CN108408741A - 一种盐田排放卤水用防结盐闸板门 - Google Patents

Abstract

一种盐田排放卤水用防结盐闸板门，包括门型架、闸板滑动导轨、闸板和倒链，门型架的立柱与钢溜槽的外壁固连，钢溜槽的内壁设有闸板滑动导轨，闸板的端部置于闸板滑动导轨上，门型架的顶部设有上吊耳，闸板的顶部设有下吊耳，上吊耳上固定有上吊钩，下吊耳上固定有下吊钩，倒链的下端与下吊钩固连，倒链的上端环绕于上吊钩上；闸板与卤水接触的一面设有橡胶气垫，橡胶气垫由至少两个空间气囊组成，各空间气囊依次连通，橡胶气垫上设置有软管，软管上设有用于气垫充气和排气的阀门。本发明结构简单，制造成本低，操作简便，工程实用性强。使用本发明，有利于减少淡水供给配套设施的投资，减轻操作工的劳动强度，延长闸板门的使用寿命。

Description

一种盐田排放卤水用防结盐闸板门

技术领域

本发明涉及一种盐田排放卤水用防结盐闸板门。

背景技术

目前，在盐湖氯化钾生产工艺流程中，采集的卤水需要利用盐田蒸发晒制，制成的过饱和卤水根据不同组分的要求，进入下一级盐田，盐田之间输送卤水通常利用钢溜槽来实现。为控制卤水排放，钢溜槽通常设置一处闸板门，闸板门的启闭利用悬挂在槽钢门型架上的倒链来实现。其主要缺点是：由于盐田晒卤的要求，闸板一般处于关闭状态，卤水在晒制过程中形成过饱和溶液，且闸板附近区域的卤水基本处于停滞，导致闸板与卤水的接触面以及周边区域会有大量的结晶盐析出、板结，造成闸板难以开启。闸板开启前，需用大量的淡水冲洗结晶盐，在冲洗的同时不停敲击闸板，使板结在闸板上的结晶盐溶解、脱落，不仅需要大量的淡水，而且会造成饱和卤水的稀释；淡水冲洗和敲击闸板等工序完全依赖操作工的经验，如有结晶盐尚未完全清理的情况下，强行开启闸板，容易导致门型架局部或整体变形，闸板脱离限位槽钢导轨后造成跑矿，影响盐田的收益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工作可靠和不易变形的盐田排放卤水用防结盐闸板门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盐田排放卤水用防结盐闸板门，包括门型架、闸板滑动导轨、闸板和倒链，门型架的立柱与钢溜槽的外壁固连，钢溜槽的内壁设有闸板滑动导轨，闸板的端部置于闸板滑动导轨上，门型架的顶部设有上吊耳，闸板的顶部设有下吊耳，上吊耳上固定有上吊钩，下吊耳上固定有下吊钩，倒链的下端与下吊钩固连，倒链的上端环绕于上吊钩上；闸板与卤水接触的一面设有橡胶气垫，橡胶气垫由至少两个空间气囊组成，各空间气囊依次连通，橡胶气垫上设置有软管，软管上设有用于气垫充气和排气的阀门。

进一步，门型架包括上槽钢横梁、下槽钢横梁和两个竖向槽钢支撑，竖向槽钢支撑的两端分别与上槽钢横梁和下槽钢横梁固连，两竖向槽钢支撑即为门型架的两立柱。

进一步，上槽钢横梁、下槽钢横梁和竖向槽钢支撑均由两根对扣的槽钢焊制而成。

进一步，上槽钢横梁和竖向槽钢支撑的连接处设有倒角加强钢板。

进一步，闸板滑动导轨包括成对设置的槽钢，两根槽钢构成一对，成对设置的两根槽钢对称设于钢溜槽内壁中心线两侧。

进一步，所述闸板包括闸板本体，闸板本体的四周和中间位置均设有加强筋。闸板本体可采用矩形钢板。

闸板门准备关闭前，利用外部气源通过软管给橡胶气垫充气，并保有一定的气压。关闭闸板门一段时间后，待盐田重新有排放卤水要求时，打开软管上的阀门，排出橡胶气垫中的空气，利用橡胶气垫的收缩和橡胶材料本身不易结盐的特性、以及气垫外壁的水压共同作用，从而使板结在气垫上的结晶盐脱落，待上述步骤完成后，用倒链起吊闸板，达到盐田排放卤水的目的。

本发明使闸板门在不借助大量淡水冲洗和人工敲击的条件下，实现闸板的顺利开启，避免了饱和卤水的稀释，减少了操作工因误操作而导致的门型架局部或整体变形、以及闸板脱离闸板滑动导轨的情况发生，增加了排放卤水的安全性。本发明结构简单，制造成本低，操作简便，工程实用性强。使用本发明，有利于减少淡水供给配套设施的投资，减轻操作工的劳动强度，延长闸板门的使用寿命。

