CN108407199A - 一种用于模内注塑钢片的模具组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑模具。具体地说涉及一种用于模内注塑钢片的模具组件，其包括凸模和与所述凸模适配的凹模，本实施例中所述凸模为前模仁，所述凹模为后模仁，所述凸模设置在所述凹模的上方。本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的注塑模具中钢片在放置时有可能因为间隙的存在而有偏差，容易导致钢片与模具擦伤严重，长期使用甚至导致模具的损坏，进而提供一种居中精度更高的用于模内注塑钢片的模具组件。

Description

一种用于模内注塑钢片的模具组件
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。具体地说涉及一种用于模内注塑钢片的模具组件。
背景技术
随着通讯技术的发展，用户对手机机身的轻薄设计要求越来越高，为了降低手机机身的厚度，通常会在手机模具内嵌入钢片，即保证了机身的强度又降低了机身的厚度，因此，在模内注塑钢片在手机机身的制造中普遍使用。
中国专利CN206335807U公开了一种注塑模具及模内注塑钢片的定位结构，即在现有技术中，通过在钢片上打孔，并在成型腔外设置定位柱，将钢片放置在定位柱上进行合模。但是，为了避免因加工误差造成各定位柱与定位孔之间发生干涉，定位孔的尺寸往往会稍大一些。也就是说，定位孔与定位柱之间有间隙，因此，在加工过程中，如果钢片放置的时候没有完全居中，在合模时容易导致钢片与模具擦伤严重，长期使用甚至导致模具的损坏。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的注塑模具中钢片在放置时有可能因为间隙的存在而有偏差，容易导致钢片与模具擦伤严重，长期使用甚至导致模具的损坏，进而提供一种居中精度更高的用于模内注塑钢片的模具组件。
为解决上述技术问题，本发明的一种用于模内注塑钢片的模具组件，其包括凸模和与所述凸模适配的凹模，所述凹模内设置有注塑钢片，所述注塑钢片上成型有方形凹腔，所述凸模上设置有若干方形镶件，所述方形镶件朝所述凹模方向伸出所述凸模，所述方形镶件在所述凸模与所述凹模合模前若干所述方形镶件中至少有四条边分别与注塑钢片上成型的方形凹腔的四边侧壁抵靠，即通过方形镶件与注塑钢片上成型的方形凹腔的四边侧壁抵靠来使钢片居中，即利用方形镶件的侧壁与方形凹腔的侧壁配合，有效的使注塑钢片植入塑胶模具后预压合模到位并纠正钢片定位位置，使钢片有效的居中放入，从而达到模具注塑时钢片不会与方形凹腔侧壁偏位擦伤的目的，精度更高，减少了对模具的损坏。
所述方形镶件的数量为四个，每个方形镶件的各一条边与所述方形凹腔的四边侧壁分别抵靠。
所述方形镶件的数量为六个，所述方形凹腔的四边侧壁中的每个长边设置有两个所述方形镶件，所述方形凹腔的四边侧壁中的每个短边设置有一个所述方形镶件。
所述方形镶件与所述凸模之间设置有弹性件，所述弹性件对所述方形镶件施加有朝向凹模方向伸出的偏压力，用于在所述凸模与所述凹模合模过程中所述方形镶件始终与所述注塑钢片抵靠，适应性更广，对凸模和凹模的合模方向的精度可适当降低，进一步降低生产成本。
所述弹性件为弹簧。
所述方形镶件朝所述凹模的方向伸出所述凸模一端为伸出端，所述伸出端至少与所述注塑钢片侧壁抵靠的边上成型有引导斜面，用于引导所述方形镶件与所述注塑钢片的抵靠，抵靠更加方便，精度更加高。
所述凹模上设置有定位柱，用于对所述注塑钢片预定位。
所述凹模上还设置有顶针，所述顶针适于在注塑完毕后伸出推动注塑后的产品脱模。
所述凸模为前模仁，所述凹模为后模仁，所述前模仁设置在所述后模仁的上方。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明一实施例中用于模内注塑钢片的模具组件开模时的状态图；
图2是本发明一实施例中用于模内注塑钢片的模具组件合模时的状态图；
图3是本发明一实施例中方形镶件与注塑钢片配合时的俯视图。
图中附图标记表示为：1-凸模，2-凹模，3-方形镶件，31-引导斜面，4-注塑钢片，41-方形凹腔，5-弹性件，6-顶针。
具体实施方式
一种用于模内注塑钢片的模具组件，其包括凸模1和与所述凸模1适配的凹模2，本实施例中所述凸模1为前模仁，所述凹模2为后模仁，所述凸模1设置在所述凹模2的上方。当然，所述凸模1与所述凹模2的位置也可以对换，即所述凹模2设置在上方。所述凹模2内设置有注塑钢片4，所述注塑钢片4上成型有方形凹腔41，所述凸模1上设置有若干方形镶件3，所述方形镶件3朝所述凹模2方向伸出所述凸模1，所述方形镶件3在所述凸模1与所述凹模2合模前若干所述方形镶件3中至少有四条边分别与所述方形凹腔41的四边侧壁抵靠，本实施例中两个所述方形镶件3的各自两条边分别与注塑钢片4上成型的方形凹腔41的四边侧壁抵靠，用于对所述注塑钢片4居中调整，即通过方形镶件3与注塑钢片4上成型的方形凹腔41的四边侧壁抵靠来使钢片居中，即利用方形镶件的侧壁与方形凹腔的侧壁配合，有效的使注塑钢片植入塑胶模具后预压合模到位并纠正钢片定位位置，使钢片有效的居中放入，从而达到模具注塑时钢片不会与方形凹腔侧壁偏位擦伤的目的，精度更高，减少了对模具的损坏。所述方形凹腔41为电路板安装仓，本实施例中为LCD仓。
