆渣60 g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8g，MgSO4·7H2O ,0.25 g, CaCO3 30 g ,pH 7，余量为蒸馏水。
配方6：以处理后的废弃豆腐黄浆水1 L作为发酵培养基质，加入终处理的废弃豆渣40 g，K2HPO4 1 g，KH2PO4 1 g，MgSO4·7H2O ,0.25 g, CaCO3 30 g ,pH 7。
配方7：以处理后的废弃豆腐黄浆水1 L作为发酵培养基质，加入终处理的废弃豆渣60 g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30 g ,pH 7。
配方8: 以处理后的废弃豆腐黄浆水1 L作为发酵培养基质，加入终处理的废弃豆渣80 g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30 g ,pH 7。
分别利用上述培养基1-8对谷氨酸棒杆菌 1006发酵生产L-鸟氨酸，
谷氨酸棒杆菌1006购自中国普通微生物菌种保藏中心，保藏号为CGMCC No.3663。
培养基
固体培养基（g/L）：蛋白胨 10 g/L, 酵母粉 0.5 g/L, NaCL 10 g/L, 琼脂20 g/L，pH 自然。
种子培养基（g/L）：葡萄糖 20 g/L 、K2HPO4 1.5 g/L，KH2PO4 0.5 g/L，MgSO4·7H2O 0.4 g/L, pH 7。
挑取单菌落，在固体培养基培养18 h后接入到装液量为30 mL/500 mL三角瓶中，进行振荡培养，培养温度30 ℃，摇床转速200 rpm，培养时间12 h。
新鲜种子培养液按8%的接种量接种发酵培养基中，摇瓶发酵接种量为30 mL/500mL三角瓶。谷氨酸棒杆菌 1006的摇瓶发酵时间为68h。
谷氨酸棒杆菌生物量的测定
以细胞干重（DCW）表示谷氨酸棒杆菌生物量。通过对摇瓶发酵液OD600的测定来确定谷氨酸棒杆菌的干重。
胞内、胞外L-鸟氨酸提取及测定：
胞外：发酵培养得到的新鲜谷氨酸发酵液离心取上清，采用0.22 μm的水系滤头进行过滤；最后采用C18 在流动相为0.01 mol/L的甲酸铵溶液（用甲酸调pH至3.0），检测温度为30 ℃，检测波长254 nm，流速为1 mL/min的条件下进行检测。
胞内：对谷氨酸棒杆菌发酵培养液的菌泥进行重悬，用高压匀浆机进行破碎，操作压力70 MPa,匀浆次数6次,菌体浓度为15％。对破碎后的谷氨酸棒杆菌菌液进行离心，取上清采用0.22 μm的水系滤头进行过滤；最后采用C18 在流动相为0.01 mol/L的甲酸铵溶液（用甲酸调pH至3.0），检测温度为30 ℃，检测波长254 nm，流速为1 mL/min的条件下进行检测。
通过对胞内和胞外L-鸟氨酸的检测最终得到L-鸟氨酸各自的含量。
结果见表1所示。
表1
| 谷氨酸棒杆菌生物量 | L-鸟氨酸产量 | |
| 培养基1 | 4.88 g | 12.63 g/L； 68 h |
| 培养基2 | 5.03 g | 13.14 g/L； 68 h |
| 培养基3 | 5.45 g | 14.32 g/L； 68 h |
| 培养基4 | 8.99 g | 23.62 g/L； 68 h |
| 培养基5 | 11.97 g | 31.45 g/L； 68 h |
| 培养基6 | 12.52 g | 32.89 g/L； 68 h |
| 培养基7 | 12.81 g | 33.65 g/L； 68 h |
| 培养基8 | 14.06 g | 36.78 g/L； 68 h |
根据前人使用谷氨酸棒杆菌 1006发酵生产L-鸟氨酸，通过使用特殊处理过的废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣作为培养基成分，可以使得L-鸟氨酸的产量可以做到36.78 g/L发酵周期分别为68 h，通过使用外源的处理后的豆腐黄浆水和豆渣可以缩短谷氨酸棒杆菌的发酵周期，并且L-鸟氨酸的产量也有相应的提高，使用豆腐黄浆水和豆渣作为发酵培养基的成分，不仅在上游降低了原料成本，减少外源氨基酸、有机酸、金属离子等的添加量。并因为豆腐黄浆水和豆渣中含有丰富的氨基酸和有机酸对谷氨酸棒杆菌产L-鸟氨酸的周期和产量都有促进作用。
Claims (7)
1.一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基，其特征在于，所述培养基配方为：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL-1000 mL/每升发酵培养基，终处理的废弃豆渣60~80g/L，无机盐为0.25 g/L~30 g/L，pH 6.5-7.5；
所述处理后的废弃豆腐黄浆水的处理方法包括如下步骤：
1）对豆腐黄浆水进行离心处理，离心转速在3800 r/min~4200 r/min，通过离心取豆腐黄浆水上清，测豆腐黄浆水上清液的pH3.85~4.25之间；
2）对步骤1）获得的豆腐黄浆水上清液进行加热使其温度控制在40 ℃~48℃之间，并且调节pH在6-7之间，加入转谷氨酰胺酶进行酶解，酶反应时间在30 min~2 h之间；所述转谷氨酰胺酶的加入量为0.3%~1.5%；
3）步骤2）酶解结束后进行陶瓷膜过滤，采用错流的方式进行豆腐黄浆水中蛋白质浓缩，所得过滤液即为处理后的废弃豆腐黄浆水，用于发酵培养基的配置；
所述终处理的废弃豆渣的处理方法包括如下步骤：
1）将从豆腐厂拉回的新鲜豆渣进行研磨均质处理，使其状态均匀；
2） 使用过量KOH对均质的豆渣进行处理，边搅拌边加入KOH，处理后加入硫酸调至中性，用蒸馏水对豆渣进行漂洗，漂洗3~5遍；
3）在60 ℃~65 ℃的烘箱中将湿豆渣烘干，烘干6~10小时后，收取干豆渣；
4）将烘干后的干豆渣进行研磨、过筛，得到颗粒较细的干豆渣粉，取干豆渣溶于水中，豆渣的量在20~30 g/L，对其进行浓硫酸处理，在65℃~100℃水浴锅中反应20~45 min ，将纤维素分解为葡萄糖等小分子物质，处理完成后加入碱将pH调至中性。
2.根据权利要求1所述的包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基，其特征在于，所述陶瓷膜过滤步骤中，陶瓷膜的孔径大小为40nm~70nm之间，过滤压力在0.15 MPa~2.5MPa。
3.根据权利要求1所述的包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度为72%。
4.根据权利要求1所述的包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基，其特征在于，每升发酵培养基中包含以下组分：处理后的废弃豆腐黄浆水500 mL~ 1000 mL，终处理的废弃豆渣60~80 g，K2HPO4 0.8 g，KH2PO4 0.8 g，MgSO4·7H2O 0.25 g, CaCO3 30g，pH 6.5-7.5。
5.权利要求1所述的包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基在谷氨酸棒菌发酵中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，将谷氨酸棒杆菌种子液接种到包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基中，发酵培养56～90 h，培养温度30 ~32 ℃，从发酵液中提取获得L-鸟氨酸。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述接种量为6%~8%。
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