CN108408575A - 一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化剂模块吊装设备，特别是一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备。它包括两根边框、支撑框、第一挂钩、四根竖杆、吊钩和复位机构，两根边框平行布置，两根边框中部经支撑框连接，支撑框上设有第一挂钩，边框的端部均竖直设有竖杆，四根竖杆相互平行布置且位于同一方向。竖杆远离边框的一端设有吊钩，吊钩转动连接于竖杆上，每根边框上的吊钩两两对称布置，边框与吊钩之间还设有复位机构。本设备便于将催化剂模块进行横向吊装和卸货，还能在不影响催化剂模块质量的同时，降低密封处理过程中的工作量和难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂模块吊装设备，特别是一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备。
背景技术
目前，火力发电厂的脱硝催化剂模块起吊方法是先拿掉催化剂模块顶部的防灰格栅，将专用起吊设备的插销插入催化剂模块，然后吊装，当脱硝催化剂模块入位后再将防灰格栅盖上。该方法由于脱硝催化剂模块没有防灰格栅网的保护，人直接踩踏催化剂模块会使催化剂模块变形，严重影响烟气的正常流通。为了克服上述问题，采用另外一种方法，即不拿掉防灰格栅，在催化剂模块顶端设置了四个吊耳，并在模框底部设承力钢架。但是，脱硝催化剂模块在定位后，模块之间需要做密封，由于该方案中的脱硝催化剂模块存在吊耳，导致在密封处理的过程中除了对脱硫催化剂模块进行密封处理还需要对吊耳部分单独进行密封处理，增加了工作量和密封的难度。
另外，为防止催化剂模块损坏，在存储和运输时，催化剂模块多为横向叠放，在吊装和卸货移动过程中，也难以利用吊耳完成，因此需要设计一种辅助设备来完成脱硝催化剂模块的吊装和卸货，同时还不能影响脱硝催化剂模块的质量，降低密封处理过程中的工作量和难度。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，便于将催化剂模块进行横向吊装和卸货，还能在不影响催化剂模块质量的同时，降低密封处理过程中的工作量和难度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备包括两根边框、支撑框、第一挂钩、四根竖杆、吊钩和复位机构，所述两根边框平行布置，两根边框中部经支撑框连接，所述支撑框上设有第一挂钩，所述边框的端部均竖直设有竖杆，所述四根竖杆相互平行布置且位于同一方向。所述竖杆远离边框的一端设有吊钩，所述吊钩转动连接于竖杆上，所述每根边框上的吊钩两两对称布置且吊钩头部相靠近，所述边框与吊钩之间还设有复位机构。其中第一挂钩供起吊使用，吊钩的主要作用是托起催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免催化剂模块变形，保证模块的完整性。复位机构在工作状态时，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将复位机构解钩复位，移走催化剂模块。
前述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，所述复位机构包括钩座、第二挂钩和复位弹簧，所述边框与吊钩的内侧面上均设有钩座，所述钩座上均连接有第二挂钩，所述两个第二挂钩之间设有复位弹簧。复位机构在工作状态时，在复位弹簧的作用下，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将第二挂钩解钩复位，移走催化剂模块。该种布置方式使得催化剂模块被吊运过程平稳，牢固安全。
前述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，所述竖杆上还设有限位座，所述限位座位于吊钩的下方，能够避免吊钩向下转动角度太大，造成脱硝催化剂模块脱落的现象出现。
前述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备还包括两根加强框，所述两根边框的端部通过加强框连接，进一步保证该吊装设备的强度。
前述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，所述吊钩铰接于竖杆上，所述吊钩可上下转动，在一定范围内能够应用于不同高度的催化剂模块吊运。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1、本吊装设备方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货，避免催化剂模块变形，保证模块的完整性，降低密封处理过程中的工作量和难度；
2、设计了一种复位机构，使其在工作状态时，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落，当已经将催化剂模块落下就位，需要将复位机构解钩复位，移走催化剂模块，该种布置方式使得催化剂模块被吊运过程平稳，牢固安全；
3、通过加强框的设计，进一步保证该吊装设备的强度；