附图说明

图1为本发明之盐田排放卤水用防结盐闸板门的正视图；

图2为图1所示盐田排放卤水用防结盐闸板门的门型架A-A向剖视图；

图3为图1所示盐田排放卤水用防结盐闸板门的闸板的正视图；

图4为图3所示闸板的B-B向剖视图。

图中：1——下槽钢横梁；2——竖向槽钢支撑即立柱；3——闸板滑动导轨；4——闸板；5——倒角加强钢板；6——上槽钢横梁；7——上吊耳；8——倒链；9——下吊耳；10——阀门；11——软管；12——橡胶气垫；13——加强筋；14——钢溜槽；15——上吊钩；16——下吊钩。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2和图3，一种盐田排放卤水用防结盐闸板门，包括门型架、闸板滑动导轨3、闸板4和倒链8，门型架的立柱2与钢溜槽14的外壁固连，钢溜槽14的内壁设有闸板滑动导轨3，闸板4的端部置于闸板滑动导轨3上，门型架的顶部设有上吊耳7，闸板4的顶部设有下吊耳9，上吊耳7上固定有上吊钩15，下吊耳9上固定有下吊钩16，倒链8的下端与下吊钩9固连，倒链8的上端环绕于上吊钩15上；闸板4与卤水接触的一面设有橡胶气垫12，橡胶气垫12由至少两个空间气囊组成，各空间气囊依次连通，橡胶气垫12上设置有软管11，软管11上设有用于气垫充气和排气的阀门10。

门型架包括上槽钢横梁6、下槽钢横梁1和两个竖向槽钢支撑2，竖向槽钢支撑2的两端分别与上槽钢横梁6和下槽钢横梁1固连，两竖向槽钢支撑2即为门型架的两立柱。

上槽钢横梁6、下槽钢横梁1和竖向槽钢支撑2均由两根对扣的槽钢焊制而成。

上槽钢横梁6和竖向槽钢支撑2的连接处设有倒角加强钢板5。

闸板滑动导轨3包括成对设置的槽钢，两根槽钢构成一对，成对设置的两根槽钢对称设于钢溜槽14内壁中心线两侧。

所述闸板4包括闸板本体，闸板本体的四周和中间位置均设有加强筋13（参照图4）。本实施例中，闸板本体可采用矩形钢板。

本发明之盐田排放卤水用防结盐闸板门的工作步骤如下：

1）当盐田排放卤水完成，需要关闭闸板4之前，打开阀门10，利用外部气源通过软管11往橡胶气垫12中充气，确保气垫中的每个气囊都充满空气，并保有一定的压力，关闭阀门10；

2） 检查倒链8与上吊耳7和下吊耳9是否挂牢，闸板滑动导轨3中是否有异物，确认无误后，操作倒链8，使闸板4沿着闸板滑动导轨3缓缓下降，直到闸板4完全关闭；

3）闸板开启前，打开阀门10，排净橡胶气垫12中的空气，同时依靠气垫外壁的水压作用，使气垫12充分变形，从而使结晶盐从气垫外表面脱落；

4）操作倒链8，使闸板4沿着闸板滑动导轨3缓缓上升，直到闸板4完全开启。

以上对本发明的一种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，包括门型架、闸板滑动导轨、闸板和倒链，门型架的立柱与钢溜槽的外壁固连，钢溜槽的内壁设有闸板滑动导轨，闸板的端部置于闸板滑动导轨上，门型架的顶部设有上吊耳，闸板的顶部设有下吊耳，上吊耳上固定有上吊钩，下吊耳上固定有下吊钩，倒链的下端与下吊钩固连，倒链的上端环绕于上吊钩上；闸板与卤水接触的一面设有橡胶气垫，橡胶气垫由至少两个空间气囊组成，各空间气囊依次连通，橡胶气垫上设置有软管，软管上设有用于气垫充气和排气的阀门。

2.根据权利要求1所述的盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，门型架包括上槽钢横梁、下槽钢横梁和两个竖向槽钢支撑，竖向槽钢支撑的两端分别与上槽钢横梁和下槽钢横梁固连，两竖向槽钢支撑即为门型架的两立柱。

3.根据权利要求2所述的盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，上槽钢横梁、下槽钢横梁和竖向槽钢支撑均由两根对扣的槽钢焊制而成。

4.根据权利要求2所述的盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，上槽钢横梁和竖向槽钢支撑的连接处设有倒角加强钢板。

5.根据权利要求1或2所述的盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，闸板滑动导轨包括成对设置的槽钢，两根槽钢构成一对，成对设置的两根槽钢对称设于钢溜槽内壁中心线两侧。

6.根据权利要求1或2所述的盐田排放卤水用防结盐闸板门，其特征在于，所述闸板包括闸板本体，闸板本体的四周和中间位置均设有加强筋。