CN107216588A - 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107216588A
CN107216588A CN201710589032.3A CN201710589032A CN107216588A CN 107216588 A CN107216588 A CN 107216588A CN 201710589032 A CN201710589032 A CN 201710589032A CN 107216588 A CN107216588 A CN 107216588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
absorbing material
modified
new sound
sound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710589032.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd filed Critical Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710589032.3A priority Critical patent/CN107216588A/zh
Publication of CN107216588A publication Critical patent/CN107216588A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60‑80份、膨胀珍珠岩45‑55份、硅藻土40‑60份、改性空心玻璃微珠30‑50份、云母粉20‑30份、凹凸棒土25‑35份、高岭土10‑20份、改性石膏粉5‑15份、石英2‑8份、轻质陶粒1‑6份、植物纤维3‑10份、环氧化甘油三酸酯10‑20份和硬脂酸钙3‑8份。本发明的吸音材料能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度。

Description

一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法。
背景技术
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。
现有吸音材料也有复合型的，但是无机物料与有机物料复合的性能指标优异的较少。从整体上看，我国吸音材料行业产品加工能力不足，在高端吸音材料的研发和生产上与发达国家相比存在着较大的差距，如：各种类型交通工具，尤其是近年载人航天器等吸音材料的需求，与产品最大的市场—建筑业也缺乏衔接,缺乏市场意识和建筑产品加工能力。因此，目前急需研究开发一种能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、伸长率高、断裂强度高、吸音效果好并且制造成本低等优点的新型吸音材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法，能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60-80份、膨胀珍珠岩45-55份、硅藻土40-60份、改性空心玻璃微珠30-50份、云母粉20-30份、凹凸棒土25-35份、高岭土10-20份、改性石膏粉5-15份、石英2-8份、轻质陶粒1-6份、植物纤维3-10份、环氧化甘油三酸酯10-20份和硬脂酸钙3-8份。
优选的，所述纯丙乳液70份、膨胀珍珠岩50份、硅藻土50份、改性空心玻璃微珠40份、云母粉25份、凹凸棒土30份、高岭土15份、改性石膏粉10份、石英5份、轻质陶粒3份、植物纤维6份、环氧化甘油三酸酯15份和硬脂酸钙6份。
优选的，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用浓度为10-15%盐酸浸泡空心玻璃微珠3-5h，去离子洗涤干净，再用浓度为5-10%氢氧化钠溶液浸泡3-5h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以300-400rpm转速搅拌10-20min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
优选的，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过100-200目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在150-200℃下以600-800rpm的速度搅拌混合5-10min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混3-8min，冷却至常温得到混合料A；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在120-140℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料B；
（4）将混合料A和混合料B加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在200-300℃，即得新型的建筑用吸音材料。
优选的，所述步骤（1）中干燥除水条件：在100-120℃下干燥2-4h。
优选的，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨20-30min，球磨机转速为250-350r/min。
优选的，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以400-600rpm速度搅拌10-20min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的新型的建筑用吸音材料能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度，具体情况如下：
（1）本发明的新型的建筑用吸音材料，以膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒、改性空心玻璃微珠为主要成分，通过加入环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏等辅助成分，辅以研磨分散、混合搅拌、挤出成型等工艺，使得制备的新型的建筑用吸音材料环保无危害，能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度；
（2）本发明通过对配方调整和工艺改进，利用改性空心玻璃微珠包覆膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土等无机粉体，从而提高吸音材料的吸音效果和强度，很好地解决了吸音材料强度和吸音性能不能兼得的矛盾；
（3）采用了较大比例的无机物料，因此降低了生产成本，同时由于无机物料的强度较高，提高了材料的力学性能。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液70份、膨胀珍珠岩50份、硅藻土50份、改性空心玻璃微珠40份、云母粉25份、凹凸棒土30份、高岭土15份、改性石膏粉10份、石英5份、轻质陶粒3份、植物纤维6份、环氧化甘油三酸酯15份和硬脂酸钙6份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用12%盐酸浸泡空心玻璃微珠4h，去离子水洗涤干净，再用7%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以350rpm转速搅拌15min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过150目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在175℃下以600-800rpm的速度搅拌混合7min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混6min，冷却至常温得到混合料A；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在130℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料B；
（4）将混合料A和混合料B加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在250℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在110℃下干燥3h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨25min，球磨机转速为300r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以500rpm速度搅拌15min。
实施例2
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60份、膨胀珍珠岩45份、硅藻土40份、改性空心玻璃微珠30份、云母粉20份、凹凸棒土25份、高岭土10份、改性石膏粉5份、石英2份、轻质陶粒1份、植物纤维3份、环氧化甘油三酸酯10份和硬脂酸钙3份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用10%盐酸浸泡空心玻璃微珠3h，去离子水洗涤干净，再用5%氢氧化钠溶液浸泡3h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以300rpm转速搅拌10min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过100目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在150℃下以600rpm的速度搅拌混合5min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混3min，冷却至常温得到混合料A；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在120℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料B；
（4）将混合料A和混合料B加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在200℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在100℃下干燥2h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨20min，球磨机转速为250r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以400rpm速度搅拌10min。
实施例3