4、吊钩的铰接方式在一定范围内能够应用于不同高度的催化剂模块吊运。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记的含义：1-边框，2-支撑框，3-第一挂钩，4-加强框，5-竖杆，6-吊钩，7-复位机构，701-钩座，702-第二挂钩，703-复位弹簧，8-限位座。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1所示，一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备包括两根边框1、支撑框2、第一挂钩3、四根竖杆5、吊钩6和复位机构7，所述两根边框1平行布置，两根边框1中部经支撑框2连接，所述支撑框2上设有第一挂钩3，所述边框1的端部均竖直设有竖杆5，所述四根竖杆5相互平行布置且位于同一方向。所述竖杆5远离边框1的一端设有吊钩6，所述吊钩6转动连接于竖杆5上，所述每根边框1上的吊钩6两两对称布置且吊钩6头部相靠近，所述边框1与吊钩6之间还设有复位机构7。其中第一挂钩3供起吊使用，吊钩6的主要作用是托起催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免催化剂模块变形，保证模块的完整性。复位机构7在工作状态时，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将复位机构7解钩复位，移走催化剂模块。进一步的，复位机构7包括钩座701、第二挂钩702和复位弹簧703，所述边框1与吊钩6的内侧面上均设有钩座701，所述钩座701上均连接有第二挂钩702，所述两个第二挂钩702之间设有复位弹簧703。复位机构7在工作状态时，在复位弹簧703的作用下，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将第二挂钩702解钩复位，移走催化剂模块。该种布置方式使得催化剂模块被吊运过程平稳，牢固安全。
所述竖杆5上还设有限位座8，所述限位座8位于吊钩6的下方，能够避免吊钩6向下转动角度太大，造成脱硝催化剂模块脱落的现象出现。该吊装设备还包括两根加强框4，所述两根边框1的端部通过加强框4连接，进一步保证该吊装设备的强度。具体的，所述吊钩6铰接于竖杆5上，所述吊钩6可上下转动，在一定范围内能够应用于不同高度的催化剂模块吊运。
实施例2：如图1所示，一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备包括两根边框1、支撑框2、第一挂钩3、四根竖杆5、吊钩6和复位机构7，所述两根边框1平行布置，两根边框1中部经支撑框2连接，所述支撑框2上设有第一挂钩3，所述边框1的端部均竖直设有竖杆5，所述四根竖杆5相互平行布置且位于同一方向。所述竖杆5远离边框1的一端设有吊钩6，所述吊钩6转动连接于竖杆5上，所述每根边框1上的吊钩6两两对称布置且吊钩6头部相靠近，所述边框1与吊钩6之间还设有复位机构7。其中第一挂钩3供起吊使用，吊钩6的主要作用是托起催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免催化剂模块变形，保证模块的完整性。复位机构7在工作状态时，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将复位机构7解钩复位，移走催化剂模块。
本发明的工作原理：将吊钩6分别插入脱硝催化剂模块下方，所述边框1、竖杆5、吊钩6等形成的框型结构将其托住，起吊动力机构经第一挂钩3吊起脱硝催化剂模块，放置到安装平台上。该种吊装设备不需要取出防尘网，由于有防尘网的保护，脱硝催化剂模块不易产生变形，不会影响其质量，且脱硝催化剂模块没有增加多余的结构，因此后续的密封处理难度较之于现有技术会降低。边框1与吊钩6之间还设有复位机构7，复位机构7在工作状态时，在复位弹簧703的作用下，可以保证被吊起的催化剂模块不会松动脱落；当已经将催化剂模块落下就位，需要将第二挂钩702解钩复位，移走催化剂模块。加强框4的设置进一步保证该吊装设备的强度。
Claims (5)
1.一种应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，其特征在于，包括两根边框(1)、支撑框(2)、第一挂钩(3)、四根竖杆(5)、吊钩(6)和复位机构(7)，所述两根边框(1)平行布置，两根边框(1)中部经支撑框(2)连接，所述支撑框(2)上设有第一挂钩(3)，所述边框(1)的端部均竖直设有竖杆(5)，所述四根竖杆(5)相互平行布置且位于同一方向；所述竖杆(5)远离边框(1)的一端设有吊钩(6)，所述吊钩(6)转动连接于竖杆(5)上，所述每根边框(1)上的吊钩(6)两两对称布置，所述边框(1)与吊钩(6)之间还设有复位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，其特征在于，所述复位机构(7)包括钩座(701)、第二挂钩(702)和复位弹簧(703)，所述边框(1)与吊钩(6)的内侧面上均设有钩座(701)，所述钩座(701)上均连接有第二挂钩(702)，所述两个第二挂钩(702)之间设有复位弹簧(703)。
3.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，其特征在于，所述竖杆(5)上还设有限位座(8)，所述限位座(8)位于吊钩(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，其特征在于，还包括两根加强框(4)，所述两根边框(1)的端部通过加强框(4)连接。
5.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂的催化剂模块吊装设备，其特征在于，所述吊钩(6)铰接于竖杆(5)上。
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