CN108410120A - 一种建筑用隔音板材及其制备方法 - Google Patents

一种建筑用隔音板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108410120A
CN108410120A CN201810174391.7A CN201810174391A CN108410120A CN 108410120 A CN108410120 A CN 108410120A CN 201810174391 A CN201810174391 A CN 201810174391A CN 108410120 A CN108410120 A CN 108410120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
insulating sheet
sound insulating
sheet material
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810174391.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孔令翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201810174391.7A priority Critical patent/CN108410120A/zh
Publication of CN108410120A publication Critical patent/CN108410120A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂8～15份、聚丙烯6～12份、空心玻璃微珠7～14份、硫酸镁3～5份、玻璃纤维4～7份、包膜纳米粉煤灰10～20份、硅藻土25～40份、高岭土15～30份、蛭石7～14份、开孔膨胀珍珠岩8～15份、碳化硅3～6份、云母粉2～5份、硬脂酸钙2～5份、阻燃剂1～4份、发泡剂2～6份。本发明所述建筑用隔音板材力学性能优，隔音效果好，环保性能好，适合多种场合使用。

Description

一种建筑用隔音板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用隔音板材及其制备方法。
背景技术
隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征在于质量较重密度较高，常用的传统隔音材料有钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等。
隔音材料品类繁多，比较常见的有实心砖块、钢筋混凝土墙、木板、石膏板、铁板、隔音毡、纤维板等，但这些隔音材料通常具有环保性差或隔音性能不理想等弊病。
发明内容
本发明提供了一种建筑用隔音板材及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述建筑用隔音板材力学性能优，隔音效果好，环保性能好，适合多种场合使用。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂8～15份、聚丙烯6～12份、空心玻璃微珠7～14份、硫酸镁3～5份、玻璃纤维4～7份、包膜纳米粉煤灰10～20份、硅藻土25～40份、高岭土15～30份、蛭石7～14份、开孔膨胀珍珠岩8～15份、碳化硅3～6份、云母粉2～5份、硬脂酸钙2～5份、阻燃剂1～4份、发泡剂2～6份。
优选的，所述建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂10～13份、聚丙烯7～11份、空心玻璃微珠9～13份、硫酸镁3.5～4.2份、玻璃纤维5～6份、包膜纳米粉煤灰12～18份、硅藻土30～35份、高岭土21～28份、蛭石9～12份、开孔膨胀珍珠岩10～14份、碳化硅4～5份、云母粉3～4份、硬脂酸钙3～4份、阻燃剂2～3份、发泡剂3～5份。
优选的，所述建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂12份、聚丙烯10份、空心玻璃微珠11份、硫酸镁3.9份、玻璃纤维5.6份、包膜纳米粉煤灰15份、硅藻土32份、高岭土24份、蛭石10份、开孔膨胀珍珠岩12份、碳化硅4.5份、云母粉3.4份、硬脂酸钙3.8份、阻燃剂2.3份、发泡剂3.7份。
优选的，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9～10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
优选的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在10～15MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
优选的，所述高温烧制的温度为400～500℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的建筑用隔音板材力学性能优，隔音效果好，环保性能好，适合多种场合使用，具体如下：
（1）本发明所述的建筑用隔音板材采用空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉作为原料，各原料在基体中实现互补填充，导致声波在材料中传播时发生多次反射、散射、折射和绕射实现能量耗散，赋予材料突出的高隔音性，并且这些原料与酚醛树脂、聚丙烯间的物理粘结强度高，提高材料力学性能和对声波震动的阻尼性能；
（2）本发明所述的建筑用隔音板材在原料中添加了玻璃微珠，玻璃微珠具有质轻、低导热、良好的化学稳定性等优点，用作填充物可以有效降低材料密度，玻璃微珠具有致密的壳层和空心的内部，可以增加声波的反射以及薄壁震动对能量的耗散，提高产品的隔热性能；
（3）本发明所述的建筑用隔音板材原料来源广泛，成本低，环保性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂8份、聚丙烯6份、空心玻璃微珠7份、硫酸镁3份、玻璃纤维4份、包膜纳米粉煤灰10份、硅藻土25份、高岭土15份、蛭石7份、开孔膨胀珍珠岩8份、碳化硅3份、云母粉2份、硬脂酸钙2份、阻燃剂1份、发泡剂2份。
其中，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在10MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
其中，所述高温烧制的温度为400℃。
实施例2