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液80份、膨胀珍珠岩55份、硅藻土60份、改性空心玻璃微珠50份、云母粉30份、凹凸棒土35份、高岭土20份、改性石膏粉15份、石英8份、轻质陶粒6份、植物纤维10份、环氧化甘油三酸酯20份和硬脂酸钙8份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用15%盐酸浸泡空心玻璃微珠5h，去离子水洗涤干净，再用10%氢氧化钠溶液浸泡5h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以400rpm转速搅拌20min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过200目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在200℃下以800rpm的速度搅拌混合10min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混8min，冷却至常温得到混合料A；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在140℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料B；
（4）将混合料A和混合料B加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在300℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在120℃下干燥4h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨30min，球磨机转速为350r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以600rpm速度搅拌20min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的建筑用吸音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60-80份、膨胀珍珠岩45-55份、硅藻土40-60份、改性空心玻璃微珠30-50份、云母粉20-30份、凹凸棒土25-35份、高岭土10-20份、改性石膏粉5-15份、石英2-8份、轻质陶粒1-6份、植物纤维3-10份、环氧化甘油三酸酯10-20份和硬脂酸钙3-8份。
2.根据权利要求1所述的新型的建筑用吸音材料，其特征在于，所述纯丙乳液70份、膨胀珍珠岩50份、硅藻土50份、改性空心玻璃微珠40份、云母粉25份、凹凸棒土30份、高岭土15份、改性石膏粉10份、石英5份、轻质陶粒3份、植物纤维6份、环氧化甘油三酸酯15份和硬脂酸钙6份。
3.根据权利要求1所述的新型的建筑用吸音材料，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡空心玻璃微珠3-5h，去离子水洗涤干净，再用5-10%氢氧化钠溶液浸泡3-5h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以300-400rpm转速搅拌10-20min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
4.根据权利要求1所述的新型的建筑用吸音材料，其特征在于，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的新型的建筑用吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过100-200目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在150-200℃下以600-800rpm的速度搅拌混合5-10min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混3-8min，冷却至常温得到混合料A；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在120-140℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料B；
（4）将混合料A和混合料B加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在200-300℃，即得新型的建筑用吸音材料。
6.根据权利要求5所述的新型的建筑用吸音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中干燥除水条件：在100-120℃下干燥2-4h。
7.根据权利要求5所述的新型的建筑用吸音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨20-30min，球磨机转速为250-350r/min。
8.根据权利要求5所述的新型的建筑用吸音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以400-600rpm速度搅拌10-20min。
CN201710589032.3A 2017-07-19 2017-07-19 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法 Withdrawn CN107216588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589032.3A CN107216588A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589032.3A CN107216588A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107216588A true CN107216588A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59953162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710589032.3A Withdrawn CN107216588A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107216588A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107523069A (zh) * 2017-09-04 2017-12-29 蒋俊 一种环保吸音材料及其制备方法
CN108410120A (zh) * 2018-03-02 2018-08-17 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种建筑用隔音板材及其制备方法
CN108585792A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种轻质降噪复合材料及其制备方法
CN112390611A (zh) * 2021-01-19 2021-02-23 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 一种高强度吸音天花板及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964760A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种煅烧铝矾土改性的复合吸音材料及其制备方法
CN103601387A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 天津大学 空心玻璃微珠表面改性制备绝热保温材料的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964760A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种煅烧铝矾土改性的复合吸音材料及其制备方法
CN103601387A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 天津大学 空心玻璃微珠表面改性制备绝热保温材料的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107523069A (zh) * 2017-09-04 2017-12-29 蒋俊 一种环保吸音材料及其制备方法
CN108410120A (zh) * 2018-03-02 2018-08-17 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种建筑用隔音板材及其制备方法
CN108585792A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种轻质降噪复合材料及其制备方法
CN112390611A (zh) * 2021-01-19 2021-02-23 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 一种高强度吸音天花板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107216588A (zh) 一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法
CN106477929A (zh) 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土
ATE361265T1 (de) Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben
CN104402326A (zh) 一种高性能混凝土
CN108911599B (zh) 一种从铁尾矿同时制备氧化铁和二氧化硅气凝胶垫的方法
CN106699051A (zh) 一种混凝土及其生产方法
CN107100038A (zh) 一种改性硅藻土抗菌环保内室壁纸
CN106925239A (zh) 一种新型干燥剂及其制备方法
CN107744689A (zh) 一种具有抑菌作用的过滤材料及其制备方法
CN105272055A (zh) 具有净化空气功能的凹凸棒彩色涂料粉
CN101643331A (zh) 一种微波活化制备石膏粉的方法
CN106634082A (zh) 一种吸附净味环保型防火涂料及其制备方法
CN107056152A (zh) 一种建筑节能砖及其制备方法
CN114634337A (zh) 一种高韧性改性骨料无机人造石及其制备方法
CN106925210A (zh) 一种膨润土干燥剂及其制备方法
CN103553545B (zh) 一种高效固化剂
CN105985092A (zh) 一种节能墙体保温材料
CN105645855B (zh) 道路废弃混凝土骨料制备的再生多孔混凝土的制备工艺
CN107285326A (zh) 一种节能环保的有机膨润土及其制备方法
CN107311589A (zh) 一种耐压抗震发泡混凝土砌块及其制备方法
CN105985093A (zh) 一种抗菌环保保温墙体材料
CN106348663A (zh) 一种废橡胶免烧砖的制备工艺
CN108439853A (zh) 一种多功能干混砂浆外加剂及其制备方法
CN107056182A (zh) 仿清水混凝土骨料及其制备方法
CN105541377A (zh) 一种复合墙体保温材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170929