作为可变换的实施例，本实施例中，所述方形镶件3的数量替换为四个，每个方形镶件3的各一条边与所述方形凹腔的四边侧壁分别抵靠。
作为可变换的实施例，本实施例中所述方形镶件3的数量替换为六个，所述方形凹腔41的四边侧壁中的每个长边设置有两个所述方形镶件3，所述方形凹腔41的四边侧壁中的每个短边设置有一个所述方形镶件3。
此外，所述方形镶件3与所述凸模1之间还可以设置有弹性件5，所述弹性件5对所述方形镶件3施加有朝向凹模2方向伸出的偏压力，用于在所述凸模1与所述凹模2合模过程中所述方形镶件3始终与所述注塑钢片4抵靠，适应性更广，对凸模1和凹模2的合模方向的精度可适当降低，进一步降低生产成本。所述弹性件5为弹簧。
进一步地，本实施例在上述实施的基础上，所述方形镶件3朝所述凹模2的方向伸出所述凸模1一端为伸出端，所述的伸出端至少与所述注塑钢片4侧壁抵靠的边上成型有引导斜面31，用于引导所述方形镶件3与所述注塑钢片4的抵靠，抵靠更加方便，精度更加高。
所述凹模2上还可以设置有定位柱，用于对所述注塑钢片4预定位。所述凹模2上还可以设置有顶针6，所述顶针6适于在注塑完毕后伸出推动注塑后的产品脱模。
上述实施例所述用于模内注塑钢片的模具组件的使用方法如下：
1、注塑前，注塑钢片4放入凹模2，此时注塑钢片4未完全贴合到后模里；
2、模具组件开始合模，当合模到一定位置时，凸模1纠正方形镶件3顶面开始顶住注塑钢片4做预压，再继续合模的同时注塑钢片4与方形凹腔41进行贴合，纠正注塑钢片4与凹模2进行居中配合，直至模具组件合模完成；
3、开始启动注塑。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于模内注塑钢片的模具组件，其包括凸模(1)和与所述凸模(1)适配的凹模(2)，其特征在于，所述凹模(2)内设置有注塑钢片(4)，所述注塑钢片(4)上成型有方形凹腔(41)，所述凸模(1)上设置有若干方形镶件(3)，所述方形镶件(3)朝所述凹模(2)的方向伸出所述凸模(1)，所述方形镶件(3)在所述凸模(1)与所述凹模(2)合模前若干所述方形镶件(3)中至少有四条边分别与所述方形凹腔(41)的四边侧壁抵靠。
2.根据权利要求1所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述方形镶件(3)的数量为四个，每个方形镶件(3)的各一条边与所述方形凹腔(41)的四边侧壁分别抵靠。
3.根据权利要求1所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述方形镶件(3)的数量为六个，所述方形凹腔(41)的四边侧壁中的每个长边设置有两个所述方形镶件(3)，所述方形凹腔(41)的四边侧壁中的每个短边设置有一个所述方形镶件(3)。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述方形镶件(3)与所述凸模(1)之间设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)对所述方形镶件(3)施加有朝向凹模(2)方向伸出的偏压力，用于在所述凸模(1)与所述凹模(2)合模过程中所述方形镶件(3)始终与所述注塑钢片(4)抵靠。
5.根据权利要求4所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述弹性件(5)为弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述方形镶件(3)朝所述凹模(2)的方向伸出所述凸模(1)一端为伸出端，所述伸出端至少与所述注塑钢片(4)侧壁抵靠的边上成型有引导斜面(31)，用于引导所述方形镶件(3)与所述注塑钢片(4)的抵靠。
7.根据权利要求1所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述凹模(2)上设置有定位柱，用于对所述注塑钢片(4)预定位。
8.根据权利要求1所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述凹模(2)上还设置有顶针(6)，所述顶针(6)适于在注塑完毕后伸出推动注塑后的产品脱模。
9.根据权利要求1-3、5-8任一所述的用于模内注塑钢片的模具组件，其特征在于，所述凸模(1)为前模仁，所述凹模(2)为后模仁，所述前模仁设置在所述后模仁的上方。
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