本实施例涉及一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂15份、聚丙烯12份、空心玻璃微珠14份、硫酸镁5份、玻璃纤维7份、包膜纳米粉煤灰20份、硅藻土40份、高岭土30份、蛭石14份、开孔膨胀珍珠岩15份、碳化硅6份、云母粉5份、硬脂酸钙5份、阻燃剂4份、发泡剂6份。
其中，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在15MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
其中，所述高温烧制的温度为500℃。
实施例3
本实施例涉及一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂10份、聚丙烯7份、空心玻璃微珠9份、硫酸镁3.5份、玻璃纤维5份、包膜纳米粉煤灰12份、硅藻土30份、高岭土21份、蛭石9份、开孔膨胀珍珠岩10份、碳化硅4份、云母粉3份、硬脂酸钙3份、阻燃剂2份、发泡剂3份。
其中，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在11MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
其中，所述高温烧制的温度为420℃。
实施例4
本实施例涉及一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂13份、聚丙烯11份、空心玻璃微珠13份、硫酸镁4.2份、玻璃纤维6份、包膜纳米粉煤灰18份、硅藻土35份、高岭土28份、蛭石12份、开孔膨胀珍珠岩14份、碳化硅5份、云母粉4份、硬脂酸钙4份、阻燃剂3份、发泡剂5份。
其中，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在12MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
其中，所述高温烧制的温度为450℃。
实施例5
本实施例涉及一种建筑用隔音板材，包括如下重量份的原料：酚醛树脂12份、聚丙烯10份、空心玻璃微珠11份、硫酸镁3.9份、玻璃纤维5.6份、包膜纳米粉煤灰15份、硅藻土32份、高岭土24份、蛭石10份、开孔膨胀珍珠岩12份、碳化硅4.5份、云母粉3.4份、硬脂酸钙3.8份、阻燃剂2.3份、发泡剂3.7份。
其中，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
一种制备所述建筑用隔音板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在14MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
其中，所述高温烧制的温度为480℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种建筑用隔音板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：酚醛树脂8～15份、聚丙烯6～12份、空心玻璃微珠7～14份、硫酸镁3～5份、玻璃纤维4～7份、包膜纳米粉煤灰10～20份、硅藻土25～40份、高岭土15～30份、蛭石7～14份、开孔膨胀珍珠岩8～15份、碳化硅3～6份、云母粉2～5份、硬脂酸钙2～5份、阻燃剂1～4份、发泡剂2～6份。
2.根据权利要求1所述的建筑用隔音板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：酚醛树脂10～13份、聚丙烯7～11份、空心玻璃微珠9～13份、硫酸镁3.5～4.2份、玻璃纤维5～6份、包膜纳米粉煤灰12～18份、硅藻土30～35份、高岭土21～28份、蛭石9～12份、开孔膨胀珍珠岩10～14份、碳化硅4～5份、云母粉3～4份、硬脂酸钙3～4份、阻燃剂2～3份、发泡剂3～5份。
3.根据权利要求1所述的建筑用隔音板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：酚醛树脂12份、聚丙烯10份、空心玻璃微珠11份、硫酸镁3.9份、玻璃纤维5.6份、包膜纳米粉煤灰15份、硅藻土32份、高岭土24份、蛭石10份、开孔膨胀珍珠岩12份、碳化硅4.5份、云母粉3.4份、硬脂酸钙3.8份、阻燃剂2.3份、发泡剂3.7份。
4.根据权利要求1所述的建筑用隔音板材，其特征在于，所述包膜纳米粉煤灰的制备方法如下：
（1）将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3小时，再向其中加入相当于其重量3%的烷基糖苷、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去离子水，于60～70℃恒温水浴中搅拌加热1小时，得分散液；
（2）再向分散液里面加入相当于其重量15%的浓度为25%的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9～10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500℃温度下烧结2小时，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得所述包膜纳米粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的建筑用隔音板材，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的建筑用隔音板材，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述建筑用隔音板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂、发泡剂，备用；
（2）将酚醛树脂、聚丙烯、空心玻璃微珠、硫酸镁、玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、硅藻土、高岭土、蛭石、开孔膨胀珍珠岩、碳化硅、云母粉、硬脂酸钙、阻燃剂一起加入高压均质机中，在10～15MPa、65～70℃下搅拌1小时，加水，使物料含水量为30%，搅拌均匀得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中加入发泡剂，进行发泡处理，得发泡浆料；
（4）将步骤（3）所得的发泡浆料置于模具中，然后高温烧制3小时，脱膜，即得所述建筑用隔音板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高温烧制的温度为400～500℃。
CN201810174391.7A 2018-03-02 2018-03-02 一种建筑用隔音板材及其制备方法 Withdrawn CN108410120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174391.7A CN108410120A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种建筑用隔音板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174391.7A CN108410120A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种建筑用隔音板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108410120A true CN108410120A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63129435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810174391.7A Withdrawn CN108410120A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种建筑用隔音板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108410120A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112341705A (zh) * 2020-11-03 2021-02-09 福建盛世中兴新材料有限公司 环保型泡沫包装箱的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107162492A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 合肥峰腾节能科技有限公司 一种轻质隔音保温材料及其制备方法
CN107216588A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 合肥广民建材有限公司 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法
CN107383842A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种建筑用吸音板材及其制备方法
CN107399992A (zh) * 2017-08-01 2017-11-28 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种墙体保温板材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107162492A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 合肥峰腾节能科技有限公司 一种轻质隔音保温材料及其制备方法
CN107216588A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 合肥广民建材有限公司 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法
CN107383842A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种建筑用吸音板材及其制备方法
CN107399992A (zh) * 2017-08-01 2017-11-28 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种墙体保温板材及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112341705A (zh) * 2020-11-03 2021-02-09 福建盛世中兴新材料有限公司 环保型泡沫包装箱的加工方法
CN112341705B (zh) * 2020-11-03 2022-10-25 福建盛世中兴新材料有限公司 环保型泡沫包装箱的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017248016A1 (en) Geopolymer foam formulation
EP0009310B1 (en) Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials and process for the production of vermiculite articles
JP6949008B2 (ja) 吸音天井タイル
TW200922775A (en) High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
CN106242423A (zh) 一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料
CN107556036A (zh) 保温板及其制备方法
CN107399992A (zh) 一种墙体保温板材及其制备方法
CN107188608A (zh) 一种新型墙体保温材料及其制备方法
RU2543007C2 (ru) Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал
CN104386993A (zh) 一种轻匀质防火保温材料的制备方法
CN105541386A (zh) 一种混凝土加气保温砖及其制备方法
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
CN104343219A (zh) 无机聚合物复合板
CN108410120A (zh) 一种建筑用隔音板材及其制备方法
JP2020530588A (ja) 高ノイズ低減係数、低密度音響タイル
KR100840891B1 (ko) 소음 차단이 가능한 페인트 조성물
CN108358665A (zh) 一种轻质墙体保温材料及其制备方法
CN108911689A (zh) 一种吸声材料
CN108585615A (zh) 一种抗压轻质防火板材及其制备方法
CN107572947A (zh) 一种用于复合板的芯材及其制备方法
CN103261540A (zh) 浇铸天花板
CN110790557A (zh) 一种轻质防潮防霉石膏板的制备方法
CN104403242A (zh) 一种耐寒的吸声隔热材料的制备方法
CN114804915B (zh) 一种多功能轻质建筑材料及其制备方法与应用
CN110577409B (zh) 一种建筑室内蓄能保温材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180817